CN216964347U - 一种旋转型混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转型混合机，涉及混合机技术领域，具体为一种旋转型混合机，包括混合机机架，所述混合机机架顶部的一侧固定安装有驱动装置，所述混合机机架顶部的两侧均固定连接有固定架，所述混合机机架的内腔设置有混合筒体，所述混合筒体的两端均延伸至固定架的内腔且与固定架转动连接，所述混合筒体的一端传动连接有传动装置，所述混合筒体的一端的中部转动连接有进料装置。该旋转型混合机，通过混合筒体、抄板、出料板的配合使用，物料在混合筒体的内腔经过抄板抄起流入出料板，再自由滑出，形成跌落、翻转和交叠的混合运动，从而在较短时间内达到均匀混合，进而提高了该旋转型混合机的加工效率和混合效果。

Description

一种旋转型混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种旋转型混合机。

背景技术

混合，指搀合，合在一起。如：把水和酒精混合起来。也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。

粉体混合在化工新材料、食品医药、重金属耐磨材料等工业化生产中是一个重要环节。在混合过程中要求设备提供温和的混合作用，对混合物料不产生破碎作用，并且要求清理方便且便于维护，常规的混合设备无法满足易维护、易清理要求，矛盾尤为突出，因此我们提出了一种旋转型混合机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转型混合机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种旋转型混合机，包括混合机机架，所述混合机机架顶部的一侧固定安装有驱动装置，所述混合机机架顶部的两侧均固定连接有固定架，所述混合机机架的内腔设置有混合筒体，所述混合筒体的两端均延伸至固定架的内腔且与固定架转动连接，所述混合筒体的一端传动连接有传动装置，所述混合筒体的一端的中部转动连接有进料装置，所述进料装置由进料管与进料管密封结构组成，所述混合筒体另一端的中部开设有出料口，所述混合筒体另一端的中部且位于出料口的内腔安装有气动出料结构，所述气动出料结构与混合机机架相连接，所述混合机机架的另一端固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的表面滑动连接有连接杆，所述连接杆与进料管的侧面固定连接，所述混合筒体的内腔连接有抄板，所述混合筒体的内腔且位于抄板的一侧安装有出料板。

可选的，所述进料管一端的表面固定套接有进料管密封结构，所述进料管密封结构与混合筒体一端的开口相接触，所述进料管密封结构由密封压板以及密封填料组成，所述密封压板内填充有密封填料，所述进料管通过进料管密封结构与混合筒体之间进行密封。

可选的，所述气动出料结构包括阀板、锁紧螺母、轴承、出料框、伸缩气缸，所述混合机机架的一端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的表面滑动连接有安装杆，且安装杆与出料框的前后两侧固定连接。

可选的，所述混合筒体的前后两侧设置有清理窗，所述清理窗包括门主体、把手、气动弹簧，所述气动弹簧的两端分别与门主体和混合筒体转动连接，所述门主体的中部设置有把手。

可选的，所述出料框的一侧固定连接有伸缩气缸，所述出料框的另一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的表面活动连接有阀板，且阀板的一端延伸至出料框的内腔且与伸缩气缸的输出端固定连接，所述连接轴的一端延伸至混合筒体的内腔，所述连接轴的表面安装有锁紧螺母，所述阀板位于出料口的内腔。

可选的，所述出料框的底部设置有排料口。

可选的，所述驱动装置采用永磁电机，所述驱动装置输出轴的一端与传动装置传动连接，并带动传动装置进行转动。

可选的，所述进料管的一端顶部设置有进料口，所述进料管的内腔与混合筒体的内腔相连通。

本实用新型提供了一种旋转型混合机，具备以下有益效果：

1、该旋转型混合机，通过混合筒体、抄板、出料板的配合使用，物料在混合筒体的内腔经过抄板抄起流入出料板，再自由滑出，形成跌落、翻转和交叠的混合运动，从而在较短时间内达到均匀混合，进而提高了该旋转型混合机的加工效率和混合效果，同时通过大开口的清理窗使混合机方便清理内部少量残料，通过出料板的特殊布置使物料出料干净，可以广泛应用于化工、矿产、塑料、饲料、食品等行业的混合工艺中。

2、该旋转型混合机，通过第一滑轨、第二滑轨以及清理窗的配合使用，通过将进料装置安装在第二滑轨上，将气动出料结构安装在第一滑轨上，进而便于对进料装置和气动出料结构进行移动，方便对进料装置和气动出料结构进行维修和拆卸，通过在混合筒体的两侧均设置有清理窗，进而方便对混合筒体的内腔进行清理，提高了该旋转型混合机的维修便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清理窗侧视的结构示意图；

