CN216966882U - 结构紧凑的铁壳组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种结构紧凑的铁壳组装装置，包括有基座、半成品定位组件、铁壳搬运组件、铁壳裁切组件以及铁壳压合组件；该基座上设置有用于输送半成品的第一输送槽和用于输送铁壳的第二输送槽，第一输送槽横向延伸，第二输送槽纵向延伸，第二输送槽的输出端位于第一输送槽的侧旁；该半成品定位组件设置于基座上。通过配合利用半成品定位组件、铁壳搬运组件、铁壳裁切组件以及铁壳压合组件，可对半成品进行定位，对铁壳进行裁切、搬运和压合，从而实现对铁壳的自动组装，有效提高了生产效率，减少人力耗费，降低人工成本，并且产品质量易于管控，为生产作业带来便利，同时本装置结构布局合理紧凑，占据空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器组装设备领域技术，尤其是指一种结构紧凑的铁壳组装装置。
背景技术
Nano-SIM卡又被称作第四形式要素集成电路板，是新一代的手机SIM卡。它比正在使用的Micro-SIM卡面积更小，更薄。苹果和诺基亚为Nano-SIM卡的设计标准展开了竞争，并于2012年3月提交了设计方案，等待欧洲电信标准协会的投票表决。2012年9月13日报道，国内运营商采购Nano-SIM卡，首批在2012年9月21日面市。Nano-SIM卡是一种手机微型SIM卡，比Micro-SIM卡更小，只有第一代SIM卡60%的面积，其具体尺寸为12mm x 9mm，厚度也减少了15%。Nano-SIM卡目标是替代安装在IPhone手机上的Micro-SIM卡，其更小的尺寸将会为增加的内存和更大的电池与更密集的主板排布释放空间，有助于手机厂商生产更轻薄的产品。
Nano-SIM卡的使用需要对应的卡座连接器，也即是Nano-SIM卡卡座连接，这种卡座连接器的主要结构包括有绝缘本体、端子、铁壳等零件，在生产组装时，通常是先将端子等零件组装到绝缘本体上形成半成品后，再将铁壳扣合固定在半成品上。然而，现有技术中，铁壳的组装通常使用人工手动组装，效率低，并且耗费人力，增加了人工成本，并且产品质量难以管控。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构紧凑的铁壳组装装置，其可对铁壳进行自动组装，有效提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种结构紧凑的铁壳组装装置，包括有基座、半成品定位组件、铁壳搬运组件、铁壳裁切组件以及铁壳压合组件；该基座上设置有用于输送半成品的第一输送槽和用于输送铁壳的第二输送槽，第一输送槽横向延伸，第二输送槽纵向延伸，第二输送槽的输出端位于第一输送槽的侧旁；该半成品定位组件设置于基座上，半成品定位组件位于第一输送槽的侧旁并正对第二输送槽的输出端；该铁壳搬运组件设置于基座上并位于第二输送槽之输出端的上方；该铁壳裁切组件设置于基座上并位于第二输送槽的输出端侧旁；该铁壳压合组件设置于基座上并靠近第一输送槽的输出端。
作为一种优选方案，所述半成品定位组件包括有定位块和第一驱动机构，该定位块可纵向来回活动地设置于基座上并位于第一输送槽的前侧，该第一驱动机构带动定位块纵向来回活动而伸入或离开第一输送槽。
作为一种优选方案，所述铁壳搬运组件包括有支架、纵向滑座、竖向滑座、吸取头、第二驱动机构和第三驱动机构；该支架固定于基座上，该纵向滑座可纵向滑动地设置于支架上，该竖向滑座可竖向滑动地设置于纵向滑座上，该吸取头固定于竖向滑座上，该第二驱动机构设置于支架上并带动纵向滑座纵向来回滑动，该第三驱动机构设置于纵向滑座上并带动竖向滑座竖向来回滑动。
作为一种优选方案，所述铁壳裁切组件包括有框架、裁刀件、摆杆以及第四驱动机构，该框架可上下活动地设置于基座上，该裁刀件固定于框架的上端并位于第二输送槽的上方，该摆杆可上下摆动地设置于基座的底部，摆杆的一端与框架的下端铰接，该第四驱动机构设置于基座的底部，第四驱动机构与摆杆的另一端铰接。
作为一种优选方案，所述铁壳压合组件包括有压合块和第五驱动机构，该压合块可上下活动地设置于基座上并靠近第一输送槽之输出端的正上方，该第五驱动机构设置于基座上并带动压合块上下活动。
