CN214871569U - 一种干混砂浆混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干混砂浆混料机，包括壳体，壳体的顶部设置有进料口，壳体的顶部设置有出料口，出料口上设置有封口板，壳体两端上均对应套装有油封盒，油封盒采用开口端朝向壳体外侧的圆桶状结构，油封盒的开口端上设置有油封盖，油封盖和油封盒上水平套装有搅拌轴，油封盖外侧的搅拌轴上设置有轴承，油封盒内侧的搅拌轴上设置有密封片，密封片的数量采用两个，两个密封片之间的搅拌轴上设置有搅拌叶片，壳体外侧设置有驱动电机，驱动电机和搅拌轴之间设置有传动装置。降低了混料机在工作过程中粉料从搅拌轴和混料机壳体溢出技术问题。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆混料领域，具体涉及一种干混砂浆混料机。
背景技术
干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，是指经干燥筛分处理的骨料例如石英砂、无机胶凝材料例如水泥和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或者粉状，以袋装或者散装的形式运至施工工地，加水拌和后即可直接使用的物料。也称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
在干混砂浆生产过程中，各种成分是需要经过混合后才可以形成成品干粉砂浆，混料机则是进行生产干混砂浆进行混合的重要部件，由于干混砂浆各种组分均是采用粉状在混合过程中，粉料常常从搅拌轴和混料机壳体的间隙溢出，该间隙通常是直线型，粉料在搅拌过程中极易由于惯性从该直线型的间隙中溢出，从而嵌入到搅拌轴和壳体之间或者嵌入到搅拌轴上的轴承内，粉料中含有莫氏硬度相对于钢铁更高的成分，粉料嵌入到搅拌轴和壳体之间会引起搅拌轴的磨损，嵌入到搅拌轴上的轴承则会引起轴承的磨损，尤其是轴承，轴承内含有大量用于润滑的黄油，黄油内嵌入粉料则会极大的降低轴承的寿命，因此，市场上混料机在混料过程中均存在从搅拌轴和混料机壳体的直线型间隙溢出从而加速磨损搅拌轴和搅拌轴上的轴承的技术问题，上述问题进而带来的混料机需要频繁维修，使用寿命不高的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够降低混料机在工作过程中粉料从搅拌轴和混料机壳体溢出从而降低混料机的维修频率的干混砂浆混料机，用于克服现有技术中缺陷。
本实用新型采用的技术方案为：一种干混砂浆混料机，包括壳体，壳体的顶部设置有进料口，壳体的顶部设置有出料口，出料口上设置有封口板，壳体两端上均对应套装有油封盒，油封盒采用开口端朝向壳体外侧的圆桶状结构，油封盒的开口端上设置有油封盖，油封盖和油封盒上水平套装有搅拌轴，油封盖外侧的搅拌轴上设置有轴承，油封盒内侧的搅拌轴上设置有密封片，密封片的数量采用两个，两个密封片之间的搅拌轴上设置有搅拌叶片，壳体外侧设置有驱动电机，驱动电机和搅拌轴之间设置有传动装置。
优选的，所述的传动装置包括主动链轮，主动链轮安装在驱动电机输出端上，壳体一侧的搅拌轴上设置有被动链轮，被动链轮和主动链轮之间设置有传动链条。
优选的，所述的密封片采用由上密封片和下密封片所组成的圆桶状结构，所述的密封片的封口端上套装有连接管，连接管采用由上连接管和下连接管所组成的圆管状结构，所述的上连接管和搅拌轴之间以及搅拌轴和所述的下连接管之间均通过第一螺栓固定。
优选的，所述的壳体的底部设置有支撑腿，封口板的形状和出料口的形状相配合，封口板的一端和壳体铰接，封口板的另一端和壳体活动连接，出料口的数量和封口板的数量均采用两个，两个封口板上设置有驱动杆，两个封口板均与驱动杆铰接，壳体外侧设置有气缸支架，两个封口板之间的驱动杆和气缸支架之间设置有驱动气缸，驱动气缸底部和气缸支架铰接，驱动气缸输出端和驱动杆铰接。
优选的，所述的油封盖上设置有输油管，输油管和油封盒的内腔相连通，输油管的外侧端上设置有油管盖，油管盖和输油管螺纹连接。
优选的，所述的上连接管内侧、所述的下连接管内侧、所述的上密封片内侧和所述的下密封片内侧均分别设置有橡胶层，所述的上密封片和所述的下密封片之间通过第二螺栓固定。
