CN216946413U - 厌氧反应器的三相分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了厌氧反应器的三相分离器，属于厌氧反应器技术领域，解决了三相分离器整体安装困难的问题。该三相分离器包括多个分体式设置且呈直角扇形的三相分离器本体，每个所述的三相分离器本体外围均设有与其形状一致的安装框架，每个所述安装框架的一个直角边上均设有多个连接凸块，每个所述安装框架的另一个直角边上均开设有多个与连接凸块相适配的安装凹槽，多个所述的安装框架互相拼接形成一个与厌氧反应器内壁相适应的环形结构，每个所述安装框架对应的连接凸块与相邻的安装框架对应的安装凹槽活动连接。本实用新型的厌氧反应器的三相分离器，可在保证三相分离器不受损坏的情况下，快速实现安装，具有使用方便、实用性强的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及厌氧反应器技术领域，尤其涉及厌氧反应器的三相分离器。
背景技术
厌氧技术被广泛应用在众多的工业污水处理工程中,而三相分离器可以说是整个厌氧系统的核心，三相分离器一般由多个三角形的集气罩和集气箱构成，从而形成沉淀区和气液分离区，其结构简单、材质选择多样化，可以满足不同浓度的污水处理。三相分离器通常安装在厌氧反应器的上端，通常都是将三相分离器一个整体进行安装，由于三相分离器整体的体积较大，安装过程非常困难，需要较大的工作量才可以把三相分离器安装好，并且安装的过程中，由于体积较大，在装吊的过程中，经常发生磕碰现象，对三相分离器会造成不同程度的损坏，由于安装困难也常常会出现安装不到位的现象，造成使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供厌氧反应器的三相分离器，可在保证三相分离器不受损坏的情况下，快速实现安装，具有使用方便、实用性强的特点。
本实用新型采用的技术方案是：厌氧反应器的三相分离器，包括多个分体式设置且呈直角扇形的三相分离器本体，每个所述的三相分离器本体外围均设有与其形状一致的安装框架，每个所述安装框架的一个直角边上均设有多个连接凸块，每个所述安装框架的另一个直角边上均开设有多个与连接凸块相适配的安装凹槽，多个所述的安装框架互相拼接形成一个与厌氧反应器内壁相适应的环形结构，每个所述安装框架对应的连接凸块与相邻的安装框架对应的安装凹槽活动连接。
作为进一步地改进，每个所述的三相分离器本体上均设有多个排气管，多个所述的排气管均匀布置在集气箱上。
进一步地，所述安装框架的弧形边上开设有多个滑槽，所述的滑槽与厌氧反应器内壁上的滑轨相适配。
进一步地，所述的连接凸块呈弧形结构，所述连接凸块靠近安装框架的一端宽度小于远离安装框架的一端宽度。
进一步地，所述的连接凸块与安装框架为一体化结构。
进一步地，每个所述的三相分离器本体上均设有多个吊环。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型的厌氧反应器的三相分离器，通过将整体的三相分离器分割成多个三相分离器本体，在安装时，可一个个进行吊装拼接，便于安装，拼接过程中，相邻的两个三相分离器本体之间通过连接凸块和安装凹槽进行活动连接，方便快捷，当需要对三相分离器进行维修和更换时，只需要对损坏的一个进行拆卸，无须整体拆卸下来，节约维修成本，三相分离器本体与厌氧反应器之间通过滑槽和滑轨的定位，使得每个三相分离器本体均能一次准确安装到位，具有使用方便、适用范围广的特点。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中三相分离器本体的结构示意图。
其中：1-三相分离器本体、2-集气箱、3-吊环、4-排气管、5-安装框架、 6-连接凸块、7-安装凹槽、8-滑槽、9-厌氧反应器、10-滑轨。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-2所示，本实用新型的厌氧反应器的三相分离器，包括多个分体式设置且呈直角扇形的三相分离器本体1，每个三相分离器本体1外围均设有与其形状一致的安装框架5，每个安装框架5的一个直角边上均设有多个连接凸块 6，每个安装框架5的另一个直角边上均开设有多个与连接凸块6相适配的安装凹槽7，多个安装框架5互相拼接形成一个与厌氧反应器9内壁相适应的环形结构，每个安装框架5对应的连接凸块6与相邻的安装框架5对应的安装凹槽7 活动连接，三相分离器本体1包括有多个三角形的集气罩和集气箱2，集气箱2 布置在中间位置，多个三角形的集气罩布置在集气箱2在两侧，在安装三相分离器时，将多个三相分离器本体1一个个进行吊装拼接成一个环形结构，拼接过程中，相邻的两个三相分离器本体1之间通过连接凸块6和安装凹槽7进行活动连接，方便快捷，当需要对三相分离器本体1进行维修和更换时，只需要对损坏的一个进行拆卸，无须整体拆卸下来，节约维修成本，三相分离器本体1 与厌氧反应器9之间通过滑槽8和滑轨10的定位，使得每个三相分离器本体1 均能一次准确安装到位，避免需要多次安装，从而增加安装难度。
