CN216964187U - 一种配液罐充氮气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药品生产装置，提供了一种配液罐充氮气装置，包括竖直设置且下端封口的支撑管，与支撑管外壁滑动连接的套管，多件设于支撑管下端的氮气管，多件连接杆，以及与支撑管上端导通连接的供氮装置；氮气管其中一端与支撑管外壁铰接；一连接杆一端与一氮气管外壁铰接，另一端与套管外壁铰接；氮气管通过导气管与支撑管内部连通；氮气管侧壁设有多件第一排气孔。本实用新型的配液罐充氮气装置，能够很好地进入到配液罐内部，并且增大氮气与药液的接触面积，提高通入氮气的效果。

Description

一种配液罐充氮气装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产装置的技术领域，具体而言，涉及一种配液罐充氮气装置。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。配液罐在使用时，需要将药液倒入其中，在进行后续操作前，需要先将药液中的氧气等气体排出，以提高药液的稳定性，通常的做法是向药液中通入大量的氮气，通过氮气来带走药液中的其他气体，但是由于很多大型或小型的配液罐的上端入口较小，因此只容许较小体积的氮气管进入其中，使得从氮气管中排出的氮气与配液罐中药液的接触面积较小，这样就必须等药液在配液罐中氮气的推动下充分流动，并充分地与氮气接触，进而将其中的氧气等排出，而这样显然会浪费掉大量的氮气，并且效率较低，需要等待较长的时间，在一定程度上限制了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配液罐充氮气装置，其能够很好地进入到配液罐内部，并且增大氮气与药液的接触面积，提高通入氮气的效果。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的配液罐充氮气装置，包括竖直设置且下端封口的支撑管，与所述支撑管外壁滑动连接的套管，多件设于所述支撑管下端的氮气管，多件连接杆，以及与所述支撑管上端导通连接的供氮装置；所述氮气管其中一端与所述支撑管外壁铰接；一所述连接杆一端与一所述氮气管外壁铰接，另一端与所述套管外壁铰接；所述氮气管通过导气管与所述支撑管内部连通；所述氮气管侧壁设有多件第一排气孔。

进一步地，所述第一排气孔设于所述氮气管下侧；多件所述第一排气孔沿所述氮气管的长度方向均匀分布。

进一步地，一所述第一排气孔处设有一第一喷嘴。

进一步地，所述第一喷嘴的轴线与所述氮气管轴线所在平面的夹角为 30-60度。

进一步地，所述第一喷嘴的轴线与所述氮气管轴线所在平面的夹角为 45度。

进一步地，还包括多件延长管；一所述延长管设于一所述氮气管远离所述支撑管一端的端部；所述延长管两端均为封口端，所述延长管内部与所述氮气管内部导通连接；所述延长管下侧设有多件第二排气孔。

进一步地，所述氮气管与所述延长管中部连接；所述延长管的轴向垂直于所述氮气管的轴向。

进一步地，一所述第二排气孔设有一第二喷嘴。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的配液罐充氮气装置，在支撑管下端铰接多个氮气管，并且连接杆两端分别与氮气管和套管铰接，这样当使套管沿支撑管的长度方向向上滑动时，就能够通过连接杆拉动氮气管，使得氮气管逐渐向支撑管靠拢，这样就能够使装置整体能够通过配液罐是顶端直径较小的入料口，当装置整体进入到配液罐中，此时使套管往下移动，就能够通过连接杆将氮气管撑开，使得多个氮气管能够平铺在配液罐底壁(通过同样的方式可将其取出)，其运作方式类似于伞。其中，通过供氮装置将氮气导入到支撑管内，再通过导气管导入到氮气管中，最终通过氮气管上的密布的第一排气孔排出，使得氮气能够均匀地从配液罐底部上升，能够使氮气更加均匀地接触药液，提高氮气将药液中的氧气等排出的效率，减少氮气的用量，并且提高生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的配液罐充氮气装置的一状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的配液罐充氮气装置的二状态的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图。

图标：10-支撑管，11-套管，12-连接杆，21-氮气管，22-延长管，23- 第一喷嘴，24-第二喷嘴，25-导气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图3所示，本实施例中的配液罐充氮气装置，包括竖直设置且下端封口的支撑管10，与支撑管10 外壁滑动连接的套管11，多件设于支撑管10下端的氮气管21，多件连接杆12，以及与支撑管10上端导通连接的供氮装置；氮气管21其中一端与支撑管10外壁铰接；一连接杆一端与一氮气管21外壁铰接，另一端与套管11外壁铰接；氮气管21通过导气管25与支撑管10内部连通；氮气管 21侧壁设有多件第一排气孔。具体的，在支撑管10下端铰接多个氮气管 21，并且连接杆12两端分别与氮气管21和套管11铰接，这样当使套管11 沿支撑管10的长度方向向上滑动时，就能够通过连接杆12拉动氮气管21，使得氮气管21逐渐向支撑管10靠拢，这样就能够使装置整体能够通过配液罐是顶端直径较小的入料口，当装置整体进入到配液罐中，此时使套管 11往下移动，就能够通过连接杆12将氮气管21撑开，使得多个氮气管21 能够平铺在配液罐底壁(通过同样的方式可将其取出)，其运作方式类似于伞。其中，通过供氮装置将氮气导入到支撑管10内，再通过导气管25 导入到氮气管21中，最终通过氮气管21上的密布的第一排气孔排出，使得氮气能够均匀地从配液罐底部上升，能够使氮气更加均匀地接触药液，提高氮气将药液中的氧气等排出的效率，减少氮气的用量，并且提高生产的效率。

