CN216964949U - 炉渣预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣预处理系统，包括：上料机构，其设置有出料口；筛料机构，其设置有进料口、粗料出口和细料出口，进料口和出料口相连通；第一磁选机构，其用于吸附并移离粗料出口排出的铁及磁性物质；第二磁选机构，其用于吸附并移离细料出口排出的铁及磁性物质；粉碎机构，其用于粉碎粗料出口排出的物料，并可输送至筛料机构，使得炉渣中铁及磁性物质能够充分分选出来，工作效率高，省时省力，分选效果较好。

Description

炉渣预处理系统

技术领域

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，特别涉及一种炉渣预处理系统。

背景技术

炉渣中含有未燃尽垃圾、铁及磁性物质及其他物质等，其中，铁及磁性物质具有可回收利用的价值，因此需要对炉渣进行分选处理。在现有技术中，通过人工将炉渣中铁及磁性物质分选出来，不仅工作效率低，且分选效果较差，分选不够彻底，炉渣中依然残留有部分铁及磁性物质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种炉渣预处理系统，所述炉渣预处理系统工作效率高，分选效果较好，有利于对铁及磁性物质充分回收利用。

根据本实用新型实施例的炉渣预处理系统，包括：上料机构，其设置有出料口；筛料机构，其设置有进料口、粗料出口和细料出口，所述进料口和所述出料口相连通；第一磁选机构，其用于吸附并移离所述粗料出口排出的铁及磁性物质；第二磁选机构，其用于吸附并移离所述细料出口排出的铁及磁性物质；粉碎机构，其用于粉碎所述粗料出口排出的物料，并可输送至所述筛料机构。

根据本实用新型实施例的炉渣预处理系统，至少具有如下有益效果：采用上述结构，炉渣通过筛料机构进行粗料和细料的筛分，第一磁选机构和第二磁选机构对粗料和细料中的铁及磁选物质进行吸附并移离；由于一些粗料中仍然含有铁及磁性物质，通过粉碎机构对粗料出口的未被吸附的粗料进行粉碎，并输送至筛料机构进行筛分，第一磁选机构和第二磁选机构再次对铁及磁选物质进行吸附并移离，如上多次循环，使得炉渣中铁及磁性物质能够充分分选出来，工作效率高，省时省力，分选效果较好。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一磁选机构包括第一输料组件和第一磁选机，所述第一输料组件的进料端与所述粗料出口相连通，所述第一输料组件的出料端可输料至所述粉碎机构，所述第一磁选机设置于所述第一输料组件的上方，所述第一磁选机用于吸附并移离所述第一输料组件上的铁及磁性物质。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二输料组件，所述第二输料组件用于将所述第一输料组件的出料端的物料输送至所述粉碎机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二磁选机构包括：第三输料组件；所述第三输料组件的进料端与所述细料出口相连通；第四输料组件，所述第三输料组件的出料端与所述第四输料组件的进料端相连通；第二磁选机，设置于所述第四输料组件的上方，所述第二磁选机用于吸附并移离所述第四输料组件上的铁及磁性物质。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三输料组件水平设置，所述第四输料组件倾斜设置，所述第三输料组件的进料端位于所述细料出口的下方，所述第四输料组件的较低端位于所述第三输料组件的出料端的下方。

根据本实用新型的一些实施例，还包括用于存放物料的物料存放槽；所述第一磁选机和所述第二磁选机之间设置有第五输料组件，所述第一磁选机和所述第一磁选机二者上用于输出铁及磁性物质的出料端均连通于所述第五输料组件，所述第五输料组件的出料端可输料至所述物料存放槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述筛料机构的所述进料口和所述上料机构的所述出料口之间设置有第六输料组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料机构包括：安装架；第一滚筒，可转动地设置于所述安装架的一端；第二滚筒，可转动地设置于所述安装架的另一端；第二输送带，套设于所述第一滚筒和所述第二滚筒；驱动电机，设置于所述安装架，所述驱动电机与所述第一滚筒传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料机构还包括设置于所述安装架的防护围板，所述防护围板位于所述第二输送带的上侧，所述防护围板围绕第二输送带设置，且所述出料口设置于所述防护围板朝向所述筛料机构的一端。

根据本实用新型的一些实施例，还包括除尘设备，所述除尘设备用于对炉渣预处理系统运行时进行除尘。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的炉渣预处理系统的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例的炉渣预处理系统的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例的炉渣预处理系统的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例的上料机构的结构示意图；

附图标记：

上料机构10、出料口11、安装架12、第一滚筒13、第二滚筒14、第二输送带15、驱动电机16、防护围板17；

筛料机构20、进料口21、粗料出口22、细料出口23；

第一磁选机构30、第一输料组件31、第一磁选机32、第二磁选机构40、第三输料组件41、第四输料组件42、第二磁选机43、粉碎机构50、第二输料组件61、第五输料组件62、第六输料组件63；

