CN216966211U - 涡轮增压器的中间体的模具铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涡轮增压器中间体模具铸造技术领域，尤其涉及涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，包括基板、模具一和模具二，所述模具一固定连接于基板的顶部左侧，所述模具二设置于基板的顶部右侧，所述模具二的内部设置有移动组件，所述移动组件包括移动槽、螺纹杆、连接槽、连接杆、滑槽、转轮，所述移动槽开设于基板的内部，所述螺纹杆设置于模具二的内部顶部，所述连接槽开设于模具二的内部顶部。该涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，旋转螺纹杆，模具二便会在螺纹的作用下进行滑动，从而带动转轮在移动槽的内壁进行滚动，此时模具一和模具二内部的模腔打开，操作人员便可以将模腔内部的模具取下，进行更换。

Description

涡轮增压器的中间体的模具铸造装置

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压器中间体模具铸造技术领域，具体为涡轮增压器的中间体的模具铸造装置。

背景技术

涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率。

中间体是涡轮增压器中不可或缺的一部分，而目前市面上的中间体模具铸造装置不便于对中间体模具进行更换，因此具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，包括基板、模具一和模具二，所述模具一固定连接于基板的顶部左侧，所述模具二设置于基板的顶部右侧，所述模具二的内部设置有移动组件。

所述移动组件包括移动槽、螺纹杆、连接槽、连接杆、滑槽、转轮，所述移动槽开设于基板的内部，所述螺纹杆设置于模具二的内部顶部，所述连接槽开设于模具二的内部顶部，所述连接杆设置于模具二的内部底部，所述滑槽开设于模具二的内部底部，所述转轮连接于模具二的底部。

优选的，所述模具一的顶部左侧安装有注料口，所述模具一和模具二的内部均开设有模腔，所述注料口通过管道与模腔连通，便于操作人员进行物料填充。

优选的，所述螺纹杆贯穿模具二的内部，并延伸至模具二的外部，所述螺纹杆的左端与模具一转动连接，操作人员可以对螺纹杆进行旋转，所述螺纹杆与连接槽螺纹连接，操作人员旋转螺纹杆时，模具二便会在螺纹的作用下进行移动。

优选的，所述连接杆贯穿模具二的内部，并延伸至模具二的外部，所述连接杆的左端与模具一固定连接，所述滑槽的内壁与连接杆的外壁滑动连接，当模具二移动时，模具二便会在连接杆的外壁进行滑动，所述转轮的外壁与移动槽的内壁底部滚动连接，转轮可以在移动槽的内部进行移动，通过转轮对模具二起到支撑的效果。

优选的，所述基板的外部设置有冷却组件，所述冷却组件包括水箱、连通管、水泵、输送管、冷却槽一、冷却槽二、折叠软管和连接管，所述水箱固定连接于基板的顶部右侧，所述连通管固定连接于水箱的底部右侧，所述水泵固定连接于基板的顶部左侧，所述输送管固定连接于水泵的右侧，所述冷却槽一开设于模具一的内部，所述冷却槽二开设于模具二的内部，所述折叠软管固定连接于模具二的右侧顶部，所述连接管固定连接于折叠软管远离模具二的一端。

优选的，所述水泵与外界开关信号连接，操作人员可以通过外界开关完成水泵的开启或关闭，所述连通管远离水箱的一端与水泵连通，水泵启动后，通过连通管将水箱内部的清水抽出。

优选的，所述输送管的右端与冷却槽一连通，水泵将水箱内部的清水抽出后，通过输送管输送至冷却槽一的内部，所述冷却槽一和冷却槽二连通，冷却槽一内部的清水在冷却槽一和冷却槽二的内部流动，所述折叠软管与冷却槽二连通，冷却槽一和冷却槽二内部的清水通过折叠软管排出，所述连接管远离折叠软管的一端与水箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，旋转螺纹杆，模具二便会在螺纹的作用下进行滑动，从而带动转轮在移动槽的内壁进行滚动，此时模具一和模具二内部的模腔打开，操作人员便可以将模腔内部的模具取下，进行更换。

