CN214769644U - 一种锂电池盖帽超声波焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池盖帽超声波焊接装置，属于锂电池生产制造领域，包括焊接底座台，其特征在于，还包括焊接底座、焊头、盖帽托块、电池托块；电池通过相应磁铁固定在电池托块上，且盖帽通过相应磁铁固定在盖帽托块上时，电池上相应的电池极耳以及盖帽上相应的盖帽极耳叠放于焊接底座上；本实用新型能够使盖帽和电池垂直放置，有效防止电解液流出，在焊接时完全使人脱离焊接位，不仅避免了产品少液的安全隐患，也有效杜绝了操作安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域，具体涉及一种锂电池盖帽超声波焊接装置。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。
在锂电池生产制程中，激光焊焊接盖帽是保证锂电池内阻重要性能的关键工序。现有行业内的激光焊设备在锂电池盖帽焊接领域，因极耳电解液残留、极耳歪斜、激光焊本身故障等问题，存在需要返工二次焊接的半成品。现有的返工方式为人工超声波焊接，即作业员需一只手拿带极耳的盖帽，另一只手拿注液后的电芯，水平或倒立焊接。此返工方式，不仅因手工拿着工件焊接而存在极大操作安全隐患，而且水平或倒立焊接方式会致使已注液的电解液流出，存在极大产品安全隐患。
因此，一种操作简单、结构简易、安全可靠的超声波焊接装置在激光焊返工作业中显得极为重要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种锂电池盖帽超声波焊接装置，能够使盖帽和电池垂直放置，有效防止电解液流出，在焊接时完全使人脱离焊接位，不仅避免了产品少液的安全隐患，也有效杜绝了操作安全隐患。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池盖帽超声波焊接装置，包括焊接底座台，其特征在于，还包括
焊接底座，置于焊接底座台上；
焊头，设置在焊接底座的上方，二者配合用于超声波焊接；
盖帽托块，设置在焊接底座一侧，其表面靠近焊接底座的位置设置有一用于连接盖帽的磁铁；
电池托块，设置在焊接底座另一侧，电池托块的表面或侧壁的至少其一上设置有用于连接电池的磁铁；
电池通过相应磁铁固定在电池托块上，且盖帽通过相应磁铁固定在盖帽托块上时，电池上相应的电池极耳以及盖帽上相应的盖帽极耳叠放于焊接底座上。
进一步的，所述电池托块的纵截面呈L型。
进一步的，所述电池托块的位置低于所述盖帽托块和焊接底座的水平位置。
进一步的，电池通过相应磁铁固定在电池托块上，且盖帽通过相应磁铁固定在盖帽托块上时，盖帽极耳呈水平状，并与盖帽呈垂直状态。
进一步的，电池通过相应磁铁固定在电池托块上，且盖帽通过相应磁铁固定在盖帽托块上时，电池极耳呈水平状，并垂直于电池的轴线方向。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的焊接底座台、盖帽托块、电池托块、磁铁及与现有超声波焊接机的焊接底座和焊头的相对位置关系，通过简单治具配合磁铁的固定方式，使盖帽和电池垂直放置（有效防止电解液流出），在焊接时完全使人脱离焊接位，避免了作业人员在焊接过程中手拿盖帽和电池而存在的操作安全隐患，同时规避了作业人员水平或倒置拿取电池而产生的电解液流失存在的产品安全风险，加之本装置结构简单易、操作方便极大地提升了制程稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部放大结构示意图；
