CN216964436U - 一种预混料存储装罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混料存储装罐，具体涉及化工设备技术领域，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有底板，所述罐体的右侧设有水泵，且所述水泵的底部与底板固定连接。本实用新型通过双槽轮、皮带、单槽轮、蜗杆、蜗轮、转杆、转盘、固定轴、矩形槽和L形杆之间的相互配合带动环形刮板上下往复移动，从而罐体内侧壁上沾附的原料进行清刮，避免原料的浪费，且易清理，本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、移动块、连接板、限位杆、推板、摆动板和限位板之间的相互配合便于对罐体内腔底部进行刮动，避免原料出现沉积的现象，且同时便于充分将原料输送出去，使用效果好。

Description

一种预混料存储装罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种预混料存储装罐。

背景技术

化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，根据产品的加工方式不同，需要在加工的过程中投入原料，而具有腐蚀性的原料如硫酸等强酸在进行加料时，需要利用预混料存储装罐对原料进行混合存储，并通过泵压原理从储料罐中抽出，并输送至混料釜中。

现有技术中预混料存储装罐存在以下问题：

1、现有的预混料存储装罐，在对原料进行预混合时，容易使得原料沾附在存储装罐的内侧壁上，从而造成原料的损失浪费，并且不方便清理；

2、现有的预混料存储装罐，在对原料进行存储时，容易使得原料中的固体颗粒出现沉积的现象，使用效果差，为此我们提出一种预混料存储装罐用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预混料存储装罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预混料存储装罐，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有底板，所述罐体的右侧设有水泵，且所述水泵的底部与底板固定连接，所述水泵的左侧固定连接有抽液管，且所述抽液管远离水泵的一端贯穿罐体的右侧，并延伸至罐体的内腔靠近底部处，所述水泵的顶部固定连接有输出管，所述罐体的顶部固定连接有外壳，且所述外壳内腔顶部中间位置处固定连接有驱动电机，所驱动电机的动力输出端固定连接有搅拌轴，所述罐体的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，且所述搅拌轴的底端贯穿第一轴承，延伸至罐体的内腔，并固定连接有若干个搅拌叶，所述罐体的内腔靠近顶部处设有刮壁机构，所述罐体左右两侧靠近顶部处均插接有进料管，且所述进料管远离罐体的一端固定连接有进料槽，所述罐体内腔底部设有防沉淀机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮壁机构包括环形刮板，且所述环形刮板位于罐体的内腔靠近顶部处，所述驱动电机的左右两侧均设有竖板，且所述竖板顶部与外壳内腔顶部固定连接，两个所述竖板相远离一侧靠近底部处均固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔插接有转杆，两个所述转杆相远离的一端均固定连接有转盘，两个所述转盘相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有固定轴，所述外壳内腔左右两侧均设有矩形槽，两个所述固定轴远离相邻转盘的一端分别插接在相邻的矩形槽内腔，两个所述矩形槽的底部中间位置处均固定连接有L形杆，所述罐体的顶部靠近左右两侧处均开设有与L形杆相互匹配的穿孔，两个所述L形杆L形结构较短的一端分别贯穿相邻的穿孔内腔，并与环形刮板内腔左右两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转杆上均套设有蜗轮，且所述蜗轮的前侧啮合有蜗杆，所述罐体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第三轴承，两个所述蜗杆的底端分别插接在相邻的第三轴承内腔，两个所述蜗杆上靠近底端处均套设有单槽轮，所述搅拌轴上靠近顶端处套设有双槽轮，所述双槽轮与两个单槽轮之间均设有皮带，且所述双槽轮与两个单槽轮之间均通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述矩形槽相远离一侧中间位置处均固定连接有方杆，所述外壳内腔左右两侧均开设有与方杆相互匹配的滑槽，且两个所述方杆远离相邻矩形槽的一端分别插接在相邻的滑槽内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防沉淀机构包括移动块，且所述移动块位于罐体的内腔靠近左侧底部处，所述移动块上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述罐体左右两侧靠近顶部处均固定连接有密封轴承，所述罐体的左侧靠近底部处固定连接有电机壳，且所述电机壳内腔左侧固定连接有伺服电机，所述螺纹杆的右端插接在相邻密封轴承内腔，且所述螺纹杆的左端贯穿相邻密封轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接，所述移动块的底部固定连接有推板，且所述推板的底部活动连接有摆动板，所述摆动板的左侧贴合设有限位板，且所述限位板的右侧与推板固定连接，所述摆动板的底部与罐体内腔底部相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的顶部固定连接有连接板，且所述连接板上开设有通孔，所述通孔内腔贯穿设有限位杆，且所述限位杆的左右两端分别与罐体内腔左右两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内腔靠近中间位置处固定连接有隔板，且所述隔板的顶部左右两侧处均固定连接有导料板，所述隔板的底部中间位置处插接有出液管，且所述出液管上设有电磁控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过双槽轮、皮带、单槽轮、蜗杆、蜗轮、转杆、转盘、固定轴、矩形槽和L形杆之间的相互配合带动环形刮板上下往复移动，从而罐体内侧壁上沾附的原料进行清刮，避免原料的浪费，且易清理。

