CN207805462U - 一种新型制药配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型制药配料罐，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口；罐体的顶部设有固定柱，固定柱上设有活动柱；活动柱的顶部设有台座，台座上设有电机，电机的转轴与搅拌杆相连，搅拌杆伸入罐体内部，搅拌杆的下部设有横杆，横杆与搅拌环相连；搅拌杆底部设有缓冲垫；加热管设在罐体内部，加热管呈螺旋状沿着罐体内壁向下；罐体的顶部设有进气口和出气口，两气口与气泵相连；罐体的侧面设有气压表，罐体的顶部设有气压探测头；罐体的侧面设有温度表，罐体的底部圆锥面上设有温度探测头；罐体的侧面设有控制台。本实用新型功能全面，使用方便，泛用性好，可以稳定控制罐内气压及温度大小，搅拌均匀，可除去不溶杂质，出料迅速。

Description

一种新型制药配料罐

技术领域

本实用新型涉及一种配料罐，具体涉及一种新型制药配料罐。

背景技术

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于制药行业中做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。在制药行业中，在搅拌物料时，有时因物料的性质所致，需要对罐内的温度条件和气压条件进行控制，此外，搅拌桨无法触及的地方，可能存在搅拌不充分，物料未充分溶解出现残余的现象，这影响了生产质量的稳定，还有一些物料相互搅拌会出现一些不需要的不溶杂质，需要将这些杂质从溶液中除去。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种可以控制罐内的气压条件和温度条件，搅拌均匀，可以滤除不溶杂质，出料方便的新型制药配料罐。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型是一种新型制药配料罐，包括罐体、进料口、出料口、过滤盖、加热管、固定柱、活动柱、固定螺丝、台座、电机、搅拌杆、搅拌环、搅拌单元、横杆、缓冲垫、气泵、进气口、进气管、出气口、出气管、气压表、气压探测头、温度表、温度探测头、导线、控制台、观察窗A、观察窗B、支撑柱。

所述罐体的上部为圆柱形，下部为倒圆锥形；所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口；所述进料口上设有封盖，所述进料口与所述封盖活动连接；所述出料口上设有过滤盖，所述过滤盖上设有滤网，所述过滤盖上设有封盖，所述封盖与所述过滤盖活动连接，所述过滤盖与所述出料口活动连接；所述罐体的顶部设有固定柱，所述固定柱上设有活动柱，所述固定柱上设有数个间距相同的孔，所述活动柱上设有一对前后位置对应的孔，固定螺丝水平穿过所述活动柱和所述固定柱上的孔使所述活动柱及所述固定柱活动连接；所述活动柱的顶部设有台座，所述台座上设有电机，所述电机的转轴与搅拌杆相连，所述搅拌杆伸入罐体内部，所述搅拌杆的下部设有横杆，所述横杆与搅拌环相连，搅拌环上设有多个搅拌单元，相邻搅拌单元的间距相等；所述搅拌杆底部设有缓冲垫；所述加热管设在所述罐体内部，所述加热管的外壁与所述罐体的内壁相连，所述加热管呈螺旋状沿着所述罐体内壁向下；所述罐体的顶部设有气泵，所述罐体的顶部设有进气口和出气口，所述气泵的进风口与所述出气口通过出气管相连，所述气泵的出风口与所述进气口通过进气管相连，所述出气口和所述进气口上设有滤网；所述罐体的侧面设有观察窗A，所述罐体的底部圆锥面上设有观察窗B；所述罐体的侧面设有气压表，所述罐体的顶部设有气压探测头，所述气压表与气压探测头通过导线相连；所述罐体的侧面设有温度表，所述罐体的底部圆锥面上设有温度探测头，所述温度表与所述温度探测头通过导线相连；所述罐体的侧面设有控制台，所述控制台通过导线与所述温度表、所述气压表和所述加热管相连；所述罐体的侧面设有支撑柱，所述支撑柱与所述罐体固定相连。

