CN216955023U

CN216955023U - 检漏装置

Info

Publication number: CN216955023U
Application number: CN202220005436.XU
Authority: CN
Inventors: 刘位勇; 段洋; 吴望雄; 林良智
Original assignee: Gree Altairnano New Energy Inc
Current assignee: Gree Altairnano New Energy Inc
Priority date: 2022-01-04
Filing date: 2022-01-04
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2032-01-04

Abstract

本实用新型公开了一种检漏装置，包括工作台和滑移台；工作台供电池盖板套设放置，滑移台移动并抵接电池盖板，以将电池盖板固定在工作台上；底座设有充气通道，充气通路与电池盖板的注液嘴连接，以对注液嘴充气完成检漏。本实用新型所述的检漏装置，通过自动的夹持定位过程，实现对电池盖板检漏的自动化，提高效率，减少纰漏。

Description

检漏装置

技术领域

本实用新型属于气密性检测领域，尤其涉及一种检漏装置。

背景技术

锂电池作为储能设备之一，是一类有锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池已经成为21世纪电动汽车的主要动力能源之一，并在人造卫星，航空航天和储能方面得到应用。

一个锂离子电池单元由一个正极、一个负极和一个隔膜以及电解质构成。这些单元在包装内排列。锂电池主要是外壳焊接处需要检漏，这就要求外面顶端的密封柱盖板密封性完好。

在现在的圆柱电池密封柱检漏中，很多工序仍然靠手工操作。譬如操作顺序为手动放入正极极柱进检测模具，手动压下上模具盖住盖板，手动拨动气阀开关吹气，最后喷洒酒精根据冒泡情况判断焊接密封情况。

但是手工不仅效率过低而且容易误判。生产任务紧急的时候容易造成较多纰漏。

实用新型内容

本实用新型提供一种检漏装置，以解决背景技术中提及的手工检测盖板气密性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的检漏装置的具体技术方案如下：

一种检漏装置，包括工作台和滑移台；工作台供电池盖板套设放置，滑移台移动并抵接电池盖板，以将电池盖板固定在工作台上；底座设有充气通道，充气通道与电池盖板的注液嘴连接，以对注液嘴充气完成检漏。

进一步的，工作台开有定位槽，电池盖板套设在定位槽内。

进一步的，定位槽内形成有偏心设置的定位柱，定位柱和电池盖板插接。

进一步的，滑移台一端固接有抵接柱，随滑移台靠近工作台，抵接柱压在电池盖板上。

进一步的，抵接柱设有两个并相对设置在滑移台靠近工作台一侧，以使两抵接柱压在电池盖板两侧。

进一步的，滑移台固接有密封柱，随滑移台靠近工作台，密封柱堵住注液嘴。

进一步的，工作台上侧通过支架架设有滑轨，滑移台滑移连接在滑轨上。

进一步的，滑轨一端安装有驱动气缸，驱动气缸驱动滑移台移动。

进一步的，驱动气缸的活塞杆固接有转接头，转接头沿活塞杆径向插入滑移台的插槽。

进一步的，滑轨开有一字孔，支架开有与一字孔对应的螺纹孔，螺栓贯穿一字孔和螺纹孔螺纹连接；一字孔朝向工作台延伸，以相对工作台调节滑轨的位置。

本实用新型的检漏装置具有以下优点：通过自动的夹持定位过程，实现对电池盖板检漏的自动化，提高效率，减少纰漏。同时经过现场改进实测数据对比，原来的单个平均检查时间从11秒降为7秒，生产效率提升36.36％，优率提升到98.5％。从而达到提升生产效率降低误判率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的电池盖板结构示意图；

图2为本实用新型的检漏装置结构示意图；

图3为图2的A部放大图。

图中标记说明：

1、底座；2、工作台；21、定位槽；22、充气通道；3、支架；4、滑轨；41、座板；42、一字孔；5、滑移台；51、插槽；52、抵接柱；53、密封柱；6、驱动气缸；61、转接头；7、电池盖板；71、注液嘴。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种检漏装置做进一步详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型的检漏装置，用于对电池盖板7进行气密性检漏，具体为，是对电池盖板7上注液嘴71进行气密检测。由于电池盖板7的注液口焊接有空心的注液嘴71，通过将注液嘴71堵住，并向电池盖板7充气，以检测密封柱53和注液嘴71处的焊接情况。