本实用新型有益效果是：首先，本实用新型利用密封片结合油封盒改变了原来的直线型管状结构间隙，使得粉尘更难从间隙中溢出，另外在正常使用过程中，在油封盒内添加黄油，黄油能够起到润滑作用另外也可以吸附进入到油封盒内的粉尘，防止粉尘的直接逸散到搅拌轴上的轴承内，提高了轴承的使用寿命。
其次，本实用新型密封片作为易损件，所述的密封片采用由上密封片和下密封片所组成的圆桶状结构，所述的密封片的封口端上套装有连接管，连接管采用由上连接管和下连接管所组成的圆管状结构，所述的上连接管和搅拌轴之间以及搅拌轴和所述的下连接管之间均通过第一螺栓固定。通过上述设置方便在不拆卸整机的情况下方便对密封片进行更换。
最后，本实用新型所述的油封盖上设置有输油管，输油管和油封盒的内腔相连通，输油管的外侧端上设置有油管盖，油管盖和输油管螺纹连接。方便向油封盒的内腔中加注黄油。
本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1细节A的局部放大示意图。
图3为本实用新型部件的结构示意图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图5为图4细节B的局部放大示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，一种干混砂浆混料机，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进料口2，壳体1的顶部设置有出料口3，出料口3上套装有封口板4，封口板4的一端和壳体1铰接，封口板4的另一端和出料口3的孔壁活动连接，壳体1两端上均对应套装有油封盒5，油封盒5采用开口端朝向壳体1外侧的圆桶状结构，油封盒5的开口端上设置有油封盖6，油封盖6和油封盒5上水平套装有搅拌轴7，油封盖6外侧的搅拌轴7上设置有轴承8，油封盒5内侧的搅拌轴7上设置有密封片9，密封片9的数量采用两个，两个密封片9之间的搅拌轴7上设置有搅拌叶片10，壳体1外侧设置有驱动电机11，驱动电机11和搅拌轴7之间设置有传动装置。所述的传动装置包括主动链轮12，主动链轮12安装在驱动电机11输出端上，壳体1一侧的搅拌轴7上设置有被动链轮13，被动链轮13和主动链轮12之间设置有传动链条14。
为了方便密封片9能够安装在搅拌轴7，本产品所述的密封片9采用由上密封片和下密封片所组成的圆桶状结构，所述的密封片9的封口端上套装有连接管15，连接管15采用由上连接管和下连接管所组成的圆管状结构，所述的上连接管和搅拌轴7之间以及搅拌轴7和所述的下连接管之间均通过第一螺栓16固定。同时为了减小间隙油封盒5和密封片9之间的间隙降低粉尘进入，所述的上连接管内侧、所述的下连接管内侧、所述的上密封片内侧和所述的下密封片内侧均分别设置有橡胶层23，所述的上密封片和所述的下密封片之间通过第二螺栓24固定。
为了方便油封盖6的固定，本产品在油封盖6上套装有若干螺杆，若干个所述的螺杆呈星形均匀分布在搅拌轴7中轴线的外侧，若干个螺杆均和油封盖6活动连接，若干个螺杆均固定在壳体1上，油封盖6外侧的若干个所述的螺杆均对应设置有压紧螺母。油封盖6朝向油封盒5的一侧设置有密封凸起，所述的密封凸起的形状和油封盒5部分内腔相配合，油封盒5和所述的密封凸起的活动连接。
所述的壳体1的底部设置有支撑腿17，封口板4的形状和出料口3的形状相配合，封口板4的一端和壳体1铰接，封口板4的另一端和壳体1活动连接，出料口3的数量和封口板4的数量均采用两个，两个封口板4上设置有驱动杆18，两个封口板4均与驱动杆18铰接，壳体1外侧设置有气缸支架19，两个封口板4之间的驱动杆18和气缸支架19之间设置有驱动气缸20，驱动气缸20底部和气缸支架19铰接，驱动气缸20输出端和驱动杆18铰接。
本产品在正常使用的时候需要在油封盒5内安装黄油进行密封，为了方便往油封盒5内安装黄油，本产品所述的油封盖6上设置有输油管21，输油管21和油封盒5的内腔相连通，输油管21的外侧端上设置有油管盖22，油管盖22和输油管21螺纹连接。