2、该涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，在模具一和模具二闭合时，操作人员将金属液体通过注料口注入，随后通过外界开关启动水泵，将水箱内部的清水抽出，并输送至冷却槽一和冷却槽二的内部，从而对模具一和模具二的内部进行降温，使得模具加速凝固，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面剖视图；

图2为本实用新型水箱结构正面剖视图；

图3为本实用新型模具二结构正面局部放大示意图；

图4为本实用新型模具二结构正面局部放大示意图。

图中：1、基板；2、模具一；3、模具二；4、注料口；5、移动组件；501、移动槽；502、螺纹杆；503、连接槽；504、连接杆；505、滑槽；506、转轮；6、冷却组件；601、水箱；602、连通管；603、水泵；604、输送管；605、冷却槽一；606、冷却槽二；607、折叠软管；608、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，包括基板1、模具一2和模具二3，模具一2固定连接于基板1的顶部左侧，模具二3设置于基板1的顶部右侧，模具一2的顶部左侧安装有注料口4，模具一2和模具二3的内部均开设有模腔，注料口4通过管道与模腔连通，便于操作人员进行物料填充，模具二3的内部设置有移动组件5，基板1的外部设置有冷却组件6。

移动组件5包括移动槽501、螺纹杆502、连接槽503、连接杆504、滑槽505、转轮506，移动槽501开设于基板1的内部，螺纹杆502设置于模具二3的内部顶部，螺纹杆502贯穿模具二3的内部，并延伸至模具二3的外部，螺纹杆502的左端与模具一2转动连接，操作人员可以对螺纹杆502进行旋转，连接槽503开设于模具二3的内部顶部，螺纹杆502与连接槽503螺纹连接，操作人员旋转螺纹杆502时，模具二3便会在螺纹的作用下进行移动，连接杆504设置于模具二3的内部底部，连接杆504贯穿模具二3的内部，并延伸至模具二3的外部，连接杆504的左端与模具一2固定连接，滑槽505开设于模具二3的内部底部，滑槽505的内壁与连接杆504的外壁滑动连接，当模具二3移动时，模具二3便会在连接杆504的外壁进行滑动，转轮506连接于模具二3的底部，转轮506的外壁与移动槽501的内壁底部滚动连接，转轮506可以在移动槽501的内部进行移动，通过转轮506对模具二3起到支撑的效果，旋转螺纹杆502，模具二3便会在螺纹的作用下进行滑动，从而带动转轮506在移动槽501的内壁进行滚动，此时模具一2和模具二3内部的模腔打开，操作人员便可以将模腔内部的模具取下，进行更换。

冷却组件6包括水箱601、连通管602、水泵603、输送管604、冷却槽一605、冷却槽二606、折叠软管607和连接管608，水箱601固定连接于基板1的顶部右侧，连通管602固定连接于水箱601的底部右侧，水泵603固定连接于基板1的顶部左侧，水泵603与外界开关信号连接，操作人员可以通过外界开关完成水泵603的开启或关闭，连通管602远离水箱601的一端与水泵603连通，水泵603启动后，通过连通管602将水箱601内部的清水抽出，输送管604固定连接于水泵603的右侧，冷却槽一605开设于模具一2的内部，输送管604的右端与冷却槽一605连通，水泵603将水箱601内部的清水抽出后，通过输送管604输送至冷却槽一605的内部，冷却槽二606开设于模具二3的内部，冷却槽一605和冷却槽二606连通，冷却槽一605内部的清水在冷却槽一605和冷却槽二606的内部流动，折叠软管607固定连接于模具二3的右侧顶部，折叠软管607与冷却槽二606连通，冷却槽一605和冷却槽二606内部的清水通过折叠软管607排出，连接管608固定连接于折叠软管607远离模具二3的一端，连接管608远离折叠软管607的一端与水箱601连通，在模具一2和模具二3闭合时，操作人员将金属液体通过注料口4注入，随后通过外界开关启动水泵603，将水箱601内部的清水抽出，并输送至冷却槽一605和冷却槽二606的内部，从而对模具一2和模具二3的内部进行降温，使得模具加速凝固，提升工作效率。