2.本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、移动块、连接板、限位杆、推板、摆动板和限位板之间的相互配合便于对罐体内腔底部进行刮动，避免原料出现沉积的现象，且同时便于充分将原料输送出去，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的立体图，

图2为本实用新型中的结构示意图，

图3为本实用新型中部件转盘右视图,

图4为本实用新型中图2中A处放大图。

图中：1、罐体；2、隔板；3、导料板；4、搅拌叶；5、搅拌轴；6、进料管；7、进料槽；8、环形刮板；9、L形杆；10、单槽轮；11、转杆；12、矩形槽；13、外壳；14、蜗轮；15、皮带；16、驱动电机；17、双槽轮；18、蜗杆；19、转盘；20、电磁控制阀；21、出液管；22、水泵；23、抽液管；24、输出管；25、底板；26、电机壳；27、伺服电机；28、螺纹杆；29、移动块；30、推板；31、摆动板；32、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种预混料存储装罐，包括罐体1。

如图2所示，所述罐体1的底部固定连接有底板25，罐体1的右侧设有水泵22，且水泵22的底部与底板25固定连接，水泵22的左侧固定连接有抽液管23，且抽液管23远离水泵22的一端贯穿罐体1的右侧，并延伸至罐体1的内腔靠近底部处，水泵22的顶部固定连接有输出管24，罐体1的顶部固定连接有外壳13，且外壳13内腔顶部中间位置处固定连接有驱动电机16，所驱动电机16的动力输出端固定连接有搅拌轴5，罐体1的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，且搅拌轴5的底端贯穿第一轴承，延伸至罐体1的内腔，并固定连接有若干个搅拌叶4，罐体1的内腔靠近顶部处设有刮壁机构，罐体1左右两侧靠近顶部处均插接有进料管6，且进料管6远离罐体1的一端固定连接有进料槽7，罐体1内腔底部设有防沉淀机构。

如图2所示，所述刮壁机构包括环形刮板8，且环形刮板8位于罐体1的内腔靠近顶部处，驱动电机16的左右两侧均设有竖板，且竖板顶部与外壳13内腔顶部固定连接，两个竖板相远离一侧靠近底部处均固定连接有第二轴承，且第二轴承内腔插接有转杆11，两个转杆11上均套设有蜗轮14，且蜗轮14的前侧啮合有蜗杆18，罐体1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第三轴承，两个蜗杆18的底端分别插接在相邻的第三轴承内腔，两个蜗杆18上靠近底端处均套设有单槽轮10，搅拌轴5上靠近顶端处套设有双槽轮17，双槽轮17与两个单槽轮10之间均设有皮带15，且双槽轮17与两个单槽轮10之间均通过皮带15传动连接，两个转杆11相远离的一端均固定连接有转盘19，两个转盘19相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有固定轴，外壳13内腔左右两侧均设有矩形槽12，两个矩形槽12相远离一侧中间位置处均固定连接有方杆，外壳13内腔左右两侧均开设有与方杆相互匹配的滑槽，且两个方杆远离相邻矩形槽12的一端分别插接在相邻的滑槽内腔，两个固定轴远离相邻转盘19的一端分别插接在相邻的矩形槽12内腔，两个矩形槽12的底部中间位置处均固定连接有L形杆9，罐体1的顶部靠近左右两侧处均开设有与L形杆9相互匹配的穿孔，两个L形杆9L形结构较短的一端分别贯穿相邻的穿孔内腔，并与环形刮板8内腔左右两侧固定连接，对罐体1内侧壁上沾附的原料进行清刮，避免原料的浪费和方便后期对罐体1进行清洗。

