CN207856859U - 乳化设备的出料结构及乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种乳化设备的出料结构及乳化设备，包括锥形缓冲筒、导向槽和出料管道；锥形缓冲筒的上端与出料口能够拆卸地连接；导向槽的第一端开口与出料口相连通，并沿着锥形缓冲筒的内壁呈螺旋状设置，导向槽的第一端开口位于锥形缓冲筒的锥形部，锥形缓冲筒的底部设置有出口，出口与出料管道相连通。本方案中，乳化的物料从出料口出来之后沿着导向槽流向锥形缓冲筒的底部，再从出口流到出料管道，从而进入到盛装容器内。避免了现有技术中物料在重力作用下竖直下落进入盛装设备中对盛装设备的冲击损害，提高了产品的可靠性。

Description

乳化设备的出料结构及乳化设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种乳化设备的出料结构及乳化设备。

背景技术

目前，随着科学技术的不断发展，生物医药、石油化工等各领域均有了实质性的进步，相应的技术手段也愈加成熟，例如为了消除工生产过程中产生的有害泡沫，厂家通常采用消泡剂来解决该问题。消泡剂，顾名思义，是一种具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除液体中泡沫的物质。消泡剂在生产过程中需要使用到反应釜、电子泵等各类设备，具体来讲，可将混合物料搅拌加热进行乳化，在这一过程中需要将物料加热至工艺温度再经混合装置搅拌，形成具有一定温度的初步乳化料浆，再进行均匀乳化，混合搅拌形成成品。

现有的乳化设备通常直接将出料口打开，物料在重力作用下竖直下落进入盛装设备中，不仅对盛装设备造成较大的冲击损害，并且对物料自身也造成损害，同时，出料口易于堵塞导致出料效率不好，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种乳化设备的出料结构，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述乳化设备的出料结构的乳化设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的乳化设备的出料结构，设置在乳化设备的罐体的出料口处，包括锥形缓冲筒、导向槽和出料管道；

所述锥形缓冲筒的上端与所述出料口能够拆卸地连接；

所述导向槽的第一端开口与所述出料口相连通，并沿着所述锥形缓冲筒的内壁呈螺旋状设置，所述导向槽的第二端开口位于所述锥形缓冲筒的锥形部，所述锥形缓冲筒的底部设置有出口，所述出口与所述出料管道相连通。乳化的物料从出料口出来之后沿着导向槽流向锥形缓冲筒的底部，再从出口流到出料管道，从而进入到盛装容器内。

在上述技术方案中，进一步地，所述出料口处设置有调节阀，所述调节阀用于调节所述出料口的开度。

在该技术方案中，调节阀的设置，用于控制出料口的开度，可以控制出料口的流量，方便使用。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向槽的截面呈半圆形。

在该技术方案中，导向槽的截面呈半圆形，使物料在半圆形的槽内流动，避免从导向槽的两侧溢出，当然，导向槽的截面还可以是大于半圆的圆弧形。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述出口与所述出料管道通过连接管相连通，所述连接管与所述出料管道通过法兰密封连接。

在该技术方案中，出口通过连接管与出料管道连接，同时通过法兰将连接管与出料管道密封连接，结构简单方便。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述出口连接有三通管道，所述三通管道的两个输出端分别连接有出料管道。

在该技术方案中，出口通过三通管道与出料管道连接，可以增加物料的流量，提高出料效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向槽的内槽壁上设置有光滑层。

在该技术方案中，光滑层的设置降低了物料在导向槽内的摩擦力，使物料在导向槽内的流动更加顺畅。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述出料管道的输出端连接有储料罐。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述锥形缓冲筒底部至少设置有两个所述出口。

在上述任一技术方案中，进一步地，每一个所述出口上均设置有旋动式调节阀。

本实用新型第二方面提供一种乳化设备，包括上述任一技术方案中所述的乳化设备和罐体，所述出料结构设置在所述罐体的出料口处。

本实用新型第二方面提供的乳化设备，设置有第一方面提供的乳化设备的出料结构，因此具有第一方面提供的乳化设备的出料结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的乳化设备的出料结构，锥形缓冲筒的上端与出料口能够拆卸地连接，导向槽的第一端开口与出料口相连通，并沿着锥形缓冲筒的内壁呈螺旋状设置，导向槽的第一端开口位于锥形缓冲筒的锥形部，锥形缓冲筒的底部设置有出口，出口与出料管道相连通，乳化的物料从出料口出来之后沿着导向槽流向锥形缓冲筒的底部，再从出口流到出料管道，从而进入到盛装容器，避免了现有技术中物料在重力作用下竖直下落进入盛装设备中对盛装设备的冲击损害，提高了产品的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的乳化设备的出料结构一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导向槽的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导向槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的乳化设备的出料结构一种实施方式的结构示意图。

图中：10-锥形缓冲筒；101-罐体；102-出料口；11-导向槽；111-第一端开口；112-第二端开口；113-光滑层；12-出料管道；13-连接管；14-法兰；15-储料罐；16-出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的乳化设备的出料结构一种实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的导向槽的剖视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的导向槽的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的乳化设备的出料结构一种实施方式的结构示意图。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供的乳化设备的出料结构，设置在乳化设备的罐体101的出料口102处，包括锥形缓冲筒10、导向槽11和出料管道12；

