CN212848730U - 一种镍氢电池定量注液机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镍氢电池定量注液机构，包括电池置放台、储液腔、以及设于储液腔下方的注液头，所述注液头包括定量腔，所述储液腔的下底设有与所述定量腔连通的通道，所述通道下方设有一封堵板，所述封堵板上设有一通孔，所述定量腔一侧设有带动所述封堵板运动的驱动结构；所述定量腔一侧设有换气盒，所述换气盒底部设有第一出气孔，所述换气盒的侧壁上设有第二出气孔，所述封堵板上设有L型的出气通道，所述封堵板抵在换气盒侧壁上时，出气管道的两端分别与第一出气孔、第二出气孔对应。本实用新型通过设置第一出气孔、第二出气孔与出气通道配合，实现定量腔的气流的流通，可加快定量腔的出液速度，提高注液效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产加工技术领域，具体涉及一种镍氢电池定量注液机构。
背景技术
镍氢电池产业作为21世纪新能源领域的重大产业之一，在众多领域都得到广泛的应用。镍氢电池是由氢离子和金属镍合成，其重要的优点是绿色环保，且使用寿命较长。
镍氢电池在支撑过程中，需要加入电解液注入。现有的注液机构，由于注液腔为封闭式设置的，内部气流不流通，导致注液速度缓慢，影响电解液注入的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种镍氢电池定量注液机构，旨在提高镍氢电池电解液注入的效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种镍氢电池定量注液机构，包括电池置放台、储液腔、以及设于储液腔下方的注液头，其特征在于：所述注液头包括定量腔，所述定量腔下方连接有出液管，所述储液腔的下底设有与所述定量腔连通的通道，所述通道下方设有一封堵板，所述封堵板上设有一通孔，所述定量腔一侧设有带动所述封堵板运动的驱动结构；所述定量腔一侧设有换气盒，所述换气盒底部设有第一出气孔，所述换气盒的侧壁上设有第二出气孔，所述封堵板上设有L型的出气通道，所述封堵板抵在换气盒侧壁上时，出气管道的两端分别与第一出气孔、第二出气孔对应。
作为优选，所述定量腔一侧设有第一废液集中箱，所述驱动结构设于所述第一废液集中箱内。
作为优选，所述驱动结构包括凸轮、驱动所述凸轮转动的旋转电机、与所述封堵板固定的连杆、与所述连杆配合的作业板、以及设于所述作业板与定量腔侧壁之间的压缩弹簧。
作为优选，所述连杆与封堵板的连接处设有第一密封板。
作为优选，所述连杆的杆体上设有第二密封板。
作为优选，所述第一废液集中箱底部设有第一排液管，所述第一排液管上设有第一控液阀门。
作为优选，所述定量腔一侧设有第二废液集中箱，所述第二出气孔与所述第二废液集中箱连通，所述第二废液集中箱上部设出气口。
作为优选，所述第二废液集中箱底部设有第二排液管，所述第二排液管上设有第二控液阀门。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置第一出气孔、第二出气孔与出气通道配合，实现定量腔的气流的流通，可加快定量腔的出液速度，提高注液效率。
通过设置第一废液集中箱、第二废液集中箱，避免与定量腔密封性不好导致电解液渗流到外部，导致环境的污染。
通过设置第一密封板与第二密封板以此提高定量腔的密封效果。
附图说明
图1为为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型的B部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型的C部分的放大结构示意图，
1、底座2、气缸3、电池置放台4、立柱5、储液腔6、进液口7、定量腔8、出液管9、电磁阀门10、封堵板11、换气盒12、通孔13、第一废液集中箱14、凸轮15、连杆16、作业板17、压缩弹簧18、支架19、第一密封板20、第二密封板21、第一排液管22、第一控液阀门23、第一出气孔24、第二出气孔25、出气通道26、第二废液集中箱27、出气口28、第二排液管29、第二控液阀门30、通道31、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示的一种镍氢电池定量注液机构，包括底座1，所述底座1上设有一气缸2，所述气缸2与一电池置放台3连接固定。所述底座1一侧设有一立柱4，所述立柱4端部连接有盛装有电解液的储液腔5，所述储液腔5上方设有进液口6，所述储液腔5下方设有注液头若干。
所述注液头包括定量腔7，所述定量腔7下方连接有出液管8，所述出液管8上设有电磁阀门9。所述定量腔7与储液腔5通过开在储液腔5底部的通道30进行连通，储液腔5内的电解液通过通道30进入到定量腔7内。为实现对电池的定量注液，进行如下设置：