如图2所示，所述防沉淀机构包括移动块29，且移动块29位于罐体1的内腔靠近左侧底部处，移动块29的顶部固定连接有连接板，且连接板上开设有通孔，通孔内腔贯穿设有限位杆，且限位杆的左右两端分别与罐体1内腔左右两侧固定连接，移动块29上开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆28，罐体1左右两侧靠近顶部处均固定连接有密封轴承，罐体1的左侧靠近底部处固定连接有电机壳26，且电机壳26内腔左侧固定连接有伺服电机27，螺纹杆28的右端插接在相邻密封轴承内腔，且螺纹杆28的左端贯穿相邻密封轴承内腔，并与伺服电机27的动力输出端固定连接，移动块29的底部固定连接有推板30，且推板30的底部活动连接有摆动板31，摆动板31的左侧贴合设有限位板32，且限位板32的右侧与推板30固定连接，摆动板31的底部与罐体1内腔底部相互贴合，避免原料沉积影响使用效果。

如图2所示，所述罐体1内腔靠近中间位置处固定连接有隔板2，且隔板2的顶部左右两侧处均固定连接有导料板3，隔板2的底部中间位置处插接有出液管21，且出液管21上设有电磁控制阀20，便于充分对原料进行预混合。

工作原理：本实用新型在使用时，通过两个进料槽7和进料管6便于将原料和其他配料注入罐体1的内腔中，通过外接电源启动驱动电机16，驱动电机16工作带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5旋转带动若干个搅拌叶4旋转，若干个搅拌叶4旋转对原料和配料进行快速混合，搅拌轴5旋转的同时带动双槽轮17旋转，双槽轮17旋转通过两个皮带15分别带动两个单槽轮10旋转，两个单槽轮10旋转带动两个蜗杆18旋转，蜗杆18旋转带动蜗轮14旋转，蜗轮14旋转带动转杆11旋转，转杆11旋转带动转盘19旋转，转盘19旋转带动固定轴旋转，且使得固定轴上下移动，由于两个矩形槽12分别通过相邻的方杆在相邻的滑槽内腔滑动对其限位，从而使得两个固定轴在旋转的同时带动两个矩形槽12上下往复移动，两个矩形槽12上下往复移动通过两个L形杆9共同带动环形刮板8上下往复移动，从而对罐体1内侧壁上沾附的原料进行清刮，避免原料的浪费，且方便后期对罐体1内腔进行清洗，当搅拌混合完成后，通过启动电磁控制阀20打开出液管21，使得液体物料流入罐体1内腔底部进行存储，且通过外接电源启动伺服电机27，伺服电机27工作带动螺纹杆28旋转，螺纹杆28旋转带动移动块29左右往复移动，且通过连接板在限位杆上滑动对移动块29限位，使得移动块29只能横向移动，移动块29左右往复移动带动推板30和摆动板31左右往复移动，当摆动板31向右移动时，由于限位板32的设置摆动板31不发生偏转，从而对罐体1内腔底部沉积的物料进行推动，避免物料沉积，且同时方便将物料推送至罐体1内腔右侧，当摆动板31向左移动时，由于摆动板31与液体物料的阻力，使得摆动板31的底部向右偏转，避免将物料推送至罐体1内腔左侧，使得出料更加充分，在对硫酸等强酸进行加料时，通过外接电源启动水泵22，水泵22工作通过抽液管23和输出管24将硫酸或强酸预混合后的原料输送到外界的混料釜中进行加料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预混料存储装罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的底部固定连接有底板（25），所述罐体（1）的右侧设有水泵（22），且所述水泵（22）的底部与底板（25）固定连接，其特征在于：所述水泵（22）的左侧固定连接有抽液管（23），且所述抽液管（23）远离水泵（22）的一端贯穿罐体（1）的右侧，并延伸至罐体（1）的内腔靠近底部处，所述水泵（22）的顶部固定连接有输出管（24），所述罐体（1）的顶部固定连接有外壳（13），且所述外壳（13）内腔顶部中间位置处固定连接有驱动电机（16），所驱动电机（16）的动力输出端固定连接有搅拌轴（5），所述罐体（1）的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，且所述搅拌轴（5）的底端贯穿第一轴承，延伸至罐体（1）的内腔，并固定连接有若干个搅拌叶（4），所述罐体（1）的内腔靠近顶部处设有刮壁机构，所述罐体（1）左右两侧靠近顶部处均插接有进料管（6），且所述进料管（6）远离罐体（1）的一端固定连接有进料槽（7），所述罐体（1）内腔底部设有防沉淀机构。