具体地，所述锥形缓冲筒10的上端与所述出料口能够拆卸地连接；

所述导向槽11的第一端开口111与所述出料口相连通，并沿着所述锥形缓冲筒10的内壁呈螺旋状设置，所述导向槽11的第二端开口112位于所述锥形缓冲筒10的锥形部，所述锥形缓冲筒10的底部设置有出口16，所述出口16与所述出料管道12相连通。乳化的物料从出料口出来之后沿着导向槽11流向锥形缓冲筒10的底部，再从出口16流到出料管道12，从而进入到盛装容器内。

在上述实施方式的基础上，所述出料口处设置有调节阀，所述调节阀用于调节所述出料口的开度。

在该实施方式中，调节阀的设置，用于控制出料口的开度，可以控制出料口的流量，方便使用。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图2所示，所述导向槽11的截面呈半圆形。

在该实施方式中，导向槽11的截面呈半圆形，使物料在半圆形的槽内流动，避免从导向槽11的两侧溢出，当然，导向槽11的截面还可以是大于半圆的圆弧形。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图4所示，所述出口16与所述出料管道12通过连接管13相连通，所述连接管13与所述出料管道12通过法兰14密封连接。

在该实施方式中，出口16通过连接管13与出料管道12连接，同时通过法兰14将连接管13与出料管道12密封连接，结构简单方便。

在上述实施例的另一个可选的实施方式中，所述出口16连接有三通管道，所述三通管道的两个输出端分别连接有出料管道12。

在该实施方式中，出口16通过三通管道与出料管道12连接，可以增加物料的流量，提高出料效率。

在上述任一实施方式的基础上，如图2所示，所述导向槽11的内槽壁上设置有光滑层113。

在该实施方式中，光滑层113的设置降低了物料在导向槽11内的摩擦力，使物料在导向槽11内的流动更加顺畅。

为了方便对物料的盛装，如图4所示，所述出料管道12的输出端连接有储料罐15。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，所述锥形缓冲筒10底部至少设置有两个所述出口16，每一个所述出口16上均设置有旋动式调节阀。增加了物料的输出效率，同时，旋动式调节阀方便对出口16的开启关闭和开合度的控制。

实施例二

如图1和图4所示，本实用新型的实施例二提供一种乳化设备，包括上述实施例一任一技术方案中所述的乳化设备和罐体101，所述出料结构设置在所述罐体的出料口102处。

本实用新型的实施例二提供的乳化设备，设置有实施例一提供的乳化设备的出料结构，因此具有实施例一提供的乳化设备的出料结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有的乳化设备通常直接将出料口打开，物料在重力作用下竖直下落进入盛装设备中，不仅对盛装设备造成较大的冲击损害，并且对物料自身也造成损害，而本实用新型提供的乳化设备的出料结构，锥形缓冲筒的上端与出料口能够拆卸地连接，导向槽的第一端开口与出料口相连通，并沿着锥形缓冲筒的内壁呈螺旋状设置，导向槽的第一端开口位于锥形缓冲筒的锥形部，锥形缓冲筒的底部设置有出口，出口与出料管道相连通，乳化的物料从出料口出来之后沿着导向槽流向锥形缓冲筒的底部，再从出口流到出料管道，从而进入到盛装容器，避免了现有技术中物料在重力作用下竖直下落进入盛装设备中对盛装设备的冲击损害，提高了产品的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种乳化设备的出料结构，设置在乳化设备的罐体的出料口处，其特征在于，包括锥形缓冲筒、导向槽和出料管道；

所述锥形缓冲筒的上端与所述出料口能够拆卸地连接；

所述导向槽的第一端开口与所述出料口相连通，并沿着所述锥形缓冲筒的内壁呈螺旋状设置，所述导向槽的第二端开口位于所述锥形缓冲筒的锥形部，所述锥形缓冲筒的底部设置有出口，所述出口与所述出料管道相连通。

2.根据权利要求1所述的乳化设备的出料结构，其特征在于，

所述出料口处设置有调节阀，所述调节阀用于调节所述出料口的开度。

3.根据权利要求1所述的乳化设备的出料结构，其特征在于，

所述导向槽的截面呈半圆形。

4.根据权利要求1所述的乳化设备的出料结构，其特征在于，

所述出口与所述出料管道通过连接管相连通，所述连接管与所述出料管道通过法兰密封连接。

5.根据权利要求1所述的乳化设备的出料结构，其特征在于，

所述出口连接有三通管道，所述三通管道的两个输出端分别连接有出料管道。

6.根据权利要求1所述的乳化设备的出料结构，其特征在于，

所述导向槽的内槽壁上设置有光滑层。

7.根据权利要求1所述的乳化设备的出料结构，其特征在于，

所述出料管道的输出端连接有储料罐。

8.根据权利要求1所述的乳化设备的出料结构，其特征在于，

所述锥形缓冲筒底部至少设置有两个所述出口。

9.根据权利要求8所述的乳化设备的出料结构，其特征在于，每一个所述出口上均设置有旋动式调节阀。

10.一种乳化设备，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的乳化设备的出料结构和罐体，所述出料结构设置在所述罐体的出料口处。