CN216966298U - 一种刀体减重v型槽刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀体减重V型槽刀，包括圆盘形刀体和若干刀片，所述刀体沿圆周均布设有若干切槽，所述切槽的侧面设有刀片槽，所述刀片固定于所述刀片槽内，所述刀体的中心设有安装孔，所述刀体上设有若干减重孔，所述减重孔周向均布于安装孔周围，所述切槽为V型结构，且切槽中心与安装孔中心错位设置。由于切槽为V型结构，且切槽中心与安装孔中心错位设置，既满足了排屑要求，又可以在刀体圆周尽可能多的设置切槽，使得刀体重量减轻，同时由于刀体上设有若干减重孔，且减重孔周向均布于安装孔周围，在保证刀体强度的基础上进一步减小刀体重量，减小机器的使用负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及V型槽刀技术领域，具体涉及一种刀体减重V型槽刀。
背景技术
V型槽刀广泛应用于木工家具厂，在家具生产制造中通常是采用V型槽刀将铝条切削出90°的缺口，以便后续折弯拼接装饰用。目前木工家具厂内使用V型槽刀的大多数机器设备的主轴直径为25.4mm，由于设备主轴较小使用负载要求小，而目前使用的刀具过重会造成机器超负荷运行。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对目前使用V型槽刀的设备主轴较小而刀具过重造成机器超负荷运行的问题，提供一种刀体减重V型槽刀，通过对该刀具进行轻量化设计，使得刀具重量下降，改善了机器使用中的负荷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种刀体减重V型槽刀，包括圆盘形刀体和若干刀片，所述刀体沿圆周均布设有若干切槽，所述切槽的侧面设有刀片槽，所述刀片固定于所述刀片槽内，所述刀体的中心设有安装孔，所述刀体上设有若干减重孔，所述减重孔周向均布于安装孔周围，所述切槽为V型结构，且切槽中心与安装孔中心错位设置。
本实用新型通过在圆盘形刀体上沿圆周均布设有若干切槽，且切槽的侧面设有刀片槽，将刀片固定于刀片槽内形成V型槽刀，使用时通过安装孔将刀体与设备主轴相连即可，由于切槽为V型结构，且切槽中心与安装孔中心错位设置，既满足了排屑要求，又可以在刀体圆周尽可能多的设置切槽，使得刀体重量减轻，同时由于刀体上设有若干减重孔，且减重孔周向均布于安装孔周围，在保证刀体强度的基础上进一步减小刀体重量，减小机器的使用负荷。
作为本实用新型的优选方案，所述减重孔的数量为6-8个。在保证刀体强度的基础上尽可能的设置减重孔，以便减小刀体重量。
作为本实用新型的优选方案，所述减重孔的直径为35-40mm。
作为本实用新型的优选方案，所述刀片的刃口延长线相对于刀体中心偏移设置，有利于加工时切屑进入切槽内排走。
作为本实用新型的优选方案，所述刀片为硬质合金刀片。通过采用硬质合金刀片，有利于提高刀具的耐磨性。
作为本实用新型的优选方案，所述切槽的数量为20-22个。
作为本实用新型的优选方案，所述切槽的底部为半径R4-R5的圆角，有利于改善切槽底部的受力状况，避免槽底产生裂纹。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在圆盘形刀体上沿圆周均布设有若干切槽，且切槽的侧面设有刀片槽，将刀片固定于刀片槽内形成V型槽刀，使用时通过安装孔将刀体与设备主轴相连即可，由于切槽为V型结构，且切槽中心与安装孔中心错位设置，既满足了排屑要求，又可以在刀体圆周尽可能多的设置切槽，使得刀体重量减轻，同时由于刀体上设有若干减重孔，且减重孔周向均布于安装孔周围，在保证刀体强度的基础上进一步减小刀体重量，减小机器的使用负荷。
附图说明
图1为本实用新型中的刀体减重V型槽刀示意图。
图中标记：1-刀体，2-刀片，3-切槽，4-安装孔，5-减重孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实施例提供一种刀体减重V型槽刀；
