CN214824807U - 一种pcb板自动贴标双头吸附结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板自动贴标双头吸附结构，包括贴标台和安装在贴标台中间位置的运输机构，在操作面板上端开启第一伸缩杆和第二伸缩杆工作，伸长第二伸缩杆，使得加工件处于安置槽的上端，并缩短第一伸缩杆，使得加工件下端的吸附件将标签吸附起来，在吸附件下压过程中，带动弹性件下压，完成后上抬，而顶块上端缺少了一组标签使得弹性件恢复弹性，将下端的标签向上抬起，便于吸附件的吸附工作，继续抬高第一伸缩杆，伸长第二伸缩杆，直至将标签粘贴在PCB板本体的上表面，而此运输机构两端的贴标机构同时进行工作，双工位提高了工作效率，通过吸音棉和缓冲件的设置，减少了电机工作时候的噪音和偏心凸轮撞击限位块的噪音，使用效果好。

Description

一种PCB板自动贴标双头吸附结构

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，具体为一种PCB板自动贴标双头吸附结构。

背景技术

PCB为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，在加工过程中需要在表面进行贴标工作。

现有的贴标过程中，仅存在一个吸附头，工作效率较低，且标签在粘贴的过程中，标签很难从吸附头上落下，粘贴成功率不高，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种PCB板自动贴标双头吸附结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板自动贴标双头吸附结构，具备双头多工位工作效率高，成品率高，使用效果好的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板自动贴标双头吸附结构，包括贴标台和安装在贴标台中间位置的运输机构，贴标台的下端固定安装有稳固腿，所述贴标台的外表面还安装有操作面板，且贴标台的一侧安装有贴标机构；

所述运输机构包括贯穿于贴标台中心位置的运输架和固定安装在运输架下端的支撑杆，运输架的上端设置有运输辊，运输辊的上端活动安装有PCB板本体。

优选的，所述贴标台包括加工在贴标台两侧的滑槽和加工在贴标台上表面的安置槽，安置槽设置有多个，且多个的安置槽为一组。

优选的，所述安置槽和贴标机构均设置有两组，且两组均关于运输机构中心线对称安装。

优选的，所述安置槽的内部活动安装有顶块，顶块的下端固定安装有弹性件。

优选的，所述贴标机构包括与滑槽相匹配的滑块和安装在滑块上端的承重杆，承重杆的上端安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的上端安装有连接件，连接件的一端安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端安装有吸附机构。

优选的，所述吸附机构包括安装在第二伸缩杆输出端的上壳体和安装在上壳体内壁的吸音棉，上壳体的内壁固定安装有电机，电机的输出端偏心安装有偏心凸轮，偏心凸轮的下端设置有加工件。

优选的，所述加工件包括活动安装在上壳体下端的下壳体和安装在下壳体下端的吸附件，下壳体的上端固定安装有限位块，限位块设置在上壳体的内部，且上端固定安装有缓冲件，下壳体的外表面设置有弹簧，弹簧的上端承接限位块，下端承接上壳体的内底壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种PCB板自动贴标双头吸附结构，操作人员将标签放置在安置槽的内部，随着标签的自重增加，安置槽内部的顶块压缩弹性件，便于放置更多的标签，将PCB板本体均匀放置在运输辊的上端，并在操作面板上开启运输机构工作，即可使得运输辊带动PCB板本体进行输送，便于配合贴标机构完成贴标工作。

2、本实用新型提出的一种PCB板自动贴标双头吸附结构，在操作面板上端开启第一伸缩杆和第二伸缩杆工作，伸长第二伸缩杆，使得加工件处于安置槽的上端，并缩短第一伸缩杆，使得加工件下端的吸附件将标签吸附起来，在吸附件下压过程中，带动弹性件下压，完成后上抬，而顶块上端缺少了一组标签使得弹性件恢复弹性，将下端的标签向上抬起，便于吸附件的吸附工作，继续抬高第一伸缩杆，伸长第二伸缩杆，直至将标签粘贴在PCB板本体的上表面，而此运输机构两端的贴标机构同时进行工作，双工位提高了工作效率。

3、本实用新型提出的一种PCB板自动贴标双头吸附结构，在将标签粘贴在PCB板本体上端时，在操作面板上端开启电机工作，电机带动偏心凸轮旋转，偏心凸轮较长的一端撞击至限位块的上端，可使得限位块带动下壳体下压，下壳体带动吸附件向下撞击，使得标签在PCB板本体粘贴的更加紧实，粘贴的成功率较高，电机继续工作，偏心凸轮较长一端离开限位块，再配合弹簧的弹起工作，使得下壳体恢复原位，而通过吸音棉和缓冲件的设置，减少了电机工作时候的噪音和偏心凸轮撞击限位块的噪音，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的PCB板本体放置结构示意图；

