CN205363117U - 一种低成本的锂电池组焊接防护工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低成本的锂电池组焊接防护工装，属于锂电池组制造装置领域，包括防护本体和能够固定于焊接工件上的固定块，防护本体上设置有供焊头穿过的通孔，防护本体的下侧与固定块连接。本实用新型提供的低成本的锂电池组焊接防护工装在焊接操作时，既能够保证焊头和焊接工件的正常接触焊接，又使焊接操作仅在通孔内的区域内完成，从而确保焊接过程中对焊接区域的保护，避免电池安全阀的损伤失效，并保证了电池组的性能。这种防护工装不仅成本低，而且焊接安全，操作简单，易于推广。

Description

一种低成本的锂电池组焊接防护工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池组制造装置领域，具体而言，涉及一种低成本的锂电池组焊接防护工装。

背景技术

目前，在新能源电动汽车行业中，由于锂电池对环境污染小、无噪音、能量高等优点，被用作新能源汽车的动力源，其主要工作原理是通过锂电池组向电动机提供电能，驱动电动机运转，从而推动汽车前进。锂电池组的通常方法是将多个电池单体进行串并联组成，通过焊接方式连接起来构成电流回路，而焊接方法应用又是锂电池组技术中一个重要的工艺，其中焊接位置准确性首要其冲，一方面能确保牢固的焊接性能，另一方面可以确保对电池性能的无损影响。

在实际的锂电池组焊接技术运用中，可采用自动化的焊接设备配合焊接平台来实现焊接位置的正确性，确保良好的焊接效果。但是在手动焊接或是维修补焊过程中，其焊接位置靠人为识别，由于人为或设备因素都会造成对焊接位置偏差，所以焊接位置不适时，其焊接压力或能量会造成对电池安全阀的破坏，或对焊接牢固性造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种低成本的锂电池组焊接防护工装，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种低成本的锂电池组焊接防护工装，包括防护本体和能够固定于焊接工件上的固定块，所述防护本体上设置有供焊头穿过的通孔，所述防护本体的下侧与所述固定块连接。

进一步地，本实用新型的优选实施例中，所述通孔的孔径大于所述焊头的外径且小于所述锂电池组的电池单体的电池安全阀的直径。

通孔为圆孔，设计时其孔径尺寸需要大于焊头的外径尺寸，使焊头能够穿过通孔，便于进行焊接，并且通孔的孔距尺寸需要小于电池安全阀的最小直径尺寸，从而使焊接本体能够遮挡电池安全阀。

进一步地，本实用新型的优选实施例中，所述固定块上设置有与所述焊接工件卡合的卡紧机构。

固定块用于和焊接工件配合，通过卡紧机构，可将固定块和焊接工件有效地卡合，起到工装定位固定的作用。

进一步地，本实用新型的优选实施例中，所述固定块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块靠近所述防护本体的一侧与所述防护本体连接，所述第二凸块靠近所述防护本体的一侧与所述防护本体连接，所述第一凸块的两端和所述第二凸块的两端分别对应连接。

进一步地，本实用新型的优选实施例中，所述第一凸块和所述第二凸块均为圆弧形，所述第一凸块和所述第二凸块连接形成圆环形，所述第一凸块与所述第二凸块所围成的空腔与所述通孔连通，所述第一凸块和所述第二凸块分别与所述防护本体对应所述通孔的部分连接。

进一步地，本实用新型的优选实施例中，所述第一凸块远离所述防护本体的一侧高于所述第二凸块远离所述防护本体的一侧。

进一步地，本实用新型的优选实施例中，所述第一凸块的两端分别设置有过渡部，所述第一凸块的两端与所述第二凸块的两端分别对应地通过所述过渡部连接。

进一步地，本实用新型的优选实施例中，所述过渡部为弧形。

进一步地，本实用新型的优选实施例中，所述防护本体上设置有延伸部，所述延伸部的一端与所述防护本体连接。

进一步地，本实用新型的优选实施例中，所述延伸部远离所述防护本体的一端设置有手柄，所述手柄的一端与所述延伸部的远离所述固定块的一侧连接，另一端向着远离所述延伸部的方向延伸。

本实用新型提供的低成本的锂电池组焊接防护工装的有益效果是：本实用新型提供的低成本的锂电池组焊接防护工装在使用时，先将焊接工件置于电池单体上设有电池安全阀的一极，利用固定块将防护本体固定于焊接工件上，再将焊接设备的焊头穿过通孔，焊头将焊接工件和电池单体焊接起来。由于焊头始终处于通孔范围内，焊接本体限制焊头的移动范围，焊接本体对应通孔的边缘的部分将电池安全阀遮挡，避免焊头在焊接时破坏电池安全阀，从而确保了正常的电池组性能。

