CN216951704U - 蝶阀蝶板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蝶阀蝶板机构，包括固定在板体表面的中心线上的阀杆座，阀杆座上下端均开设有连接孔，板体周侧的中部开设有安装槽，安装槽的内部挤压安装有两弧形密封圈，两个密封圈相抵接形成一个闭合环，安装槽的下端设置有与其连通的补偿腔，补偿腔底侧沿环形等距阵列有与密封圈底侧紧密抵接的补偿弹片；通过密封圈的设置，增加了蝶板与阀体之间的密封性，同时密封圈配合多个补偿弹片的使用，对密封圈底端进行弹力补偿，使得密封圈始终保持膨胀的状态，对阀板长期使用导致密封圈的磨损而减少其与阀体之间作用力进行补偿，保证阀板与阀体之间始终保持有足够的密封性，延长蝶阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶阀部件领域，特别是涉及蝶阀蝶板机构。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀的蝶板密封面一般为平面密封，在阀板长期的开启或关闭时，阀板边缘与阀体之间因摩擦而产生磨损，影响蝶阀的密封效果，进而降低了蝶阀的使用寿命，为此，我们提供蝶阀蝶板机构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供蝶阀蝶板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：蝶阀蝶板机构，包括固定在板体表面的中心线上的阀杆座，所述阀杆座上下端均开设有连接孔，所述板体周侧的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部挤压安装有两弧形密封圈，两个所述密封圈相抵接形成一个闭合环，所述安装槽的下端设置有与其连通的补偿腔，所述补偿腔底侧沿环形等距阵列有与密封圈底侧紧密抵接的补偿弹片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述补偿弹片是内夹角为120度的V型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述补偿腔的圆周表面紧密套设有固定圈套，多个所述补偿弹片的底端均与固定圈套的外圆周表面固接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆座的中部等距贯穿有三组导流孔，所述阀杆座的两侧与板体的表面之间等距固接有弧形的加强筋板，所述加强筋板位于导流孔的两端，且相邻两个加强筋板之间形成导流腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板体的表面、多个加强筋板的表面及导流孔的内壁均涂刷有防腐层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆座、板体和加强筋板为一体式连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过将密封圈设置在安装槽的内部，增加了蝶板与阀体之间的密封性，且安装槽对密封圈具有一定的挤压，增加了密封圈安装的稳定性，同时密封圈配合多个补偿弹片的使用，对密封圈底端进行弹力补偿，使得密封圈始终保持膨胀的状态，对阀板长期使用导致密封圈的磨损而减少其与阀体之间作用力进行补偿，保证阀板与阀体之间始终保持有足够的密封性，延长蝶阀的使用寿命；
2、通过三组导流孔的设置，能够使水流更加流畅，通过加强筋板的设置，增加了蝶板的整体强度，防止因长期受到水的冲力出现开裂的现象，为加强筋板设置在导流孔的两端，进一步增加水流的流畅度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型板体的部分剖视图图；
图3为本实用新型密封圈的安装结构示意图