作为一种优选方案，所述第一输送槽的输出端连接有用于将成品输出的导料槽。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过配合利用半成品定位组件、铁壳搬运组件、铁壳裁切组件以及铁壳压合组件，可对半成品进行定位，对铁壳进行裁切、搬运和压合，从而实现对铁壳的自动组装，有效提高了生产效率，减少人力耗费，降低人工成本，并且产品质量易于管控，为生产作业带来便利，同时本装置结构布局合理紧凑，占据空间小。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、基座 11、第一输送槽
12、第二输送槽 13、导料槽
20、半成品定位组件 21、定位块
22、第一驱动机构 30、铁壳搬运组件
31、支架 32、纵向滑座
33、竖向滑座 34、吸取头
35、第二驱动机构 36、第三驱动机构
40、铁壳裁切组件 41、框架
42、裁刀件 43、摆杆
44、第四驱动机构 50、铁壳压合组件
51、压合块 52、第五驱动机构
61、半成品 62、铁壳。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、半成品定位组件20、铁壳搬运组件30、铁壳裁切组件40以及铁壳压合组件50。
该基座10上设置有用于输送半成品61的第一输送槽11和用于输送铁壳62的第二输送槽12，第一输送槽11横向延伸，第二输送槽12纵向延伸，第二输送槽12的输出端位于第一输送槽11的侧旁；该第二输送槽12位于第一输送槽11的后侧，所述第一输送槽11的输出端连接有用于将成品输出的导料槽13。
该半成品定位组件20设置于基座10上，半成品定位组件20位于第一输送槽11的侧旁并正对第二输送槽12的输出端；具体而言，所述半成品定位组件20包括有定位块21和第一驱动机构22，该定位块21可纵向来回活动地设置于基座10上并位于第一输送槽11的前侧，该第一驱动机构22带动定位块21纵向来回活动而伸入或离开第一输送槽11，该第一驱动机构22为气缸，可对半成品进行快速定位。
该铁壳搬运组件30设置于基座10上并位于第二输送槽12之输出端的上方；具体而言，所述铁壳搬运组件30包括有支架31、纵向滑座32、竖向滑座33、吸取头34、第二驱动机构35和第三驱动机构36；该支架31固定于基座10上，该纵向滑座32可纵向滑动地设置于支架31上，该竖向滑座33可竖向滑动地设置于纵向滑座32上，该吸取头34固定于竖向滑座33上，该第二驱动机构35设置于支架31上并带动纵向滑座32纵向来回滑动，该第三驱动机构36设置于纵向滑座32上并带动竖向滑座33竖向来回滑动。在本实施例中，该第二驱动机构35和第三驱动机构36均为气缸。
该铁壳裁切组件40设置于基座10上并位于第二输送槽12的输出端侧旁；具体而言，所述铁壳裁切组件40包括有框架41、裁刀件42、摆杆43以及第四驱动机构44，该框架41可上下活动地设置于基座10上，该裁刀件42固定于框架41的上端并位于第二输送槽12的上方，该摆杆43可上下摆动地设置于基座10的底部，摆杆43的一端与框架41的下端铰接，该第四驱动机构44设置于基座10的底部，第四驱动机构44与摆杆43的另一端铰接。在本实施例中，该第四驱动机构44为气缸。
该铁壳压合组件50设置于基座10上并靠近第一输送槽11的输出端。具体而言，所述铁壳压合组件50包括有压合块51和第五驱动机构52，该压合块51可上下活动地设置于基座10上并靠近第一输送槽11之输出端的正上方，该第五驱动机构52设置于基座10上并带动压合块51上下活动。在本实施例中，该第五驱动机构52为气缸。
详述本实施例的工作原理如下：
将制作好的卡座连接器的半成品61放入第一输送槽11中，半成品61在第一输送槽11中输送，铁壳62以连料的方式在第二输送槽12中输送，当有半成品61移动至半成品定位组件20时，半成品定位组件20工作，将半成品61压紧定位；同时，该铁壳裁切组件40工作，将连接料带的铁壳62裁切下来，然后，由铁壳搬运组件30工作，吸取头34吸起铁壳62，并将铁壳62搬运到被定位好的半成品61上预定位，然后，半成品定位组件20松开预定位安装有铁壳62的半成品61，预定位安装有铁壳62的半成品61继续沿第一输送槽11移动至铁壳压合组件50的正下方，铁壳压合组件50工作，将铁壳62压合固定在半成品61上形成成品，然后，成品从第一输送槽11的输出端输出。