检漏装置包括底座1，底座1上设置有工作台2，工作台2开有定位槽21，电池盖板7套设在工作台2上。为了保证电池盖板7和工作台2位置正确，定位槽21内形成有偏心设置的定位柱，定位柱和电池盖板7插接，以在周向固定电池盖板7的同时，保证电池盖板7安装位置正确。

工作台2上侧设置有可移动的定位组件，定位组件移动并抵接电池盖板7，从而将电池盖板7固定在工作台2上。以下对定位组件的结构进行具体阐述：

底座1通过支架3架设有滑轨4，滑轨4上滑移有滑移台5，通过滑移台5滑移，以抵接电池盖板7。滑轨4一端形成有座板41，座板41上安装有驱动气缸6。驱动气缸6的缸体固定在座板41上，驱动气缸6的活塞杆固接有转接头61，转接头61沿活塞杆径向插入滑移台5的插槽51，从而驱动气缸6作为驱动件，驱动滑移台5升降。

滑移台5下端固接有抵接柱52，抵接柱52相对设置在滑移台5靠近工作台2一侧，随滑移台5靠近工作台2，两抵接柱52压在电池盖板7两侧，从而完成电池盖板7的夹持与固定。

而且滑移台5下端还固接有密封柱53，随滑移台5靠近工作台2，密封柱53堵住注液嘴71，完成对注液嘴71的密封。

底座1设有充气通道22，充气通道22与注液嘴71连接，以对注液嘴71充气。由于注液嘴71末端被密封柱53堵住，从而通过在注液嘴71焊接处涂抹酒精，根据冒泡情况判断焊接密封情况。

此外，滑轨4开有一字孔42，支架3开有与一字孔42对应的螺纹孔，螺栓贯穿一字孔42和螺纹孔螺纹连接；一字孔42朝向工作台2延伸，以相对工作台2调节滑轨4的位置，以适应不同型号的电池盖板7。

综上所述，在将电池盖板7放置在工作台2后，通过底座1上开关启动驱动气缸6，使电池盖板7被抵接柱52压在定位槽21中；而注液嘴71插接被密封柱53堵住。通过充气通道22，以检测电池盖板7的气密性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims

1.一种检漏装置，其特征在于，包括工作台和滑移台；工作台供电池盖板套设放置，滑移台移动并抵接电池盖板，以将电池盖板固定在工作台上；底座设有充气通道，充气通道与电池盖板的注液嘴连接，以对注液嘴充气完成检漏。

2.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，工作台开有定位槽，电池盖板套设在定位槽内。

3.根据权利要求2所述的检漏装置，其特征在于，定位槽内形成有偏心设置的定位柱，定位柱和电池盖板插接。

4.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，滑移台一端固接有抵接柱，随滑移台靠近工作台，抵接柱压在电池盖板上。

5.根据权利要求4所述的检漏装置，其特征在于，抵接柱设有两个并相对设置在滑移台靠近工作台一侧，以使两抵接柱压在电池盖板两侧。

6.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，滑移台固接有密封柱，随滑移台靠近工作台，密封柱堵住注液嘴。

7.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，工作台上侧通过支架架设有滑轨，滑移台滑移连接在滑轨上。

8.根据权利要求7所述的检漏装置，其特征在于，滑轨一端安装有驱动气缸，驱动气缸驱动滑移台移动。

9.根据权利要求8所述的检漏装置，其特征在于，驱动气缸的活塞杆固接有转接头，转接头沿活塞杆径向插入滑移台的插槽。

10.根据权利要求7所述的检漏装置，其特征在于，滑轨开有一字孔，支架开有与一字孔对应的螺纹孔，螺栓贯穿一字孔和螺纹孔螺纹连接；一字孔朝向工作台延伸，以相对工作台调节滑轨的位置。