本实用新型提供的低成本的锂电池组焊接防护工装在焊接操作时，既能够保证焊头和焊接工件的正常接触焊接，又使焊接操作仅在通孔内的区域内完成，从而确保焊接过程中对焊接区域的保护，避免电池安全阀的损伤失效，并保证了电池组的性能。这种防护工装不仅成本低，而且焊接安全，操作简单，易于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的低成本的锂电池组焊接防护工装的主视图；

图2为本实用新型第一实施例提供的低成本的锂电池组焊接防护工装的侧视图；

图3为本实用新型第一实施例提供的低成本的锂电池组焊接防护工装的俯视图；

图4为本实用新型第一实施例提供的低成本的锂电池组焊接防护工装的立体结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的低成本的锂电池组焊接防护工装在焊接工作前的结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的低成本的锂电池组焊接防护工装在焊接工作后的结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例提供的低成本的锂电池组焊接防护工装的主视图；

图8为本实用新型第二实施例提供的低成本的锂电池组焊接防护工装的侧视图；

图9为本实用新型第二实施例提供的低成本的锂电池组焊接防护工装的俯视图；

图10为本实用新型第二实施例提供的低成本的锂电池组焊接防护工装的立体结构示意图。

图中标记分别为：

防护本体10；通孔101；延伸部102；手柄103；

固定块20；第一凸块201；第二凸块202；过渡部203；

焊接工件30；

焊头40；

电池单体50。

具体实施方式

锂电池组的通常方法是将多个电池单体进行串并联组成，通过焊接方式连接起来构成电流回路。在实际的锂电池组焊接技术运用中，可采用自动化的焊接设备配合焊接平台来实现焊接位置的正确性，确保良好的焊接效果。但是在手动焊接或是维修补焊过程中，其焊接位置靠人为识别，由于人为或设备因素都会造成对焊接位置偏差，所以焊接位置不适时，其焊接压力或能量会造成对电池安全阀的破坏，或对焊接牢固性造成影响。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种低成本的锂电池组焊接防护工装，既能够保证焊头40和焊接工件30的正常接触焊接，又使焊接操作仅在通孔101内的区域内完成，从而确保焊接过程中对焊接区域的保护，避免电池安全阀的损伤失效，并保证了电池组的性能。这种防护工装不仅成本低，而且焊接安全，操作简单，易于推广。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参阅图1～图4，本实施例提供了一种低成本的锂电池组焊接防护工装，这种低成本的锂电池组焊接防护工装包括防护本体10和能够固定于焊接工件30上的固定块20，防护本体10上设置有供焊头40穿过的通孔101，防护本体10的下侧与固定块20连接。

另外，优选地，防护本体10对应通孔101边缘的部分能够完全遮挡电池安全阀，从而限制焊头40的活动，避免对电池安全阀的破坏。通孔101的形状可以为多种形状，例如圆形、方形等，通孔101形状的设计根据电池单体50的形状以及焊接工件30的形状相应确定。

进一步地，通孔101为圆孔，通孔101的孔径大于焊头40的外径且小于锂电池组的电池单体50的电池安全阀的直径。

通孔101在设计时，其孔径尺寸需要大于焊头40的外径尺寸，使焊头40能够穿过通孔101，便于进行焊接，并且通孔101的孔距尺寸需要小于电池安全阀的最小直径尺寸，从而使焊接本体能够遮挡电池安全阀。焊接时，焊头40能够与焊接工件30正常接触焊接，使焊接操作仅在该孔径区域内完成，焊头40移动受焊接本体的限制，不会触及电池安全阀，确保焊接过程中对焊接区域的防护，从而避免电池安全阀的损伤，能够更好地保证电池组的性能。

固定块20与焊接工件30的固定方式可以采用嵌入、卡扣或利用紧固件连接等，本实施例优选采用嵌入并卡紧的结构，即固定块20可嵌入焊接工件30的孔中。

具体地，固定块20上设置有与焊接工件30卡合的卡紧机构。固定块20用于和焊接工件30配合，通过卡紧机构，可将固定块20和焊接工件30有效地卡合，起到工装定位固定的作用。

优选地，固定块20包括第一凸块201和第二凸块202，第一凸块201靠近防护本体10的一侧与防护本体10连接，第二凸块202靠近防护本体10的一侧与防护本体10连接，第一凸块201的两端和第二凸块202的两端分别对应连接。

第一凸块201和第二凸块202的设置，能够使固定块20与焊接工件30较好地适应，第一凸块201和第二凸块202一同嵌入焊接工件30上的孔中，提高固定块20和焊接工件30卡合的紧密程度，从而更好地起到工装定位固定作用，焊接操作时，不易发生脱落，保证了焊接的正常进行，保证了对保护区域的防护效果。

第一凸块201和第二凸块202均为圆弧形，第一凸块201和第二凸块202连接形成圆环形，第一凸块201与第二凸块202所围成的空腔与通孔101连通，第一凸块201和第二凸块202分别与防护本体10对应通孔101的部分连接。