其中：1、板体；2、阀杆座；3、连接孔；4、密封圈；5、导流孔；6、加强筋板；7、安装槽；8、补偿腔；9、固定圈套；10、补偿弹片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图3所示，本实用新型提供蝶阀蝶板机构，包括固定在板体1表面的中心线上的阀杆座2，阀杆座2上下端均开设有连接孔3，板体1周侧的中部开设有安装槽7，安装槽7为挤压镶嵌的功能，安装槽7的内部挤压安装有两弧形密封圈4，位于安装槽7外端的密封圈4处于膨胀状态，密封圈4材质为HNBR氢化丁腈橡胶，HNBR氢化丁腈橡胶具有抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形及耐磨性较高的综合特性,大大提高了密封圈4的使用寿命，密封圈两个密封圈4相抵接形成一个闭合环，安装槽7的下端设置有与其连通的补偿腔8，补偿腔8底侧沿环形等距阵列有与密封圈4底侧紧密抵接的补偿弹片10，补偿弹片10为防腐金属弹片，补偿弹片10是内夹角为120度的V型结构，提高了补偿弹片10上端与密封圈4底侧的接触面积，增大对密封圈4的补偿均匀性，同时增大补偿弹片10的补偿弹性；
通过将密封圈4设置在安装槽7的内部，增加了蝶板与阀体之间的密封性，且安装槽7对密封圈4具有一定的挤压，增加了密封圈4安装的稳定性，同时密封圈4配合多个补偿弹片10的使用，对密封圈4底端进行弹力补偿，使得密封圈4始终保持膨胀的状态，对阀板长期使用导致密封圈4的磨损而减少其与阀体之间作用力进行补偿，保证阀板与阀体之间始终保持有足够的密封性，延长蝶阀的使用寿命。
如图2和图3所示，本实施例公开了，补偿腔8的圆周表面紧密套设有固定圈套9，多个补偿弹片10的底端均与固定圈套9的外圆周表面固接；
通过固定圈套9的设置，且每个补偿弹片10均固定在其表面，大大增大了补偿弹片10的拆装效率。
如图1所示，本实施例公开了，阀杆座2的中部等距贯穿有三组导流孔5，阀杆座2的两侧与板体1的表面之间等距固接有弧形的加强筋板6，加强筋板6位于导流孔5的两端，且相邻两个加强筋板6之间形成导流腔；
通过三组导流孔5的设置，能够使水流更加流畅，通过加强筋板6的设置，增加了蝶板的整体强度，防止因长期受到水的冲力出现开裂的现象，为加强筋板6设置在导流孔5的两端，进一步增加水流的流畅度。
如图1所示，本实施例公开了，板体1的表面、多个加强筋板6的表面及导流孔5的内壁均涂刷有防腐层；
通过在板体1的表面、多个加强筋板6的表面和导流孔5的内壁涂刷防腐层，增加了蝶板的整体防腐性能，进一步增加了蝶板的使用寿命。
如图1所示，本实施例公开了，阀杆座2、板体1和加强筋板6为一体式连接；
通过将阀杆座2、板体1和加强筋板6设置为一体式，增加了蝶板结构之间的连接强度，进而增加其本身的整体强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.蝶阀蝶板机构，包括固定在板体(1)表面的中心线上的阀杆座(2)，所述阀杆座(2)上下端均开设有连接孔(3)，其特征在于：所述板体(1)周侧的中部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部挤压安装有两弧形密封圈(4)，两个所述密封圈(4)相抵接形成一个闭合环，所述安装槽(7)的下端设置有与其连通的补偿腔(8)，所述补偿腔(8)底侧沿环形等距阵列有与密封圈(4)底侧紧密抵接的补偿弹片(10)。
2.根据权利要求1所述的蝶阀蝶板机构，其特征在于：所述补偿弹片(10)是内夹角为120度的V型结构。
3.根据权利要求1所述的蝶阀蝶板机构，其特征在于：所述补偿腔(8)的圆周表面紧密套设有固定圈套(9)，多个所述补偿弹片(10)的底端均与固定圈套(9)的外圆周表面固接。
4.根据权利要求1所述的蝶阀蝶板机构，其特征在于：所述阀杆座(2)的中部等距贯穿有三组导流孔(5)，所述阀杆座(2)的两侧与板体(1)的表面之间等距固接有弧形的加强筋板(6)，所述加强筋板(6)位于导流孔(5)的两端，且相邻两个加强筋板(6)之间形成导流腔。
5.根据权利要求4所述的蝶阀蝶板机构，其特征在于：所述板体(1)的表面、多个加强筋板(6)的表面及导流孔(5)的内壁均涂刷有防腐层。
6.根据权利要求4所述的蝶阀蝶板机构，其特征在于：所述阀杆座(2)、板体(1)和加强筋板(6)为一体式连接。
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