所述搅拌单元由方形孔和斜面组成，所述斜面的倾斜方向为向着方形孔倾斜。

所述搅拌环的形状为圆形，所述搅拌环的数量不止一个多个，位于较上位置的所述搅拌环的半径大于处于较下位置的所述搅拌环。

所述出气管与所述出气口活动连接，所述进气管与所述进气口活动连接，所述出气口上活动连接有封盖，所述进气口上活动连接有封盖。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型可以通过改变电机位置来调节搅拌环位置，使搅拌环能够充分接触物料，满足少量物料的搅拌工作。搅拌环上的搅拌单元有助于打碎大块物料以及促进搅拌时溶液中旋涡流速，使搅拌更充分。设置的观察镜不仅可以满足工作人员实时观察物料状态，底部的观察镜还可以观察缓冲垫及搅拌环是否与罐体内壁相触，避免因调整电机高度导致罐体被损伤。通过选择密封进气口或出气口，使气泵发挥增强气压或降低气压的功能，一机两用使用方便。通过加热管、温度表及控制台实现温度的稳定控制。通过过滤盖将出料中不需要的不溶杂质去除，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的横截面示意图。

附图3为本实用新型中搅拌环、横杆、搅拌杆和搅拌单元的俯视图。

附图4为本实用新型中固定柱、活动柱和固定螺丝的横截面示意图。

图中：1-罐体，2-进料口，3-出料口，4-过滤盖，5-加热管，6-固定柱，7-活动柱，8-固定螺丝，9-台座，10-电机，11-搅拌杆，12-搅拌环，13-搅拌单元，131-方形孔，132-斜面，14-横杆，15-缓冲垫，16-气泵，17-进气口，18-进气管，19-出气口，20-出气管，21-气压表，22-气压探测头，23-温度表，24-温度探测头，25-导线，26-控制台，27-观察窗A，28-观察窗B，29-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型是一种新型制药配料罐，包括罐体1、进料口2、出料口3、过滤盖4、加热管5、固定柱6、活动柱7、固定螺丝8、台座9、电机10、搅拌杆11、搅拌环12、搅拌单元13、方形孔131、斜面132、横杆14、缓冲垫15、气泵16、进气口17、进气管18、出气口19、出气管20、气压表21、气压探测头22、温度表23、温度探测头24、导线25、控制台26、观察窗A27、观察窗B28、支撑柱29；

罐体1的上部为圆柱形，下部为倒圆锥形；罐体1的顶部设有进料口2，罐体1的底部设有出料口3；进料口2上设有封盖，进料口2与封盖活动连接；出料口3上设有过滤盖4，过滤盖4上设有封盖，封盖与过滤盖4活动连接，过滤盖4与出料口3活动连接；罐体1的顶部设有固定柱6，固定柱6上设有活动柱7，固定柱6上设有数个间距相同的孔，活动柱7上设有一对前后位置对应的孔，固定螺丝8水平穿过活动柱6和固定柱7上的孔使活动柱6及固定柱7活动连接；活动柱6的顶部设有台座9，台座9上设有电机10，电机10的转轴与搅拌杆11相连，搅拌杆11伸入罐体1内部，搅拌杆11的下部设有横杆14，横杆14与搅拌环12相连，搅拌环12上设有多个搅拌单元13，相邻搅拌单元13的间距相等；搅拌杆11底部设有缓冲垫15；加热管5设在罐体1内部，加热管5的外壁与罐体1的内壁相连，加热管5呈螺旋状沿着罐体1内壁向下；罐体1的顶部设有气泵16，罐体1的顶部设有进气口17和出气口19，气泵16的进风口与出气口19通过出气管20相连，气泵的出风口与进气口17通过进气管18相连，出气口17和进气口19上设有滤网；罐体1的侧面设有观察窗A27，罐体1的底部圆锥面上设有观察窗B28；罐体1的侧面设有气压表21，罐体1的顶部设有气压探测头22，气压表21与气压探测头22通过导线25相连；罐体1的侧面设有温度表23，罐体1的底部圆锥面上设有温度探测头24，温度表23与温度探测头24通过导线25相连；罐体1的侧面设有控制台26，控制台26通过导线25与温度表23、气压表21和加热管5相连；罐体1的侧面设有支撑柱29，支撑柱29与罐体1固定相连。