本实施例中的第一排气孔设于氮气管21下侧；多件第一排气孔沿氮气管21的长度方向均匀分布。具体的，将支撑管10下端抵在配液罐底壁时，氮气管21与配液罐底壁之间的距离尽可能的小，此时再使得氮气从氮气管 21的下侧排出，就能够使得氮气充分地接触到配液罐中的所有药液，进而通入氮气的效果。

本实施例中的一第一排气孔处设有一第一喷嘴23。第一喷嘴23的轴线与氮气管21轴线所在平面的夹角为30-60度。更优的，第一喷嘴23的轴线与氮气管21轴线所在平面的夹角为45度。具体的，第一喷嘴23能够使氮气更好地沿着第一喷嘴23的方向喷出，并且当第一喷嘴23呈一定的倾斜角度，此时从第一喷嘴23中喷出的氮气能够推动配液罐中的药液沿同一个方向旋转，进而起着快速地搅拌药液的作用，不仅能够使药液中各成分快速地混合均匀，也能够提高氮气将药液中的氧气等排出的效果。

本实施例中，还包括多件延长管22；一延长管22设于一氮气管21远离支撑管10一端的端部；延长管22两端均为封口端，延长管22内部与氮气管21内部导通连接；延长管22下侧设有多件第二排气孔。具体的，延长管22同样可以增大氮气的有效排出面积，进而增大氮气与配液罐中的药液的接触面积，提高通入氮气的效果。

本实施例中的氮气管21与延长管22中部连接；延长管22的轴向垂直于氮气管21的轴向。具体的，这样整能够尽可能地增大氮气管21和延长管22的有效铺设面积，提高氮气与药液的接触面积。

本实施例中的一第二排气孔设有一第二喷嘴24。

综上，本实施例中的配液罐充氮气装置，在支撑管10下端铰接多个氮气管21，并且连接杆12两端分别与氮气管21和套管11铰接，这样当使套管11沿支撑管10的长度方向向上滑动时，就能够通过连接杆12拉动氮气管21，使得氮气管21逐渐向支撑管10靠拢，这样就能够使装置整体能够通过配液罐是顶端直径较小的入料口，当装置整体进入到配液罐中，此时使套管11往下移动，就能够通过连接杆12将氮气管21撑开，使得多个氮气管21能够平铺在配液罐底壁(通过同样的方式可将其取出)，其运作方式类似于伞。其中，通过供氮装置将氮气导入到支撑管10内，再通过导气管25导入到氮气管21中，最终通过氮气管21上的密布的第一排气孔排出，使得氮气能够均匀地从配液罐底部上升，能够使氮气更加均匀地接触药液，提高氮气将药液中的氧气等排出的效率，减少氮气的用量，并且提高生产的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配液罐充氮气装置，其特征在于：包括竖直设置且下端封口的支撑管，与所述支撑管外壁滑动连接的套管，多件设于所述支撑管下端的氮气管，多件连接杆，以及与所述支撑管上端导通连接的供氮装置；

所述氮气管其中一端与所述支撑管外壁铰接；一所述连接杆一端与一所述氮气管外壁铰接，另一端与所述套管外壁铰接；

所述氮气管通过导气管与所述支撑管内部连通；所述氮气管侧壁设有多件第一排气孔。

2.根据权利要求1所述的配液罐充氮气装置，其特征在于：所述第一排气孔设于所述氮气管下侧；多件所述第一排气孔沿所述氮气管的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的配液罐充氮气装置，其特征在于：一所述第一排气孔处设有一第一喷嘴。

4.根据权利要求3所述的配液罐充氮气装置，其特征在于：所述第一喷嘴的轴线与所述氮气管轴线所在平面的夹角为30-60度。

5.根据权利要求4所述的配液罐充氮气装置，其特征在于：所述第一喷嘴的轴线与所述氮气管轴线所在平面的夹角为45度。

6.根据权利要求1所述的配液罐充氮气装置，其特征在于：还包括多件延长管；一所述延长管设于一所述氮气管远离所述支撑管一端的端部；所述延长管两端均为封口端，所述延长管内部与所述氮气管内部导通连接；所述延长管下侧设有多件第二排气孔。

7.根据权利要求6所述的配液罐充氮气装置，其特征在于：所述氮气管与所述延长管中部连接；所述延长管的轴向垂直于所述氮气管的轴向。

8.根据权利要求6所述的配液罐充氮气装置，其特征在于：一所述第二排气孔设有一第二喷嘴。

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