具体的，每个三相分离器本体1上均设有多个排气管4，多个排气管4均匀布置在集气箱2上，每个三相分离器本体1独立工作，可以单独进行排气，就算其中一块的三相分离器本体1出现故障，其他的三相分离器本体1也能正常工作，保证污水处理工作的运行。
优选的，安装框架5的弧形边上开设有多个滑槽8，滑槽8与厌氧反应器9 内壁上的滑轨10相适配，三相分离器本体1进行安装时，滑槽8活动插接在滑轨10上，起到了定位的作用，确保三相分离器本体1可以一次安装到位。
进一步地，连接凸块6呈弧形结构，连接凸块6靠近安装框架5的一端宽度小于远离安装框架5的一端宽度，确保连接凸块6与安装凹槽7连接后，弧形结构结构具有防脱功能，确保相邻的三相分离器本体1之间可以连接牢固，防止松脱。
进一步地，连接凸块6与安装框架5为一体化结构，便于生产制造，使连接凸块6与安装框架5之间的连接处更加结实，防止在连接处出现断裂现象。
进一步地，每个三相分离器本体1上均设有多个吊环3，在对三相分离器本体1进行安装时，吊车通过吊环3将三相分离器本体1吊起安装，方便快捷，有利于安装工作的顺利进行。
本实施例的厌氧反应器的三相分离器在使用时，吊车通过吊环3将三相分离器本体1吊起安装，在安装三相分离器时，将多个三相分离器本体1一个个进行吊装拼接成一个环形结构，形成一个完整的三相分离器，在拼接过程中，相邻的两个三相分离器本体1之间通过连接凸块6和安装凹槽7进行活动连接，方便快捷，当需要对三相分离器本体1进行维修和更换时，只需要对损坏的一个三相分离器本体1进行拆卸，无须整体拆卸下来，节约维修成本，三相分离器本体1与厌氧反应器9之间通过滑槽8和滑轨10的定位，使得每个三相分离器本体1均能一次准确安装到位，避免需要多次安装，从而增加安装难度，将三相分离器分割成多个三相分离器本体1，吊装时的重量和体积较少，便于吊装工作的进行，在吊装过程中也能很好的保护三相分离器。本实用新型的厌氧反应器的三相分离器，可在保证三相分离器不受损坏的情况下，快速实现安装，具有使用方便、实用性强的特点。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，包括多个分体式设置且呈直角扇形的三相分离器本体(1)，每个所述的三相分离器本体(1)外围均设有与其形状一致的安装框架(5)，每个所述安装框架(5)的一个直角边上均设有多个连接凸块(6)，每个所述安装框架(5)的另一个直角边上均开设有多个与连接凸块(6)相适配的安装凹槽(7)，多个所述的安装框架(5)互相拼接形成一个与厌氧反应器(9)内壁相适应的环形结构，每个所述安装框架(5)对应的连接凸块(6)与相邻的安装框架(5)对应的安装凹槽(7)活动连接。
2.根据权利要求1所述的厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，每个所述的三相分离器本体(1)上均设有多个排气管(4)，多个所述的排气管(4)均匀布置在集气箱(2)上。
3.根据权利要求1所述的厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，所述安装框架(5)的弧形边上开设有多个滑槽(8)，所述的滑槽(8)与厌氧反应器(9)内壁上的滑轨(10)相适配。
4.根据权利要求1所述的厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，所述的连接凸块(6)呈弧形结构，所述连接凸块(6)靠近安装框架(5)的一端宽度小于远离安装框架(5)的一端宽度。
5.根据权利要求1所述的厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，所述的连接凸块(6)与安装框架(5)为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，每个所述的三相分离器本体(1)上均设有多个吊环(3)。
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