本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5所示，首先将若干种添加剂以及主料依次通过进料口2加入壳体1,然后利用相配合的进料口2的盖子图中未示关闭进料口2；打开驱动电机11，驱动电机11驱动主动链轮12转动，主动链轮12通过传动链条14带动被动链轮13转动从而驱动搅拌轴7，搅拌轴7带动搅拌叶片10转动从而带动壳体1内的若干种添加剂以及主料转动进而将若干种添加剂以及主料混匀形成成品砂浆，在搅拌轴7带动搅拌叶片10转动的过程中，搅拌轴7带动密封片9围绕油封盒5旋转，当搅拌达到预定时间后，通过打开驱动气缸20，驱动气缸20在驱动杆18和驱动气缸20的综合限位下，带动封口板4转动从而打开出料口3，成品砂浆从出料口3排出。
通过实施例，首先利用密封片9结合油封盒5改变了原来的直线型管状结构间隙，使得粉尘更难从间隙中溢出，另外在正常使用过程中，在油封盒5内添加黄油，黄油能够起到润滑作用另外也可以吸附进入到油封盒5内的粉尘，防止粉尘的直接逸散到搅拌轴7上的轴承8内，提高了轴承8的使用寿命。另外需要说明是本产品当达到预定周期后，需要通过输油管21内加入黄油，并且定期打开油封盖6对油封盒5内的杂质进行清理。
本实用新型是满足于砂浆混料领域工作者需要的一种干混砂浆混料机，使得本实用新型具有广泛的市场前景。
Claims (6)
1.一种干混砂浆混料机，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)的顶部设置有进料口(2)，壳体(1)的顶部设置有出料口(3)，出料口(3)上设置有封口板(4)，壳体(1)两端上均对应套装有油封盒(5)，油封盒(5)采用开口端朝向壳体(1)外侧的圆桶状结构，油封盒(5)的开口端上设置有油封盖(6)，油封盖(6)和油封盒(5)上水平套装有搅拌轴(7)，油封盖(6)外侧的搅拌轴(7)上设置有轴承(8)，油封盒(5)内侧的搅拌轴(7)上设置有密封片(9)，密封片(9)的数量采用两个，两个密封片(9)之间的搅拌轴(7)上设置有搅拌叶片(10)，壳体(1)外侧设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)和搅拌轴(7)之间设置有传动装置。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆混料机，其特征在于：所述的传动装置包括主动链轮(12)，主动链轮(12)安装在驱动电机(11)输出端上，壳体(1)一侧的搅拌轴(7)上设置有被动链轮(13)，被动链轮(13)和主动链轮(12)之间设置有传动链条(14)。
3.根据权利要求1所述的干混砂浆混料机，其特征在于：所述的密封片(9)采用由上密封片和下密封片所组成的圆桶状结构，所述的密封片(9)的封口端上套装有连接管(15)，连接管(15)采用由上连接管和下连接管所组成的圆管状结构，所述的上连接管和搅拌轴(7)之间以及搅拌轴(7)和所述的下连接管之间均通过第一螺栓(16)固定。
4.根据权利要求1所述的干混砂浆混料机，其特征在于：所述的壳体(1)的底部设置有支撑腿(17)，封口板(4)的形状和出料口(3)的形状相配合，封口板(4)的一端和壳体(1)铰接，封口板(4)的另一端和壳体(1)活动连接，出料口(3)的数量和封口板(4)的数量均采用两个，两个封口板(4)上设置有驱动杆(18)，两个封口板(4)均与驱动杆(18)铰接，壳体(1)外侧设置有气缸支架(19)，两个封口板(4)之间的驱动杆(18)和气缸支架(19)之间设置有驱动气缸(20)，驱动气缸(20)底部和气缸支架(19)铰接，驱动气缸(20)输出端和驱动杆(18)铰接。
5.根据权利要求1所述的干混砂浆混料机，其特征在于：所述的油封盖(6)上设置有输油管(21)，输油管(21)和油封盒(5)的内腔相连通，输油管(21)的外侧端上设置有油管盖(22)，油管盖(22)和输油管(21)螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的干混砂浆混料机，其特征在于：所述的上连接管内侧、所述的下连接管内侧、所述的上密封片内侧和所述的下密封片内侧均分别设置有橡胶层(23)，所述的上密封片和所述的下密封片之间通过第二螺栓(24)固定。
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