图3为本实用新型清理窗正面的结构示意图；

图4为本实用新型气动出料结构的结构示意图；

图5为本实用新型进料装置的结构示意图；

图6为本实用新型进料装置剖视的结构示意图；

图7为本实用新型抄板的结构示意图；

图8为本实用新型出料板的结构示意图；

图9为本实用新型混合筒体正面的剖视结构示意图；

图10为本实用新型混合筒体侧视的剖视的结构示意图。

图中：1、混合机机架；2、驱动装置；3、进料装置；4、传动装置；5、混合筒体；6、抄板；7、清理窗；8、出料板；9、气动出料结构；10、门主体；11、把手；12、气动弹簧；13、阀板；14、锁紧螺母；15、轴承；16、出料框；17、伸缩气缸；19、第一滑轨；20、第二滑轨；21、进料管；22、进料管密封结构；24、进料口；25、密封压板；26、密封填料；27、连接杆；28、出料口；29、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转型混合机，包括混合机机架1，混合机机架1顶部的一侧固定安装有驱动装置2，混合机机架1顶部的两侧均固定连接有固定架29，混合机机架1的内腔设置有混合筒体5，混合筒体5的两端均延伸至固定架29的内腔且与固定架29转动连接，通过固定架29对混合筒体5进行安装，同时利用驱动装置2和传动装置4带动混合筒体5进行旋转，通过混合筒体5旋转对物料提供温和的混合运动，不会对物料产生破碎作用，保证物料的完整性，混合筒体5的一端传动连接有传动装置4，混合筒体5另一端的中部开设有出料口28，混合筒体5另一端的中部且位于出料口28的内腔安装有气动出料结构9，气动出料结构9与混合机机架1相连接，混合机机架1的另一端固定安装有第二滑轨20，混合筒体5的内腔连接有抄板6，混合筒体5的内腔且位于抄板6的一侧安装有出料板8，通过混合筒体5内部抄板6和出料板8的特殊布置以及形状，使物料在混合筒体5的内腔经过抄板6抄起流入出料板8，再自由滑出，形成跌落、翻转和交叠的混合运动，使得物料混合均匀，出料干净，残留量低，方便清理，可以做到出料不停机，从而在较短时间内达到均匀混合，混合筒体5的一端的中部转动连接有进料装置3，进料装置3由进料管21与进料管密封结构22组成，进料管21一端的表面固定套接有进料管密封结构22，进料管密封结构22与混合筒体5一端的开口相接触，进料管密封结构22由密封压板25以及密封填料26组成，密封压板25内填充有密封填料26，进料管21通过进料管密封结构22与混合筒体5之间进行密封，第二滑轨20的表面滑动连接有连接杆27，连接杆27与进料管21的侧面固定连接，通过密封压板25和密封填料26组成进料管密封结构22，利用进料管密封结构22可以确保进料管21与混合筒体5连接处的密封性，确保在混合筒体5转动时，物料不会泄露，确保进料密封可靠，同时将进料管21通过连接杆27滑动安装有第二滑轨20上，且连接杆27与第二滑轨20之间设置有固定件，固定件可以为螺栓等零件，将连接杆27固定在第二滑轨20上的指定位置，方便对进料装置3进行移动，同时便于对进料装置3进行拆卸，方便对进料管密封结构22进行更换维修；

气动出料结构9包括阀板13、锁紧螺母14、轴承15、出料框16、伸缩气缸17，混合机机架1的一端固定连接有第一滑轨19，第一滑轨19的表面滑动连接有安装杆，且安装杆与出料框16的前后两侧固定连接，通过设置气动出料结构9便于进行出料，同时通过将出料框16通过安装杆滑动连接在第一滑轨19上，同时第一滑轨19与安装杆上设置有另一组固定件，便于对气动出料结构9的位置进行固定和移动，方便气动出料结构9的拆卸，易于清理和维护，混合筒体5的前后两侧设置有清理窗7，清理窗7包括门主体10、把手11、气动弹簧12，气动弹簧12的两端分别与门主体10和混合筒体5转动连接，门主体10的中部设置有把手11，通过在混合筒体5的两侧设置门主体10，可以快速清理到混合筒体5内部的各个角落，确保卫生无死角，出料框16的一侧固定连接有伸缩气缸17，出料框16的另一侧固定连接有连接轴，连接轴的表面活动连接有阀板13，且阀板13的一端延伸至出料框16的内腔且与伸缩气缸17的输出端固定连接，连接轴的一端延伸至混合筒体5的内腔，连接轴的表面安装有锁紧螺母14，阀板13位于出料口28的内腔，出料框16的底部设置有排料口，驱动装置2采用永磁电机，驱动装置2输出轴的一端与传动装置4传动连接，并带动传动装置4进行转动；进料管21的一端顶部设置有进料口24，进料管21的内腔与混合筒体5的内腔相连通。