图中：1.焊接底座台，2.焊接底座，3.盖帽托块，4.电池托块，5.磁铁，6.电池，7.盖帽，8.盖帽极耳，9.电池极耳，10.焊头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实施例的锂电池盖帽超声波焊接装置，包括焊接底座台1，及
焊接底座2，安装在焊接底座台1上，用于为焊接提供支撑点；
焊头10，设置在焊接底座2的上方，二者配合用于超声波焊接；
盖帽托块3，设置在焊接底座2一侧，安装在焊接底座台1上，其表面靠近焊接底座2的位置设置有一用于连接盖帽7的磁铁5，盖帽托块3与焊接底座2保持一定距离，用以固定盖帽磁铁5并托住盖帽7；
电池托块4，设置在焊接底座2另一侧，安装在焊接底座台1侧面，电池托块4的表面及侧壁上设置有分别用于连接电池6底部和侧面的磁铁5，用于固定待焊接的电池6；
电池6通过相应磁铁5固定在电池托块4上，且盖帽7通过相应磁铁5固定在盖帽托块3上时，电池6上相应的电池极耳9以及盖帽7上相应的盖帽极耳8叠放于焊接底座2上。
三处磁铁5设置的目的是为了更好的定位盖帽和电池，方便盖帽和电池的安放和调整，避免其在焊接过程中发生移动，也方便焊接完成后的取出。
具体地，本实施例中，电池托块4的纵截面呈L型，电池托块4的位置低于所述盖帽托块3和焊接底座2的水平位置。
电池6通过相应磁铁5固定在电池托块4上，且盖帽7通过相应磁铁5固定在盖帽托块3上时，盖帽极耳8呈水平状，并与盖帽7呈垂直状态；且电池极耳9呈水平状，并垂直于电池6的轴线方向。
使用时，将盖帽极耳8折成与盖帽7垂直，使盖帽极耳8水平并将盖帽7放置在盖帽托块3上的磁铁5上；将电池极耳9折成与电池6纵向垂直，使电池极耳9水平并将电池6放置在电池托块4上的磁铁5上；通过磁铁的吸附力，自动将盖帽7和电池6定位，同时放置的过程中注意将两个极耳上下重叠并保证在焊接底座2之上；踩下超声波焊机（标准机）自带脚踏开关，焊头10自动下落焊接，使两个极耳焊接在一起；取下盖帽7脱离磁铁成水平状态，然后取下电池6脱离磁铁，即完成整个焊接流程。
本实用新型中所述的焊接底座、焊头均为超声波焊接机的部件，超声波焊接机为现有技术，为标准机，此处对其结构不再赘述。
Claims (5)
1.一种锂电池盖帽超声波焊接装置，包括焊接底座台（1），其特征在于，还包括
焊接底座（2），置于焊接底座台（1）上；
焊头（10），设置在焊接底座（2）的上方，二者配合用于超声波焊接；
盖帽托块（3），设置在焊接底座（2）一侧，其表面靠近焊接底座（2）的位置设置有一用于连接盖帽（7）的磁铁（5）；
电池托块（4），设置在焊接底座（2）另一侧，电池托块（4）的表面或侧壁的至少其一上设置有用于连接电池（6）的磁铁（5）；
电池（6）通过相应磁铁（5）固定在电池托块（4）上，且盖帽（7）通过相应磁铁（5）固定在盖帽托块（3）上时，电池（6）上相应的电池极耳（9）以及盖帽（7）上相应的盖帽极耳（8）叠放于焊接底座（2）上。
2.根据权利要求1所述的锂电池盖帽超声波焊接装置，其特征在于，所述电池托块（4）的纵截面呈L型。
3.根据权利要求1或2所述的锂电池盖帽超声波焊接装置，其特征在于，所述电池托块（4）的位置低于所述盖帽托块（3）和焊接底座（2）的水平位置。
4.根据权利要求1所述的锂电池盖帽超声波焊接装置，其特征在于，电池（6）通过相应磁铁（5）固定在电池托块（4）上，且盖帽（7）通过相应磁铁（5）固定在盖帽托块（3）上时，盖帽极耳（8）呈水平状，并与盖帽（7）呈垂直状态。
5.根据权利要求1所述的锂电池盖帽超声波焊接装置，其特征在于，电池（6）通过相应磁铁（5）固定在电池托块（4）上，且盖帽（7）通过相应磁铁（5）固定在盖帽托块（3）上时，电池极耳（9）呈水平状，并垂直于电池（6）的轴线方向。
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