CN215224510U - 一种番茄酱生产用杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了番茄酱生产技术领域的一种番茄酱生产用杀菌装置，通过第一电机带动转动杆上搅拌叶的转动，实现对内壳中番茄酱的搅拌，并在刮板的作用下，防止番茄酱黏附在内壳的内壁上，保证了内部番茄酱的均匀受热，解决了使用现有装置番茄酱黏附在罐体内壁，会导致番茄酱受热不均匀，杀菌不彻底，影响杀菌的效率的问题；通过第二电机的转动实现活塞板在设备箱内垂直方向上下运动，将产生的脉冲气流经进气管传输至内壳中，在内壳中压力的作用下，提高出料的速率，解决了现有技术中存在的出料速率较低导致实用性大大降低的问题，番茄酱受热均匀，杀菌效果更好，出料快，省时省力，使用方便，在番茄酱生产技术领域具有广泛的推广应用价值。

Description

一种番茄酱生产用杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及番茄酱生产技术领域，具体的，本实用新型涉及一种番茄酱生产用杀菌装置。

背景技术

番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品，呈鲜红色酱体，常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，在西餐中运用十分广泛，尤其是红色系的意大利餐，近年来在中餐中的需求也日益增长，主要用于甜酸味浓的茄汁型料理的调制，具有增色、添酸、助鲜、郁香的作用。

番茄酱的生产主要由成熟红番茄经破碎、打浆后、浓缩后，在铁桶中放置的真空无菌包装袋，将番茄酱灌装到真空无菌包装袋中，铁桶加盖封闭，成品称为马口铁罐番茄酱，方便储存及长途运输。

为延长保质期，防止番茄酱在储存运输过程中腐败变质，在真空无菌包装前需要对生产好的番茄酱进行杀菌处理，但番茄酱属于粘稠状液体，杀菌过程费时费力且多数效果不理想，中国专利CN209152241U公开了一种番茄酱生产线杀菌装置，包括罐体,罐体的左右两内侧壁均嵌设有电加热管,罐体的顶部固定连接有第一旋转电机,第一旋转电机的输出端固定连接有搅拌轴,搅拌轴的上下两端分别通过第一滚动轴承与罐体的上下两内侧壁转动连接,搅拌轴的外壁固定连接有多个参差分布的搅拌叶,罐体的底部设有支撑板,支撑板的上表面固定连接有第二旋转电机,第二旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮,罐体的外壁固定连接有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮相啮合，能够快速、均匀的对番茄酱进行杀菌,提高了番茄酱的生产效率,同时能够方便快速对杀菌完毕后的番茄酱进行收集，但使用该装置存在处理的番茄酱黏附在罐体内壁，从而导致罐体内部的番茄酱受热不均匀，杀菌不彻底，影响杀菌的效率的问题，其次，使用该装置还存在出料速率较低的问题，导致实用性大大降低。

因此，亟需一种能够均匀消毒，且出料速率更快的的番茄酱生产用杀菌装置来解决上述的问题。

实用新型内容

为解决上述中对粘稠状液体的番茄酱杀菌费时费力效果不理想，现有装置会因番茄酱黏附在装置内壁使番茄酱受热不均匀，杀菌不彻底，影响杀菌效率，且出料速率较低，实用性不强的问题，本实用新型通过第一电机带动转动杆上搅拌叶的转动，实现对内壳中番茄酱的搅拌，并在刮板的作用下，防止番茄酱黏附在内壳的内壁上，保证了内部番茄酱的均匀受热，解决了使用现有装置番茄酱黏附在罐体内壁，会导致番茄酱受热不均匀，杀菌不彻底，影响杀菌的效率的问题；通过第二电机的转动实现活塞板在设备箱内垂直方向上下运动，将产生的脉冲气流经进气管传输至内壳中，在内壳中压力的作用下，提高出料的速率，解决了现有技术中存在的出料速率较低导致实用性大大降低的问题，番茄酱受热均匀，杀菌效果更好，出料快，省时省力，使用方便，在番茄酱生产技术领域具有广泛的推广应用价值。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种番茄酱生产用杀菌装置，包括基座，所述基座顶部左端固定连接有外壳，所述外壳内部顶端固定连接有内壳，所述内壳外径一周均匀固定连接有第一电热管，所述内壳底端均匀固定连接有第二电热管，所述内壳顶端固定连接有盖板，所述盖板顶端中心处固定连接有第一电机，所述第一电机，所述第一电机驱动端贯穿盖板并固定连接有转动杆，所述转动杆底部外径一周均匀固定连接有多个搅拌叶，所述转动杆上下两端的前后两侧位于搅拌叶之间的位置处均固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端分别固定连接在刮板两端，所述基座顶端右侧的中间位置处固定连接有设备箱，所述设备箱底部内壁的后端固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有异形齿轮，所述异形齿轮左右两端均啮合连接有齿条板，所述齿条板顶端分别固定连接在活塞板底端左右两侧，所述设备箱顶部输出端通过进气管与盖板相连。