在使用时，操作人员旋转螺纹杆502，模具二3在螺纹的作用下，带动转轮506进行移动，直至模具二3与模具一2紧密贴合，随后操作人员将金属液体通过注料口4注入，使得金属液体通过管道进入模腔内，进行模具塑性，此时操作人员通过外界开关启动水泵603，水泵603通过连通管602将水箱601内部的清水抽出，并通过输送管604输送至冷却槽一605和冷却槽二606的内部，从而对模具一2和模具二3的内部进行降温，使得模具加速凝固，而清水通过冷却槽一605和冷却槽二606后，进入折叠软管607的内部，并通过连接管608回流至水箱601的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，包括基板（1）、模具一（2）和模具二（3），其特征在于：所述模具一（2）固定连接于基板（1）的顶部左侧，所述模具二（3）设置于基板（1）的顶部右侧，所述模具二（3）的内部设置有移动组件（5）；

所述移动组件（5）包括移动槽（501）、螺纹杆（502）、连接槽（503）、连接杆（504）、滑槽（505）、转轮（506），所述移动槽（501）开设于基板（1）的内部，所述螺纹杆（502）设置于模具二（3）的内部顶部，所述连接槽（503）开设于模具二（3）的内部顶部，所述连接杆（504）设置于模具二（3）的内部底部，所述滑槽（505）开设于模具二（3）的内部底部，所述转轮（506）连接于模具二（3）的底部。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，其特征在于：所述模具一（2）的顶部左侧安装有注料口（4），所述模具一（2）和模具二（3）的内部均开设有模腔，所述注料口（4）通过管道与模腔连通。

3.根据权利要求1所述的涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，其特征在于：所述螺纹杆（502）贯穿模具二（3）的内部，并延伸至模具二（3）的外部，所述螺纹杆（502）的左端与模具一（2）转动连接，所述螺纹杆（502）与连接槽（503）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，其特征在于：所述连接杆（504）贯穿模具二（3）的内部，并延伸至模具二（3）的外部，所述连接杆（504）的左端与模具一（2）固定连接，所述滑槽（505）的内壁与连接杆（504）的外壁滑动连接，所述转轮（506）的外壁与移动槽（501）的内壁底部滚动连接。

5.根据权利要求1所述的涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，其特征在于：所述基板（1）的外部设置有冷却组件（6），所述冷却组件（6）包括水箱（601）、连通管（602）、水泵（603）、输送管（604）、冷却槽一（605）、冷却槽二（606）、折叠软管（607）和连接管（608），所述水箱（601）固定连接于基板（1）的顶部右侧，所述连通管（602）固定连接于水箱（601）的底部右侧，所述水泵（603）固定连接于基板（1）的顶部左侧，所述输送管（604）固定连接于水泵（603）的右侧，所述冷却槽一（605）开设于模具一（2）的内部，所述冷却槽二（606）开设于模具二（3）的内部，所述折叠软管（607）固定连接于模具二（3）的右侧顶部，所述连接管（608）固定连接于折叠软管（607）远离模具二（3）的一端。

6.根据权利要求5所述的涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，其特征在于：所述水泵（603）与外界开关信号连接，所述连通管（602）远离水箱（601）的一端与水泵（603）连通。

7.根据权利要求5所述的涡轮增压器的中间体的模具铸造装置，其特征在于：所述输送管（604）的右端与冷却槽一（605）连通，所述冷却槽一（605）和冷却槽二（606）连通，所述折叠软管（607）与冷却槽二（606）连通，所述连接管（608）远离折叠软管（607）的一端与水箱（601）连通。

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