图3为本实用新型的安置槽结构示意图；

图4为本实用新型的贴标机构结构示意图；

图5为本实用新型的吸附机构结构示意图。

图中：1、贴标台；11、滑槽；12、安置槽；121、顶块；122、弹性件；2、稳固腿；3、运输机构；31、运输架；32、支撑杆；33、运输辊；34、PCB板本体；4、操作面板；5、贴标机构；51、滑块；52、承重杆；53、第一伸缩杆；54、连接件；55、第二伸缩杆；56、吸附机构；561、上壳体；562、吸音棉；563、电机；564、偏心凸轮；565、加工件；5651、下壳体；5652、吸附件；5653、限位块；5654、缓冲件；5655、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种PCB板自动贴标双头吸附结构，包括用于进行贴标工作的贴标台1和安装在贴标台1中间位置的运输机构3，贴标台1的下端固定安装有稳固腿2，贴标台1的外表面还安装有用于操作电器工作的操作面板4，且贴标台1的一侧安装有贴标机构5；运输机构3包括贯穿于贴标台1中心位置的运输架31和固定安装在运输架31下端的支撑杆32，运输架31的上端设置有运输辊33，运输辊33的上端活动安装有PCB板本体34，将PCB板本体34均匀放置在运输辊33的上端，并在操作面板4上开启运输机构3工作，即可使得运输辊33带动PCB板本体34进行输送，便于配合贴标机构5完成贴标工作。

请参阅图2和图3，贴标台1包括加工在贴标台1两侧的滑槽11和加工在贴标台1上表面用于安置标签的安置槽12，安置槽12设置有多个，且多个的安置槽12为一组，安置槽12的内部活动安装有顶块121，顶块121的下端固定安装有弹性件122，操作人员将标签放置在安置槽12的内部，随着标签的自重增加，安置槽12内部的顶块121压缩弹性件122，便于放置更多的标签，安置槽12和贴标机构5均设置有两组，且两组均关于运输机构3中心线对称安装，两组所述的贴标机构5同时进行工作，双工位提高了工作效率。

请参阅图4和图5，贴标机构5包括与滑槽11相匹配的滑块51和安装在滑块51上端的承重杆52，滑块51沿着滑槽11活动，可调节贴标机构5的位置，承重杆52的上端安装有第一伸缩杆53，第一伸缩杆53的上端安装有连接件54，连接件54的一端安装有第二伸缩杆55，第二伸缩杆55的另一端安装有吸附机构56，在操作面板4上端开启第一伸缩杆53和第二伸缩杆55工作，伸长第二伸缩杆55，使得加工件565处于安置槽12的上端，并缩短第一伸缩杆53，使得加工件565下端的吸附件5652将标签吸附起来，吸附机构56包括安装在第二伸缩杆55输出端的上壳体561和安装在上壳体561内壁的吸音棉562，吸附件5652下压过程中，带动弹性件122下压，完成后上抬，而顶块121上端缺少了一组标签使得弹性件122恢复弹性，将下端的标签向上抬起，便于吸附件5652的吸附工作，继续抬高第一伸缩杆53，伸长第二伸缩杆55，直至将标签粘贴在PCB板本体34的上表面，上壳体561的内壁固定安装有电机563，电机563的输出端偏心安装有偏心凸轮564，偏心凸轮564的下端设置有加工件565，加工件565包括活动安装在上壳体561下端的下壳体5651和安装在下壳体5651下端的吸附件5652，下壳体5651的上端固定安装有限位块5653，限位块5653设置在上壳体561的内部，且上端固定安装有缓冲件5654，下壳体5651的外表面设置有弹簧5655，弹簧5655的上端承接限位块5653，下端承接上壳体561的内底壁，在将标签粘贴在PCB板本体34上端时，在操作面板4上端开启电机563工作，电机563带动偏心凸轮564旋转，偏心凸轮564较长的一端撞击至限位块5653的上端，可使得限位块5653带动下壳体5651下压，下壳体5651带动吸附件5652向下撞击，使得标签在PCB板本体34粘贴的更加紧实，粘贴的成功率较高，电机563继续工作，偏心凸轮564较长一端离开限位块5653，再配合弹簧5655的弹起工作，使得下壳体5651恢复原位，而通过吸音棉562和缓冲件5654的设置，减少了电机563工作时候的噪音和偏心凸轮564撞击限位块5653的噪音，使用效果好。