如图1所示，本实施例中的刀体减重V型槽刀，包括圆盘形刀体1和若干刀片2，所述刀体1沿圆周均布设有若干切槽3，所述切槽3的侧面设有刀片槽，所述刀片2固定于所述刀片槽内，所述刀体1的中心设有安装孔4，所述刀体1上设有若干减重孔5，所述减重孔5周向均布于安装孔4周围，所述切槽3为V型结构，且切槽3中心与安装孔4中心错位设置。
本实用新型通过在圆盘形刀体上沿圆周均布设有若干切槽，且切槽的侧面设有刀片槽，将刀片固定于刀片槽内形成V型槽刀，使用时通过安装孔将刀体与设备主轴相连即可，由于切槽为V型结构，且切槽中心与安装孔中心错位设置，既满足了排屑要求，又可以在刀体圆周尽可能多的设置切槽，使得刀体重量减轻，同时由于刀体上设有若干减重孔，且减重孔周向均布于安装孔周围，在保证刀体强度的基础上进一步减小刀体重量，减小机器的使用负荷。
本实施例中，所述减重孔5的数量为6-8个。在保证刀体强度的基础上尽可能的设置减重孔，以便减小刀体重量。优选地，所述减重孔5有6个。
本实施例中，所述减重孔5的直径为35-40mm，优选地，所述减重孔5的直径为35mm，所述刀体的直径为226mm，所述安装孔的直径为25.4mm。
本实施例中，所述刀片2的刃口延长线相对于刀体1中心偏移设置，有利于加工时切屑进入切槽内排走。
本实施例中，所述刀片2为硬质合金刀片。通过采用硬质合金刀片，有利于提高刀具的耐磨性。优选地，所述硬质合金刀片焊接在切槽侧面的刀片槽内。通过将刀片与刀体焊接形成整体，使得加工中刀片更加稳定。优选地，所述硬质合金刀片表面设有涂层。采用带有涂层的硬质合金刀片，使得刀片耐磨性增强，延长使用寿命。
本实施例中，所述切槽3的数量为20-22个。通过在刀体圆周上设置如此多的切槽，可以大大减轻刀体的重量。优选地，所述切槽3的数量为20个。
本实施例中，所述切槽3的底部为半径R4-R5mm的圆角，有利于改善切槽底部的受力状况，避免槽底产生裂纹。优选地，所述圆角半径为R4。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种刀体减重V型槽刀，其特征在于，包括圆盘形刀体和若干刀片，所述刀体沿圆周均布设有若干切槽，所述切槽的侧面设有刀片槽，所述刀片固定于所述刀片槽内，所述刀体的中心设有安装孔，所述刀体上设有若干减重孔，所述减重孔周向均布于安装孔周围，所述切槽为V型结构，且切槽中心与安装孔中心错位设置。
2.根据权利要求1所述的刀体减重V型槽刀，其特征在于，所述减重孔的数量为6-8个。
3.根据权利要求2所述的刀体减重V型槽刀，其特征在于，所述减重孔的直径为35-40mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的刀体减重V型槽刀，其特征在于，所述刀片的刃口延长线相对于刀体中心偏移设置。
5.根据权利要求4所述的刀体减重V型槽刀，其特征在于，所述刀片为硬质合金刀片。
6.根据权利要求1-3任一项所述的刀体减重V型槽刀，其特征在于，所述切槽的数量为20-22个。
7.根据权利要求6所述的刀体减重V型槽刀，其特征在于，所述切槽的底部为半径R4-R5的圆角。
Priority Applications (1)
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| CN202122970204.6U CN216966298U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种刀体减重v型槽刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN216966298U true CN216966298U (zh) | 2022-07-15 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-30 CN CN202122970204.6U patent/CN216966298U/zh active Active
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