搅拌单元13由方形孔131和斜面132组成，斜面132的倾斜方向为向着方形孔131倾斜。

搅拌环12的形状为圆形，搅拌环12的数量不止一个多个，位于较上位置的搅拌环12的半径大于处于较下位置的搅拌环12。

出气管20与出气口19活动连接，进气管18与进气口17活动连接，出气口19上活动连接有封盖，进气口17上活动连接有封盖。

本实例工作原理及使用流程如下：

当需要加压操作时，将出气管20从出气口19拔出，用封盖封住出气口19，用控制台26开启气泵16，通过气压表21监视罐体1气压，当气压值到达预定值时，维持气泵16稳定，不再加压。

当需要减压操作时，将进气管18从进气口17拔出，用封盖封住进气口17，用控制台26开启气泵16，通过气压表21监视罐体1气压，当气压值到达预定值时，维持气泵16稳定，不再减压。

当需要调节电机10高度时，将固定螺丝8拔出，调节电机高度到合适位置后，将固定螺丝8插入活动柱7和固定柱6上的孔中，将电机8位置固定。在移动时，应有人从观察窗B处观察罐体1内搅拌环12及缓冲垫15的位置，防止其与罐体1内壁发生碰撞造成损伤。

出料时，若物料内没有需要去除不溶杂质，打开过滤盖4，放出物料，若需要去除不溶杂质，不打开过滤盖4，将过滤盖4上的封盖打开，放出物料。放出物料时可进行加压操作，使物料尽可能的流出，减少残留。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型制药配料罐，其特征在于：包括罐体、进料口、出料口、过滤盖、加热管、固定柱、活动柱、固定螺丝、台座、电机、搅拌杆、搅拌环、搅拌单元、横杆、缓冲垫、气泵、进气口、进气管、出气口、出气管、气压表、气压探测头、温度表、温度探测头、导线、控制台、观察窗A、观察窗B、支撑柱；所述罐体的上部为圆柱形，下部为倒圆锥形；所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口；所述进料口上设有封盖，所述进料口与所述封盖活动连接；所述出料口上设有过滤盖，所述过滤盖上设有滤网，所述过滤盖上设有封盖，所述封盖与所述过滤盖活动连接，所述过滤盖与所述出料口活动连接；所述罐体的顶部设有固定柱，所述固定柱上设有活动柱，所述固定柱上设有数个间距相同的孔，所述活动柱上设有一对前后位置对应的孔，固定螺丝水平穿过所述活动柱和所述固定柱上的孔使所述活动柱及所述固定柱活动连接；所述活动柱的顶部设有台座，所述台座上设有电机，所述电机的转轴与搅拌杆相连，所述搅拌杆伸入罐体内部，所述搅拌杆的下部设有横杆，所述横杆与搅拌环相连，搅拌环上设有多个搅拌单元，相邻搅拌单元的间距相等；所述搅拌杆底部设有缓冲垫；所述加热管设在所述罐体内部，所述加热管的外壁与所述罐体的内壁相连，所述加热管呈螺旋状沿着所述罐体内壁向下；所述罐体的顶部设有气泵，所述罐体的顶部设有进气口和出气口，所述气泵的进风口与所述出气口通过出气管相连，所述气泵的出风口与所述进气口通过进气管相连，所述出气口和所述进气口上设有滤网；所述罐体的侧面设有观察窗A，所述罐体的底部圆锥面上设有观察窗B；所述罐体的侧面设有气压表，所述罐体的顶部设有气压探测头，所述气压表与气压探测头通过导线相连；所述罐体的侧面设有温度表，所述罐体的底部圆锥面上设有温度探测头，所述温度表与所述温度探测头通过导线相连；所述罐体的侧面设有控制台，所述控制台通过导线与所述温度表、所述气压表和所述加热管相连；所述罐体的侧面设有支撑柱，所述支撑柱与所述罐体固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型制药配料罐，其特征在于：所述搅拌单元由方形孔和斜面组成，所述斜面的倾斜方向为向着方形孔倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种新型制药配料罐，其特征在于：所述搅拌环的形状为圆形，所述搅拌环的数量不止一个多个，位于较上位置的所述搅拌环的半径大于处于较下位置的所述搅拌环。

4.根据权利要求1所述的一种新型制药配料罐，其特征在于：所述出气管与所述出气口活动连接，所述进气管与所述进气口活动连接，所述出气口上活动连接有封盖，所述进气口上活动连接有封盖。