物料存放槽70、机架80、控制装置81、除尘设备90。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的炉渣预处理系统，上料机构10，其设置有出料口11；筛料机构20，其设置有进料口21、粗料出口22和细料出口23，进料口21和出料口11相连通；第一磁选机构30，其用于吸附并移离粗料出口22排出的铁及磁性物质；第二磁选机构40，其用于吸附并移离细料出口23排出的铁及磁性物质；粉碎机构50，其用于粉碎粗料出口22排出的物料，并可输送至筛料机构20。

根据本实用新型实施例的炉渣预处理系统，采用上述结构，炉渣通过筛料机构20进行粗料和细料的筛分，第一磁选机构30和第二磁选机构40对粗料和细料中的铁及磁选物质进行吸附并移离；由于一些粗料中仍然含有铁及磁性物质，通过粉碎机构50对粗料出口的未被吸附的粗料进行粉碎，并输送至筛料机构20进行筛分，第一磁选机构30和第二磁选机构40再次对铁及磁选物质进行吸附并移离，如上多次循环，使得炉渣中铁及磁性物质能够充分分选出来，工作效率高，省时省力，分选效果较好。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，筛料机构20为滚筒筛结构，当然地，在一些实施例中，筛料机构20亦可为振动筛结构，在此不做限定；上述粉碎机构50可锤式粉碎机，当然亦可为其他类型的粉碎机，在此不做限定。

可以理解的是，如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一磁选机构30包括第一输料组件31和第一磁选机32，第一输料组件31的进料端与粗料出口22相连通，第一输料组件31的出料端可输料至粉碎机构50，第一磁选机32设置于第一输料组件31的上方，第一磁选机32用于吸附并移离第一输料组件31上的铁及磁性物质。采用上述结构，以第一输料组件31和第一磁选机32的配合以机器取代传统的人工分选，且通过分水机构对粗料出口22排出的物料进行多次粉碎并筛分，有利于对铁及磁性物质充分回收利用，省时省力，极大的提高了工作效率。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括第二输料组件61，第二输料组件61用于将第一输料组件31的出料端的物料输送至粉碎机构50，有效的提高了输料速度。

可以理解的是，如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第二磁选机构40包括：第三输料组件41；第三输料组件41的进料端与细料出口23相连通；第四输料组件42，第三输料组件41的出料端与第四输料组件42的进料端相连通；第二磁选机43，设置于第四输料组件42的上方，第二磁选机43用于吸附并移离第四输料组件42上的铁及磁性物质。采用上述结构，以第二输料组件61和第二磁选机43的配合以机器取代传统的人工分选，省时省力，极大的提高了工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，第三输料组件41水平设置，第四输料组件42倾斜设置，第三输料组件41的进料端位于细料出口23的下方，第四输料组件42的较低端位于第三输料组件41的出料端的下方，结构简单紧凑，能够实现快速落料。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括用于存放物料的物料存放槽70；第一磁选机32和第二磁选机43之间设置有第五输料组件62，第一磁选机32和第一磁选机32二者上用于输出铁及磁性物质的出料端均连通于第五输料组件62，第五输料组件62的出料端可输料至物料存放槽70。采用上述效果，第一磁选机32和第二磁选机43出料端的铁及磁性物质输送至第五输料组件62，并通过第五输料组件62输送至物料存放槽70，使得该炉渣预处理系统结构更为紧凑，合理利用空间，降低了生产成本，且提高了工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，物料存放槽70设置有多个存放区，可通过人工或者机械手对第四输料组件41上的物料进行分选，以分选出未燃尽垃圾、复杂金属、其他金属等物质，并根据物质的种类，选择放置于对应的存放区，起到较好的分选和存放效果。

需要说明的是，第一磁选机32和第二磁选机43均包括支撑架、主动辊、从动辊及磁性块，主动辊转动连接于支撑架一端，从动辊转动连接于支撑架另一端，主动辊与从动辊之间连接有第一输送带，磁性块设置于第一输送带的上侧带和下侧带，第五输料组件62和第一磁选机32的第一输送带以及第输料组件和第五磁选机之间均设置有落料板，当铁及磁性物质通过第一输送带输送至落料板处时能够通过落料板落入至第五输料组件62，结构简单紧凑，工作稳定可靠，处理能力好。当然地，在一些实施例中，第一磁选机32和第二磁选机43亦可为辊式磁选机等，在此不做限定。

在本实用新型的一些实施例中，筛料机构20的进料口21和上料机构10的出料口11之间设置有第六输料组件63，有效的提高了输料速度。

需要说明的是，第一输料组件31、第二输料组件61、第三输料组件41、第四输料组件42、第五输料组件62和第六输料组件63均为带式输送结构，当然亦可其他输送结构，在此不做限定。