综上所述，该旋转型混合机，使用时，启动驱动装置2，通过驱动装置2和传动装置4的作用下带动混合筒体5进行旋转，然后将需要进行加工的物料经过进料口24投入进料管21的内腔，经过进料管21物料流入混合筒体5的内腔，使物料在混合筒体5的内腔进行翻滚，同时物料在混合筒体5的内腔经过抄板6抄起流入出料板8，再自由滑出，形成跌落、翻转和交叠的混合运动，从而在较短时间内达到均匀混合。混合结束后，启动伸缩气缸17带动阀板13向外侧移动，物料经过出料口28流入出料框16内腔在经过出料框16下方的出料口排出进入下一道工序，需要进行清理时，启动气动弹簧12，使气动弹簧12将门主体10翻起，操作人员可以方便对混合筒体5的内腔进行清理，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转型混合机，包括混合机机架（1），其特征在于：所述混合机机架（1）顶部的一侧固定安装有驱动装置（2），所述混合机机架（1）顶部的两侧均固定连接有固定架（29），所述混合机机架（1）的内腔设置有混合筒体（5），所述混合筒体（5）的两端均延伸至固定架（29）的内腔且与固定架（29）转动连接，所述混合筒体（5）的一端传动连接有传动装置（4），所述混合筒体（5）的一端的中部转动连接有进料装置（3），所述进料装置（3）由进料管（21）与进料管密封结构（22）组成，所述混合筒体（5）另一端的中部开设有出料口（28），所述混合筒体（5）另一端的中部且位于出料口（28）的内腔安装有气动出料结构（9），所述气动出料结构（9）与混合机机架（1）相连接，所述混合机机架（1）的另一端固定安装有第二滑轨（20），所述第二滑轨（20）的表面滑动连接有连接杆（27），所述连接杆（27）与进料管（21）的侧面固定连接，所述混合筒体（5）的内腔连接有抄板（6），所述混合筒体（5）的内腔且位于抄板（6）的一侧安装有出料板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转型混合机，其特征在于：所述进料管（21）一端的表面固定套接有进料管密封结构（22），所述进料管密封结构（22）与混合筒体（5）一端的开口相接触，所述进料管密封结构（22）由密封压板（25）以及密封填料（26）组成，所述密封压板（25）内填充有密封填料（26），所述进料管（21）通过进料管密封结构（22）与混合筒体（5）之间进行密封。

3.根据权利要求1所述的一种旋转型混合机，其特征在于：所述气动出料结构（9）包括阀板（13）、锁紧螺母（14）、轴承（15）、出料框（16）、伸缩气缸（17），所述混合机机架（1）的一端固定连接有第一滑轨（19），所述第一滑轨（19）的表面滑动连接有安装杆，且安装杆与出料框（16）的前后两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转型混合机，其特征在于：所述混合筒体（5）的前后两侧设置有清理窗（7），所述清理窗（7）包括门主体（10）、把手（11）、气动弹簧（12），所述气动弹簧（12）的两端分别与门主体（10）和混合筒体（5）转动连接，所述门主体（10）的中部设置有把手（11）。

5.根据权利要求3所述的一种旋转型混合机，其特征在于：所述出料框（16）的一侧固定连接有伸缩气缸（17），所述出料框（16）的另一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的表面活动连接有阀板（13），且阀板（13）的一端延伸至出料框（16）的内腔且与伸缩气缸（17）的输出端固定连接，所述连接轴的一端延伸至混合筒体（5）的内腔，所述连接轴的表面安装有锁紧螺母（14），所述阀板（13）位于出料口（28）的内腔。

6.根据权利要求3所述的一种旋转型混合机，其特征在于：所述出料框（16）的底部设置有排料口。

7.根据权利要求1所述的一种旋转型混合机，其特征在于：所述驱动装置（2）采用永磁电机，所述驱动装置（2）输出轴的一端与传动装置（4）传动连接，并带动传动装置（4）进行转动。

8.根据权利要求1所述的一种旋转型混合机，其特征在于：所述进料管（21）的一端顶部设置有进料口（24），所述进料管（21）的内腔与混合筒体（5）的内腔相连通。

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