2.根据权利要求1所述的一种预混料存储装罐，其特征在于：所述刮壁机构包括环形刮板（8），且所述环形刮板（8）位于罐体（1）的内腔靠近顶部处，所述驱动电机（16）的左右两侧均设有竖板，且所述竖板顶部与外壳（13）内腔顶部固定连接，两个所述竖板相远离一侧靠近底部处均固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔插接有转杆（11），两个所述转杆（11）相远离的一端均固定连接有转盘（19），两个所述转盘（19）相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有固定轴，所述外壳（13）内腔左右两侧均设有矩形槽（12），两个所述固定轴远离相邻转盘（19）的一端分别插接在相邻的矩形槽（12）内腔，两个所述矩形槽（12）的底部中间位置处均固定连接有L形杆（9），所述罐体（1）的顶部靠近左右两侧处均开设有与L形杆（9）相互匹配的穿孔，两个所述L形杆（9）L形结构较短的一端分别贯穿相邻的穿孔内腔，并与环形刮板（8）内腔左右两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种预混料存储装罐，其特征在于：两个所述转杆（11）上均套设有蜗轮（14），且所述蜗轮（14）的前侧啮合有蜗杆（18），所述罐体（1）的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第三轴承，两个所述蜗杆（18）的底端分别插接在相邻的第三轴承内腔，两个所述蜗杆（18）上靠近底端处均套设有单槽轮（10），所述搅拌轴（5）上靠近顶端处套设有双槽轮（17），所述双槽轮（17）与两个单槽轮（10）之间均设有皮带（15），且所述双槽轮（17）与两个单槽轮（10）之间均通过皮带（15）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种预混料存储装罐，其特征在于：两个所述矩形槽（12）相远离一侧中间位置处均固定连接有方杆，所述外壳（13）内腔左右两侧均开设有与方杆相互匹配的滑槽，且两个所述方杆远离相邻矩形槽（12）的一端分别插接在相邻的滑槽内腔。

5.根据权利要求1所述的一种预混料存储装罐，其特征在于：所述防沉淀机构包括移动块（29），且所述移动块（29）位于罐体（1）的内腔靠近左侧底部处，所述移动块（29）上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆（28），所述罐体（1）左右两侧靠近顶部处均固定连接有密封轴承，所述罐体（1）的左侧靠近底部处固定连接有电机壳（26），且所述电机壳（26）内腔左侧固定连接有伺服电机（27），所述螺纹杆（28）的右端插接在相邻密封轴承内腔，且所述螺纹杆（28）的左端贯穿相邻密封轴承内腔，并与伺服电机（27）的动力输出端固定连接，所述移动块（29）的底部固定连接有推板（30），且所述推板（30）的底部活动连接有摆动板（31），所述摆动板（31）的左侧贴合设有限位板（32），且所述限位板（32）的右侧与推板（30）固定连接，所述摆动板（31）的底部与罐体（1）内腔底部相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种预混料存储装罐，其特征在于：所述移动块（29）的顶部固定连接有连接板，且所述连接板上开设有通孔，所述通孔内腔贯穿设有限位杆，且所述限位杆的左右两端分别与罐体（1）内腔左右两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种预混料存储装罐，其特征在于：所述罐体（1）内腔靠近中间位置处固定连接有隔板（2），且所述隔板（2）的顶部左右两侧处均固定连接有导料板（3），所述隔板（2）的底部中间位置处插接有出液管（21），且所述出液管（21）上设有电磁控制阀（20）。

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