位于通道下方设有一封堵板10，所述封堵板10与储液腔5的下壁抵接。所述定量腔7内设有一换气盒11，所述换气盒11一侧开口，所述封堵板10一端伸进换气盒11内，依靠换气盒11进行支撑，另一端连接一驱动结构。封堵板10上设有一通孔12，通过驱动结构带动封堵板10进行位置上的变换，进而对通孔12相对于通道30的位置进行调整，实现通道30的封闭以及打开。注液前，通道30与通孔12重合，对定量腔7进行电解液的补充；对电池进行注液时，通道30与通孔12完全错开，限制电解液进入到定量腔7。
定量腔7一侧设有第一废液集中箱13，上述驱动结构即设于第一废液集中箱13内，避免驱动结构与定量腔7配合时密封性不好导致电解液渗流到外部，导致环境的污染。驱动结构包括凸轮14、连接所述凸轮14的旋转电机31、与所述封堵板10固定的连杆15、与所述连杆15配合的作业板16、以及设于所述作业板16与定量腔7侧壁之间的压缩弹簧17，所述凸轮14通过固定在第一废液集中箱13内的支架18进行支撑，旋转电机31固定在第一废液集中箱13的外壁上。
作为优选，连杆15与封堵板10的连接处设有第一密封板19，所述连杆15的杆体上设有第二密封板20。第一密封板19设于定量腔7的腔体内，第二密封板20设于定量腔7的腔体外。
第一废液集中箱13的底部设有第一排液管21，第一排液管21上设有第一控液阀门22。若发生电解液的渗流导致电解液进入到第一废液集中箱13，可通过第一排液管21将电解液排出，增加了第一废液集中箱13清理的便利性。
另，为加快注销效率，于所述换气盒11底部设有第一出气孔23，换气盒11的侧壁上设有第二出气孔24，并于封堵板10上设有L型的出气通道25。需要说明的是，所述封堵板10抵在换气盒11侧壁上时，出气通道25的两端分别与第一出气孔23、第二出气孔24对应，进行气体的交互；当通道30和设于封堵板10上的通孔12重合时，封堵板10对第一通孔12进行封堵。即进行电池的注液时，才可进行气体的交互，以方便注液的进行。
所述定量腔7的一侧设有第二废液集中箱26，第二出气孔24与所述第二废液集中箱26连通，第二废液集中箱26上部设有出气口27。设置第二废液集中箱26是为避免发生电解液的渗流，避免一旦发生电解液的渗漏污染周围环境。为方便对第二废液集中箱26进行清理，于第二废液集中箱26底部设有第二排液管28，第二排液管28上设有第二控液阀门29。
实施原理：进行电池的注液时，首先驱动结构推动封堵板10向换气盒11方向推动，使通道30与通孔12完全错开，利用封堵板10对通道进行封堵，此时，第一出气孔23、出气通道25、与第二出气孔24连通，定量腔7可与外界进行气体的交互；打开电磁阀门9即可进行注液。
以上所述的仅是本实用新型所公开的一种镍氢电池定量注液机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种镍氢电池定量注液机构，包括电池置放台、储液腔、以及设于储液腔下方的注液头，其特征在于：所述注液头包括定量腔，所述定量腔下方连接有出液管，所述储液腔上设有与所述定量腔连通的通道，所述通道下方设有一封堵板，所述封堵板上设有一通孔，所述定量腔一侧设有带动所述封堵板运动的驱动结构；所述定量腔一侧设有换气盒，所述换气盒底部设有第一出气孔，所述换气盒的侧壁上设有第二出气孔，所述封堵板上设有L型的出气通道，所述封堵板抵在换气盒侧壁上时，出气管道的两端分别与第一出气孔、第二出气孔对应。
2.根据权利要求1所述的一种镍氢电池定量注液机构，其特征在于：所述定量腔一侧设有第一废液集中箱，所述驱动结构设于所述第一废液集中箱内。
3.根据权利要求2所述的一种镍氢电池定量注液机构，其特征在于：所述驱动结构包括凸轮、驱动所述凸轮转动的旋转电机、与所述封堵板固定的连杆、与所述连杆配合的作业板、以及设于所述作业板与定量腔侧壁之间的压缩弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种镍氢电池定量注液机构，其特征在于：所述连杆与封堵板的连接处设有第一密封板。
5.根据权利要求4所述的一种镍氢电池定量注液机构，其特征在于：所述连杆的杆体上设有第二密封板。
6.根据权利要求5所述的一种镍氢电池定量注液机构，其特征在于：所述第一废液集中箱底部设有第一排液管，所述第一排液管上设有第一控液阀门。
7.根据权利要求1所述的一种镍氢电池定量注液机构，其特征在于：所述定量腔一侧设有第二废液集中箱，所述第二出气孔与所述第二废液集中箱连通，所述第二废液集中箱上部设出气口。
8.根据权利要求7所述的一种镍氢电池定量注液机构，其特征在于：所述第二废液集中箱底部设有第二排液管，所述第二排液管上设有第二控液阀门。
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