本实用新型的设计重点在于：通过配合利用半成品定位组件、铁壳搬运组件、铁壳裁切组件以及铁壳压合组件，可对半成品进行定位，对铁壳进行裁切、搬运和压合，从而实现对铁壳的自动组装，有效提高了生产效率，减少人力耗费，降低人工成本，并且产品质量易于管控，为生产作业带来便利，同时本装置结构布局合理紧凑，占据空间小。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种结构紧凑的铁壳组装装置，其特征在于：包括有基座、半成品定位组件、铁壳搬运组件、铁壳裁切组件以及铁壳压合组件；该基座上设置有用于输送半成品的第一输送槽和用于输送铁壳的第二输送槽，第一输送槽横向延伸，第二输送槽纵向延伸，第二输送槽的输出端位于第一输送槽的侧旁；该半成品定位组件设置于基座上，半成品定位组件位于第一输送槽的侧旁并正对第二输送槽的输出端；该铁壳搬运组件设置于基座上并位于第二输送槽之输出端的上方；该铁壳裁切组件设置于基座上并位于第二输送槽的输出端侧旁；该铁壳压合组件设置于基座上并靠近第一输送槽的输出端。
2.根据权利要求1所述的结构紧凑的铁壳组装装置，其特征在于：所述半成品定位组件包括有定位块和第一驱动机构，该定位块可纵向来回活动地设置于基座上并位于第一输送槽的前侧，该第一驱动机构带动定位块纵向来回活动而伸入或离开第一输送槽。
3.根据权利要求1所述的结构紧凑的铁壳组装装置，其特征在于：所述铁壳搬运组件包括有支架、纵向滑座、竖向滑座、吸取头、第二驱动机构和第三驱动机构；该支架固定于基座上，该纵向滑座可纵向滑动地设置于支架上，该竖向滑座可竖向滑动地设置于纵向滑座上，该吸取头固定于竖向滑座上，该第二驱动机构设置于支架上并带动纵向滑座纵向来回滑动，该第三驱动机构设置于纵向滑座上并带动竖向滑座竖向来回滑动。
4.根据权利要求1所述的结构紧凑的铁壳组装装置，其特征在于：所述铁壳裁切组件包括有框架、裁刀件、摆杆以及第四驱动机构，该框架可上下活动地设置于基座上，该裁刀件固定于框架的上端并位于第二输送槽的上方，该摆杆可上下摆动地设置于基座的底部，摆杆的一端与框架的下端铰接，该第四驱动机构设置于基座的底部，第四驱动机构与摆杆的另一端铰接。
5.根据权利要求1所述的结构紧凑的铁壳组装装置，其特征在于：所述铁壳压合组件包括有压合块和第五驱动机构，该压合块可上下活动地设置于基座上并靠近第一输送槽之输出端的正上方，该第五驱动机构设置于基座上并带动压合块上下活动。
6.根据权利要求1所述的结构紧凑的铁壳组装装置，其特征在于：所述第一输送槽的输出端连接有用于将成品输出的导料槽。
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| CN202123263310.7U CN216966882U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 结构紧凑的铁壳组装装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115441293A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-06 | 东莞市金比莱五金塑胶科技有限公司 | 一种Nano卡座连接器的自动组装机 |
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2021
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| CN115441293A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-06 | 东莞市金比莱五金塑胶科技有限公司 | 一种Nano卡座连接器的自动组装机 |
| CN115441293B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-06-20 | 东莞市金比莱五金塑胶科技有限公司 | 一种Nano卡座连接器的自动组装机 |
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