可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上料机构10包括：安装架12；第一滚筒13，可转动地设置于安装架12的一端；第二滚筒14，可转动地设置于安装架12的另一端；第二输送带15，套设于第一滚筒13和第二滚筒14；驱动电机16，设置于安装架12，驱动电机16与第一滚筒13传动连接。需要说明的是，驱动电机16通过齿轮窜动结构与第一那天13传动连接，通过将炉渣放置第二输送带15并输送至筛料机构20进行筛分，结构简单紧凑，工作稳定可靠，有效的提高了输料速度。

在本实用新型的一些实施例中，上料机构10还包括设置于安装架12的防护围板17，防护围板17位于第二输送带15的上侧，防护围板17围绕第二输送带15设置，且出料口11设置于防护围板17朝向筛料机构20的一端，起到了防护作用，避免炉渣在输送时出现抛洒现象。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，炉渣预处理系统还包括机架80，筛料机构20设置于机架80上，机架80上设置有用于控制该炉渣预处理系统运行的控制装置81。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括除尘设备90，除尘设备90用于对炉渣预处理系统运行时进行除尘，以便去除炉渣上料机构10、粉碎机构50以及筛料机构20工作时产生的扬尘，保护工人的身体健康，保证了工作环境内健康良好的作业。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.炉渣预处理系统，其特征在于，包括：

上料机构(10)，其设置有出料口(11)；

筛料机构(20)，其设置有进料口(21)、粗料出口(22)和细料出口(23)，所述进料口(21)和所述出料口(11)相连通；

第一磁选机构(30)，其用于吸附并移离所述粗料出口(22)排出的铁及磁性物质；

第二磁选机构(40)，其用于吸附并移离所述细料出口(23)排出的铁及磁性物质；

粉碎机构(50)，其用于粉碎所述粗料出口(22)排出的物料，并可输送至所述筛料机构(20)。

2.根据权利要求1所述的炉渣预处理系统，其特征在于，所述第一磁选机构(30)包括第一输料组件(31)和第一磁选机(32)，所述第一输料组件(31)的进料端与所述粗料出口(22)相连通，所述第一输料组件(31)的出料端可输料至所述粉碎机构(50)，所述第一磁选机(32)设置于所述第一输料组件(31)的上方，所述第一磁选机(32)用于吸附并移离所述第一输料组件(31)上的铁及磁性物质。

3.根据权利要求2所述的炉渣预处理系统，其特征在于，还包括第二输料组件(61)，所述第二输料组件(61)用于将所述第一输料组件(31)的出料端的物料输送至所述粉碎机构(50)。

4.根据权利要求2所述的炉渣预处理系统，其特征在于，所述第二磁选机构(40)包括：

第三输料组件(41)；所述第三输料组件(41)的进料端与所述细料出口(23)相连通；

第四输料组件(42)，所述第三输料组件(41)的出料端与所述第四输料组件(42)的进料端相连通；

第二磁选机(43)，设置于所述第四输料组件(42)的上方，所述第二磁选机(43)用于吸附并移离所述第四输料组件(42)上的铁及磁性物质。

5.根据权利要求4所述的炉渣预处理系统，其特征在于，所述第三输料组件(41)水平设置，所述第四输料组件(42)倾斜设置，所述第三输料组件(41)的进料端位于所述细料出口(23)的下方，所述第四输料组件(42)的较低端位于所述第三输料组件(41)的出料端的下方。

6.根据权利要求4所述的炉渣预处理系统，其特征在于，还包括用于存放物料的物料存放槽(70)；

所述第一磁选机(32)和所述第二磁选机(43)之间设置有第五输料组件(62)，所述第一磁选机(32)和所述第一磁选机(32)二者上用于输出铁及磁性物质的出料端均连通于所述第五输料组件(62)，所述第五输料组件(62)的出料端可输料至所述物料存放槽(70)。

7.根据权利要求1所述的炉渣预处理系统，其特征在于，所述筛料机构(20)的所述进料口(21)和所述上料机构(10)的所述出料口(11)之间设置有第六输料组件(63)。

8.根据权利要求1所述的炉渣预处理系统，其特征在于，所述上料机构(10)包括：

安装架(12)；

第一滚筒(13)，可转动地设置于所述安装架(12)的一端；

第二滚筒(14)，可转动地设置于所述安装架(12)的另一端；

第二输送带(15)，套设于所述第一滚筒(13)和所述第二滚筒(14)，所述出料口(11)位于所述第二输送带(15)的一端；

驱动电机(16)，设置于所述安装架(12)，所述驱动电机(16)与所述第一滚筒(13)传动连接。

9.根据权利要求8所述的炉渣预处理系统，其特征在于，所述上料机构(10)还包括设置于所述安装架(12)的防护围板(17)，所述防护围板(17)位于所述第二输送带(15)的上侧，所述防护围板(17)围绕第二输送带(15)设置，且所述出料口(11)设置于所述防护围板(17)朝向所述筛料机构(20)的一端。

10.根据权利要求1所述的炉渣预处理系统，其特征在于，还包括除尘设备(90)，所述除尘设备(90)用于对炉渣预处理系统运行时进行除尘。

Images