第一凸块201和第二凸块202连接成圆环形，能够与焊接工件30上的圆孔相适应，使固定块20和焊接工件30的卡合效果更好，进一步保证了固定块20与焊接工件30的固定配合，并且确保了防护区域的准确性。

第一凸块201远离防护本体10的一侧高于第二凸块202远离防护本体10的一侧。第一凸块201和第二凸块202采用一高一低的结构，能够进一步与焊接工件30的孔相适应，保证了固定块20与焊接工件30的固定配合，确保了防护效果更好。

第一凸块201的两端分别设置有过渡部203，第一凸块201的两端与第二凸块202的两端分别对应地通过过渡部203连接。过渡部203优选为弧形。第一凸块201和第二凸块202之间设置过渡部203，一方面适应焊接工件30的形状，另一方面使第一凸块201和第二凸块202的连接过渡平滑，整体形状更加适宜，不会对焊接造成影响。

请参阅图5和图6，本实施例提供的低成本的锂电池组焊接防护工装在使用时，先将焊接工件30置于电池单体50上设有电池安全阀的一极，利用固定块20将防护本体10固定于焊接工件30上，再将焊接设备的焊头40穿过通孔101，焊头40将焊接工件30和电池单体50焊接起来。由于焊头40始终处于通孔101范围内，焊接本体限制焊头40的移动范围，焊接本体对应通孔101的边缘的部分将电池安全阀遮挡，避免焊头40在焊接时破坏电池安全阀，从而确保了正常的电池组性能。

综上所述，请参阅图1～图6，本实施例提供的低成本的锂电池组焊接防护工装在焊接操作时，既能够保证焊头40和焊接工件30的正常接触焊接，又使焊接操作仅在通孔101内的区域内完成，从而确保焊接过程中对焊接区域的保护，避免电池安全阀的损伤失效，并保证了电池组的性能。这种防护工装不仅成本低，而且焊接安全，操作简单，易于推广。

第二实施例

本实施例所提供的低成本的锂电池组焊接防护工装，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

请参阅图7～图10，防护本体10上设置有延伸部102，延伸部102的一端与防护本体10连接。通过在防护本体10上设置延伸部102，操作者可手持延伸部102进行操作，使得焊接操作更加方便，提高了焊接效果和对电池安全阀的防护效果。

作为优选，本实施例中，延伸部102远离防护本体10的一端设置有手柄103，手柄103的一端与延伸部102的远离固定块20的一侧连接，另一端向着远离延伸部102的方向延伸。在延伸部102上设置手柄103，便于手持操作，焊接操作更加方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低成本的锂电池组焊接防护工装，其特征在于，包括防护本体和能够固定于焊接工件上的固定块，所述防护本体上设置有供焊头穿过的通孔，所述防护本体的下侧与所述固定块连接。

2.根据权利要求1所述的低成本的锂电池组焊接防护工装，其特征在于，所述通孔的孔径大于所述焊头的外径且小于所述锂电池组的电池单体的电池安全阀的直径。

3.根据权利要求1所述的低成本的锂电池组焊接防护工装，其特征在于，所述固定块上设置有与所述焊接工件卡合的卡紧机构。

4.根据权利要求3所述的低成本的锂电池组焊接防护工装，其特征在于，所述固定块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块靠近所述防护本体的一侧与所述防护本体连接，所述第二凸块靠近所述防护本体的一侧与所述防护本体连接，所述第一凸块的两端和所述第二凸块的两端分别对应连接。

5.根据权利要求4所述的低成本的锂电池组焊接防护工装，其特征在于，所述第一凸块和所述第二凸块均为圆弧形，所述第一凸块和所述第二凸块连接形成圆环形，所述第一凸块与所述第二凸块所围成的空腔与所述通孔连通，所述第一凸块和所述第二凸块分别与所述防护本体对应所述通孔的部分连接。

6.根据权利要求5所述的低成本的锂电池组焊接防护工装，其特征在于，所述第一凸块远离所述防护本体的一侧高于所述第二凸块远离所述防护本体的一侧。

7.根据权利要求6所述的低成本的锂电池组焊接防护工装，其特征在于，所述第一凸块的两端分别设置有过渡部，所述第一凸块的两端与所述第二凸块的两端分别对应地通过所述过渡部连接。

8.根据权利要求7所述的低成本的锂电池组焊接防护工装，其特征在于，所述过渡部为弧形。

9.根据权利要求1-8任一项所述的低成本的锂电池组焊接防护工装，其特征在于，所述防护本体上设置有延伸部，所述延伸部的一端与所述防护本体连接。

10.根据权利要求9所述的低成本的锂电池组焊接防护工装，其特征在于，所述延伸部远离所述防护本体的一端设置有手柄，所述手柄的一端与所述延伸部的远离所述固定块的一侧连接，另一端向着远离所述延伸部的方向延伸。