CN215065705U - 一种锂电池首件焊接强度测试用结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池首件焊接强度测试用结构，包括金属箔材主体和外接极耳，所述外接极耳和所述金属箔材主体层叠，并在外侧包覆有极耳胶，所述外接极耳和所述金属箔材主体层叠部分于极耳胶的一侧设有焊接区。该锂电池首件焊接强度测试用结构具有以下有益效果：利用金属箔材主体模拟电芯极片的极耳与外接极耳进行焊接，然后撕开焊接处，观察焊接处的残留面积，并对焊接位置进行拉力测试，根据测试结果进行评测，能够准确的对设备参数进行调试，避免检测时造成裸电芯的报废，实现降低生产成本。而利用涂布烘烤、压辊过的废料，可以进一步降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池的制作，特别涉及一种锂电池首件焊接强度测试用结构。
背景技术
锂离子电池因其工作电压高、能量密度大、无记忆效应等优点，已经逐渐成为汽车、移动电子设备、储能等众多领域的主要选择对象。随着我国对新能源汽车的规划，传统燃油汽车将于2025年禁售，锂离子电池将会成为汽车主要的动力来源之一。
当前，锂电池生产厂家进行首件超声波焊接强度检测时，通常是将叠片后或者卷绕后的裸电芯与带有极耳胶的外接正极耳或者负极耳放入定位夹具中，进行超声波焊接，然后通过撕开焊接处的箔材观察其残留面积是否大于85%，以及利用拉力测试机对焊接后的电芯进行拉力测试，得出拉力值的大小，然后根据焊接处的残留面积以及焊接拉力的大小情况调试超声波焊接机的设备参数，重复调试直至裸电芯的超声波焊接效果满足工艺要求位置。因此，在对锂电池的首件超声波焊接强度的检测过程中可能会造成多只裸电芯的报废，造成生产物料的损耗，导致生产成本的增加。
实用新型内容
本实用新型设计了一种锂电池首件焊接强度测试用结构，避免检测时造成裸电芯的报废，进而降低生产成本。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种锂电池首件焊接强度测试用结构，包括金属箔材主体和外接极耳，所述外接极耳和所述金属箔材主体层叠，并在外侧包覆有极耳胶，所述外接极耳和所述金属箔材主体层叠部分于极耳胶的一侧设有焊接区。
通过采用上述技术方案，利用金属箔材主体模拟电芯极片的极耳与外接极耳进行焊接制作样品，撕开一部分样品的焊接处，观察焊接处的残留面积，并对另一部分样品的焊接位置进行拉力测试，对焊接效果进行评测，进而对设备参数进行调试以满足生产要求，避免检测时造成裸电芯的报废，实现降低生产成本。
作为优选，所述金属箔材主体为经过涂布烘烤、辊压后的废弃铜箔材和/或铝箔材。
通过采用上述技术方案，利用涂布烘烤、压辊过的废料，进一步降低成本。
作为优选，所述金属箔材主体包括层叠或者卷绕的多个铜箔材和/或铝箔材，所述铜箔材和/或铝箔材与生产的锂电池电芯极片的极耳尺寸相同，并按照所生产的锂电池电芯极片的层数进行层叠或者卷绕，然后进行预焊固定得到所述金属箔材主体。
作为优选，所述外接极耳的宽度与所述金属箔材主体的宽度相同且一端对齐，所述焊接区与金属箔材主体的该端及两侧边沿的距离均为0.5mm～2.5mm。
通过采用上述技术方案，限定上述的距离，可以最大程度的模拟外接极耳与锂电池电芯极片的焊接，根据焊接结果，能够准确的对设备参数进行调试。
作为优选，所述金属箔材主体与外接极耳对齐的一端位于所述焊接区远离极耳胶的一侧，且该端与极耳胶之间的距离为6mm～8mm。
作为优选，所述外接极耳和所述金属箔材主体的焊接区通过点焊或者超声波焊接的方式使两者连接。
作为优选，所述外接极耳为外接正极耳或者外接负极耳。
作为优选，所述外接极耳为镍极耳或者镀镍极耳。
与现有技术相比，该锂电池首件焊接强度测试用结构具有以下有益效果：利用金属箔材主体模拟电芯极片的极耳与外接极耳进行焊接，然后撕开焊接处，观察焊接处的残留面积，并对焊接位置进行拉力测试，根据测试结果能够准确的对设备参数进行调试，避免检测时造成裸电芯的报废，实现降低生产成本。而利用涂布烘烤、压辊过的废料，可以进一步降低成本。
附图说明
图1为现有技术中锂电池的结构示意图；
图2为本实施例中锂电池首件焊接强度测试用结构。
附图标记说明：
1、金属箔材主体；2、外接极耳；3、极耳胶；4、焊接区。
具体实施方式
下面结合以下实施例，对本实用新型做进一步说明：
一种锂电池首件焊接强度测试用结构，包括金属箔材主体1和外接极耳2，外接极耳2和金属箔材主体1层叠，并在外侧包覆有极耳胶3，外接极耳2和金属箔材主体层叠部分于极耳胶3的一侧设有焊接区4。
通过采用上述技术方案，利用金属箔材主体1模拟电芯极片的极耳与外接极耳2进行焊接制作样品，撕开一部分样品的焊接处，观察焊接处的残留面积，并对另一部分样品的焊接位置进行拉力测试，对焊接效果进行评测，进而对设备参数进行调试以满足生产要求，避免检测时造成裸电芯的报废，实现降低生产成本。