本实用新型中，所述刮板均滑动连接在内壳的内壁上。

本实用新型中，所述活塞板滑动连接在设备箱的内壁上。

本实用新型中，所述进气管中部设置有单向阀。

本实用新型中，所述转动杆底端转动连接在内壳底端内壁的中心处。

本实用新型中，所述盖板顶端左侧固定连接有进料管，所述进料管靠近盖板的位置处设置有第一开关控制阀。

本实用新型中，所述外壳左端底部固定连接有出料管，所述出料管靠近外壳的位置处设置有第二开关控制阀。

与现有技术相比较，使用本实用新型提供的〇〇〇，能够获得以下有益效果：

(1)通过第一电机带动转动杆上搅拌叶的转动，实现对内壳中番茄酱的搅拌，并在刮板的作用下，防止番茄酱黏附在内壳的内壁上，从而保证了内部番茄酱的均匀受热，提高了杀菌的效率。

(2)通过第二电机的转动实现活塞板在设备箱内垂直方向上的运动，将产生的脉冲气流经进气管传输至内壳中，在内壳中压力的作用下，提高出料的速率，番茄酱受热均匀，杀菌效果更好，出料快省时省力，使用方便，在番茄酱生产技术领域具有广泛的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型内壳的结构示意图；

图3显示为本实用新型中部搅拌叶及刮板的结构示意图；

图4显示为本实用新型中设备箱的剖视图。

附图标记：1-基座，2-外壳，3-内壳，4-第一电热管，5-第二电热管，6-盖板，7-第一电机，8-转动杆，9-搅拌叶，10-连接杆，11-刮板，12-设备箱，13-第二电机，14-异形齿轮，15-齿条板，16-活塞板，17-进气管，18-单向阀，19-进料管，20-第一开关控制阀，21-出料管，22-第二开关控制阀，23-立杆。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，为了便与描述，将一种番茄酱生产用杀菌装置中各个部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是根据附图1的布图方向来确定的。

结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种番茄酱生产用杀菌装置，包括基座1，所述基座1顶部左端固定连接有外壳2，外壳2内部顶端固定连接有内壳3，内壳3外径一周均匀固定连接有第一电热管4，内壳3底端均匀固定连接有第二电热管5，内壳3顶端固定连接有盖板6，盖板6顶端中心处固定连接有第一电机7，第一电机7，第一电机7驱动端贯穿盖板6并固定连接有转动杆8，转动杆8底部外径一周均匀固定连接有多个搅拌叶9，转动杆8上下两端的前后两侧位于搅拌叶9之间的位置处均固定连接有连接杆10，连接杆10远离转动杆8的一端分别固定连接在刮板11两端。

本实用新型中，所述刮板11均滑动连接在内壳3的内壁上，活塞板16滑动连接在设备箱12的内壁上。

本实用新型中，所述基座1顶端右侧的中间位置处固定连接有设备箱12，设备箱12底部内壁的后端固定连接有第二电机13，第二电机13驱动端固定连接有异形齿轮14，异形齿轮14左右两端均啮合连接有齿条板15，齿条板15顶端分别固定连接在活塞板16底端左右两侧，设备箱12顶部输出端通过进气管17与盖板6相连，

本实用新型中，所述进气管17中部设置有单向阀18，能够防止由活塞板16产生的脉冲气流发生倒流的现象。

本实用新型中，所述转动杆8底端转动连接在内壳3底端内壁的中心处，盖板6顶端左侧固定连接有进料管19，进料管19靠近盖板6的位置处设置有第一开关控制阀20，所需处理的番茄酱由进料管19进入至内壳3中，在进行出料时，通过关闭第一开关控制阀20保证内壳3中的密封性。