工作原理：操作人员将标签放置在安置槽12的内部，随着标签的自重增加，安置槽12内部的顶块121压缩弹性件122，以便放置更多的标签，将PCB板本体34均匀放置在运输辊33的上端，并在操作面板4上开启运输机构3工作，即可使得运输辊33带动PCB板本体34进行输送，并配合贴标机构5完成贴标工作，操作面板4上端开启第一伸缩杆53和第二伸缩杆55工作，伸长第二伸缩杆55，使得加工件565处于安置槽12的上端，并缩短第一伸缩杆53，使得加工件565下端的吸附件5652将标签吸附起来，在吸附件5652下压过程中，带动弹性件122下压，完成后上抬，而顶块121上端缺少了一组标签使得弹性件122恢复弹性，将下端的标签向上抬起，便于吸附件5652的吸附工作，继续抬高第一伸缩杆53，伸长第二伸缩杆55，直至将标签粘贴在PCB板本体34的上表面，而此运输机构3两端的贴标机构5同时进行工作，双工位提高了工作效率，在将标签粘贴在PCB板本体34上端时，在操作面板4上端开启电机563工作，电机563带动偏心凸轮564旋转，偏心凸轮564较长的一端撞击至限位块5653的上端，可使得限位块5653带动下壳体5651下压，下壳体5651带动吸附件5652向下撞击，以便标签在PCB板本体34粘贴时更加紧实，粘贴的成功率较高，电机563继续工作，偏心凸轮564较长一端离开限位块5653，再配合弹簧5655的弹起工作，使得下壳体5651恢复原位，而通过吸音棉562和缓冲件5654的设置，用于减少电机563工作时候的噪音和偏心凸轮564撞击限位块5653的噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB板自动贴标双头吸附结构，包括贴标台(1)和安装在贴标台(1)中间位置的运输机构(3)，贴标台(1)的下端固定安装有稳固腿(2)，其特征在于：所述贴标台(1)的外表面还安装有操作面板(4)，且贴标台(1)的一侧安装有贴标机构(5)；

所述运输机构(3)包括贯穿于贴标台(1)中心位置的运输架(31)和固定安装在运输架(31)下端的支撑杆(32)，运输架(31)的上端设置有运输辊(33)，运输辊(33)的上端活动安装有PCB板本体(34)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动贴标双头吸附结构，其特征在于：所述贴标台(1)包括加工在贴标台(1)两侧的滑槽(11)和加工在贴标台(1)上表面的安置槽(12)，安置槽(12)设置有多个，且多个的安置槽(12)为一组。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板自动贴标双头吸附结构，其特征在于：所述安置槽(12)和贴标机构(5)均设置有两组，且两组均关于运输机构(3)中心线对称安装。

4.根据权利要求2所述的一种PCB板自动贴标双头吸附结构，其特征在于：所述安置槽(12)的内部活动安装有顶块(121)，顶块(121)的下端固定安装有弹性件(122)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板自动贴标双头吸附结构，其特征在于：所述贴标机构(5)包括与滑槽(11)相匹配的滑块(51)和安装在滑块(51)上端的承重杆(52)，承重杆(52)的上端安装有第一伸缩杆(53)，第一伸缩杆(53)的上端安装有连接件(54)，连接件(54)的一端安装有第二伸缩杆(55)，第二伸缩杆(55)的另一端安装有吸附机构(56)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板自动贴标双头吸附结构，其特征在于：所述吸附机构(56)包括安装在第二伸缩杆(55)输出端的上壳体(561)和安装在上壳体(561)内壁的吸音棉(562)，上壳体(561)的内壁固定安装有电机(563)，电机(563)的输出端偏心安装有偏心凸轮(564)，偏心凸轮(564)的下端设置有加工件(565)。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板自动贴标双头吸附结构，其特征在于：所述加工件(565)包括活动安装在上壳体(561)下端的下壳体(5651)和安装在下壳体(5651)下端的吸附件(5652)，下壳体(5651)的上端固定安装有限位块(5653)，限位块(5653)设置在上壳体(561)的内部，且上端固定安装有缓冲件(5654)，下壳体(5651)的外表面设置有弹簧(5655)，弹簧(5655)的上端承接限位块(5653)，下端承接上壳体(561)的内底壁。

Images