具体地，金属箔材主体1为经过涂布烘烤、辊压后的废弃铜箔材和/或铝箔材，利用涂布烘烤、压辊过的废料，进一步降低成本。
金属箔材主体1包括层叠或者卷绕的多个铜箔材和/或铝箔材，铜箔材和/或铝箔材与生产的锂电池电芯极片的极耳尺寸相同，即通过铜箔材和/或铝箔材按照生产的锂电池电芯极片的极耳外观尺寸进行裁切，并按照生产的锂电池电芯极片的层数进行层叠或者卷绕，然后按照产线的焊接参数对层叠或者卷绕的金属箔材主体1进行预焊固定，进而制作成用于模拟电芯的金属箔材主体1。
外接极耳2的宽度与金属箔材主体1的宽度相同且一端对齐，焊接区4与金属箔材主体1的该端及两侧边沿的距离均为0.5mm～2.5mm。金属箔材主体1与外接极耳2对齐的一端位于焊接区4远离极耳胶3的一侧，且该端与极耳胶3之间的距离为6mm～8mm。
通过采用上述技术方案，限定上述的距离，可以最大程度的模拟外接极耳2与锂电池电芯极片的焊接，根据焊接结果，能够准确的对设备参数进行调试。
外接极耳2和金属箔材主体1的焊接区4通过点焊或者超声波焊接的方式使两者连接。其中，外接极耳2为外接正极耳或者外接负极耳。外接极耳2具体为镍极耳或者镀镍极耳。
与现有技术相比，该锂电池首件焊接强度测试用结构具有以下有益效果：利用金属箔材主体1模拟电芯极片的极耳与外接极耳2进行焊接，然后撕开焊接处，观察焊接处的残留面积并对焊接位置进行拉力测试，根据测试结果能够准确的对设备参数进行调试，避免检测时造成裸电芯的报废，实现降低生产成本。而利用涂布烘烤、压辊过的废料，可以进一步降低成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种锂电池首件焊接强度测试用结构，其特征在于：包括金属箔材主体（1）和外接极耳（2），所述外接极耳（2）和所述金属箔材主体（1）层叠，并在外侧包覆有极耳胶（3），所述外接极耳（2）和所述金属箔材主体（1）层叠部分于极耳胶（3）的一侧设有焊接区（4）。
2.根据权利要求1所述的锂电池首件焊接强度测试用结构，其特征在于：所述金属箔材主体（1）为经过涂布烘烤、辊压后的废弃铜箔材和/或铝箔材。
3.根据权利要求2所述的锂电池首件焊接强度测试用结构，其特征在于：所述金属箔材主体（1）包括层叠或者卷绕的多个铜箔材和/或铝箔材，所述铜箔材和/或铝箔材与生产的锂电池电芯极片的极耳尺寸相同，并按照所生产的锂电池电芯极片的层数进行层叠或者卷绕，然后进行预焊固定得到所述金属箔材主体（1）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的锂电池首件焊接强度测试用结构，其特征在于：所述外接极耳（2）的宽度与所述金属箔材主体（1）的宽度相同且一端对齐，所述焊接区（4）与金属箔材主体（1）的该端及两侧边沿的距离均为0.5mm～2.5mm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的锂电池首件焊接强度测试用结构，其特征在于：所述金属箔材主体（1）与外接极耳（2）对齐的一端位于所述焊接区（4）远离极耳胶（3）的一侧，且该端与极耳胶（3）之间的距离为6mm～8mm。
6.根据权利要求1所述的锂电池首件焊接强度测试用结构，其特征在于：所述外接极耳（2）和所述金属箔材主体（1）的焊接区（4）通过点焊或者超声波焊接的方式使两者连接。
7.根据权利要求1所述的锂电池首件焊接强度测试用结构，其特征在于：所述外接极耳（2）为外接正极耳或者外接负极耳。
8.根据权利要求7所述的锂电池首件焊接强度测试用结构，其特征在于：所述外接极耳（2）为镍极耳或者镀镍极耳。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117268922A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-22 | 蚂蚁新能源科技(天津)有限公司 | 锂电池卷芯极耳的检测装置 |
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| CN117268922A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-22 | 蚂蚁新能源科技(天津)有限公司 | 锂电池卷芯极耳的检测装置 |
| CN117268922B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-04-16 | 蚂蚁新能源科技(天津)有限公司 | 锂电池卷芯极耳的检测装置 |
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