本实用新型中，所述外壳2左端底部固定连接有出料管21，出料管21靠近外壳2的位置处设置有第二开关控制阀22，处理完成的材料由出料管21排出。

本实用新型中，齿条板15内部通孔处均滑动连接有立杆23，立杆23底端均固定连接在设备箱12底端内壁上，立杆23起到支撑和固定齿条板15的作用，同时保证了齿条板15的随异形齿轮14的正常移动。

使用本实用新型时，在对番茄酱进行杀菌处理时，首先通过内壳3外侧和底部的第一电热管4和第二电热管5的启动实现对内壳3的加热，然后通过第一电机7带动转动杆8的转动，转动杆8带动搅拌叶9的转动，实现对内部番茄酱的均匀搅拌，同时，在连接杆10的作用下，带动刮板11将黏附在内壳3内壁上番茄酱刮落，避免因番茄酱黏附在内壳3内壁上导致受热不均匀的情况，从而有效的提高了杀菌的效率，基座1顶端右侧的中间位置处固定连接有设备箱12，设备箱12底部内壁的后端固定连接有第二电机13，第二电机13驱动端固定连接有异形齿轮14，异形齿轮14左右两端均啮合连接有齿条板15，齿条板15顶端分别固定连接在活塞板16底端左右两侧，设备箱12顶部输出端通过进气管17与盖板6相连，通过第二电机13带动异形齿轮14的转动，由于异形齿轮14为仅右端外径上设置齿牙，所以当异形齿轮14逆时针转动时，通过与右端齿条板15的啮合连接实现活塞板16向上的移动，随后在与左端齿条板15啮合连接的作用下实现活塞板16的向下移动，从而实现活塞板16在垂直方向上的往复运动，通过设备箱12右端的透气孔向内部提供空气，由活塞板16往复运动所产生的脉冲气流通过进气管17由盖板6传输至内壳3中，通过内壳3中压力变化的作用下，提高了出料的速率，在搅拌的同时通过刮板将内壳上附着的番茄酱进行刮除，使搅拌更加均匀，受热更加彻底，杀菌效率更高，同时出料效率更高，使用方便，省时省力，在番茄酱生产技术领域具有广泛的推广应用价值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种番茄酱生产用杀菌装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部左端固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)内部顶端固定连接有内壳(3)，所述内壳(3)外径一周均匀固定连接有第一电热管(4)，所述内壳(3)底端均匀固定连接有第二电热管(5)，所述内壳(3)顶端固定连接有盖板(6)，所述盖板(6)顶端中心处固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)，所述第一电机(7)驱动端贯穿盖板(6)并固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)底部外径一周均匀固定连接有多个搅拌叶(9)，所述转动杆(8)上下两端的前后两侧位于搅拌叶(9)之间的位置处均固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离转动杆(8)的一端分别固定连接在刮板(11)两端，所述基座(1)顶端右侧的中间位置处固定连接有设备箱(12)，所述设备箱(12)底部内壁的后端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)驱动端固定连接有异形齿轮(14)，所述异形齿轮(14)左右两端均啮合连接有齿条板(15)，所述齿条板(15)顶端分别固定连接在活塞板(16)底端左右两侧，所述设备箱(12)顶部输出端通过进气管(17)与盖板(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种番茄酱生产用杀菌装置，其特征在于：所述刮板(11)均滑动连接在内壳(3)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种番茄酱生产用杀菌装置，其特征在于：所述活塞板(16)滑动连接在设备箱(12)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种番茄酱生产用杀菌装置，其特征在于：所述进气管(17)中部设置有单向阀(18)。

5.根据权利要求1所述的一种番茄酱生产用杀菌装置，其特征在于：所述转动杆(8)底端转动连接在内壳(3)底端内壁的中心处。

6.根据权利要求1所述的一种番茄酱生产用杀菌装置，其特征在于：所述盖板(6)顶端左侧固定连接有进料管(19)，所述进料管(19)靠近盖板(6)的位置处设置有第一开关控制阀(20)。

7.根据权利要求1所述的一种番茄酱生产用杀菌装置，其特征在于：所述外壳(2)左端底部固定连接有出料管(21)，所述出料管(21)靠近外壳(2)的位置处设置有第二开关控制阀(22)。

8.根据权利要求1所述的一种番茄酱生产用杀菌装置，其特征在于：所述齿条板(15)内部通孔处均滑动连接有立杆(23)，所述立杆(23)底端均固定连接在设备箱(12)底端内壁上。

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