CN209681505U - 一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具，包括管廊横梁型钢和管廊型钢主接触面，管廊型钢主接触面底部的中间位置固定连接有第一补强筋板，管廊型钢主接触面的顶部且靠近右侧的位置固定连接有结构立板，管廊型钢主接触面顶部且位于结构立板的右侧固定连接有千斤顶承载面，结构立板的右侧与千斤顶承载面顶部之间的位置固定连接有第二补强筋板，结构立板左侧面且靠近上方的位置固定连接有称重挡板，本实用新型涉及工程施工技术领域。该一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具，达到了易制作、低成本、便操作，实现安装工序的优化，提高施工效率，提高管托安装的便捷性，减少工人劳动力的目的。

Description

一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体为一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具。

背景技术

在进行钢结构管廊上部管线施工时，由于受到空间不足、钢构件纵横交错，导致安装管托存在一定的难度和不便捷性，需要频繁的倒换吊带或者两台吊车协同合作才能完成安装工作，或者使用倒链通过利用管道上方的钢梁进行管道起吊，然后完成作业内容。

无论是用吊车或倒链进行管线起吊，然后安装管托，都存在一个缺点，就是需要频繁的更换起吊点，通过管廊上方钢梁、斜撑之间的空隙变换管线的起吊位置，若使用吊车起吊，具体步骤为：在安装管托的位置上方空隙顺下吊带→绑扎管道→起吊管道→安装管托→放下管道→吊带升起，更换下一安装位置→在上方空隙顺下吊带，完成一个位置的管托安装工作，约计用时25-30分钟，若采用倒链起吊，具体步骤为：在安装管托的位置将倒链绕过上方钢梁→绑扎管道→起吊管道→安装管托→放下管道→解下倒链，更换下一安装位置→将倒链绕过上方钢梁，完成一个位置的管托安装工作，约计用时20-25分钟，此方法受上方钢梁高度影响，若钢梁高度在2米或以下，操作较便捷，若钢梁高度在2米以上，在将倒链绕过上方钢梁时，存在一定的难度和危险性。

现有的操作方法一般有两种：1、使用吊车起吊管道，然后进行管托安装；2、使用倒链起吊管道，然后进行管托安装。使用吊车起吊管道时，需要根据管托安装位置进行更换吊车位置及吊带的顺下空隙位置，且使用吊车，增加机械费用成本，效率低，投入人力较多；使用倒链起吊管道时，需要将倒链绕过安装位置上方的钢梁及解下，存在一定的危险性，且受钢梁高度的影响，若高度超过倒链长度，需要使用吊带增加长度，投入人力较多。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具，解决了机械费用成本搞，效率低，投入人力较多，危险性高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具，包括管廊横梁型钢和管廊型钢主接触面，所述管廊型钢主接触面底部的中间位置固定连接有第一补强筋板，所述管廊型钢主接触面的顶部且靠近右侧的位置固定连接有结构立板，所述管廊型钢主接触面顶部且位于结构立板的右侧固定连接有千斤顶承载面，所述结构立板的右侧与千斤顶承载面顶部之间的位置固定连接有第二补强筋板，所述结构立板左侧面且靠近上方的位置固定连接有称重挡板。

优选的，所述管廊横梁型钢包括腹板，所述腹板的上下两端均固定连接有翼缘板。

优选的，所述位于腹板底部的翼缘板的一侧设置于称重挡板与管廊型钢主接触面之间的位置。

优选的，所述管廊横梁型钢和管廊型钢主接触面均采用普通碳钢钢板制成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具。具备以下有益效果：

(1)、该可以提高管托安装效率制作方便的卡具，通过所述管廊型钢主接触面底部的中间位置固定连接有第一补强筋板，所述管廊型钢主接触面的顶部且靠近右侧的位置固定连接有结构立板，所述管廊型钢主接触面顶部且位于结构立板的右侧固定连接有千斤顶承载面，所述结构立板的右侧与千斤顶承载面顶部之间的位置固定连接有第二补强筋板，所述结构立板左侧面且靠近上方的位置固定连接有称重挡板，利用管廊上部管道管托安装环境及周边构件形式，设计的一个针对H型钢横梁施工的管托安装工具，卡具利用管道安装环境，充分利用地形特点及周边构件，达到了易制作、低成本、便操作，实现安装工序的优化，提高施工效率的目的。

(2)、该可以提高管托安装效率制作方便的卡具，通过无需使用吊车或倒链等机械、工具，仅需一台千斤顶、一人即可完成管托安装工作，达到了提高管托安装的便捷性，减少工人劳动力的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视图；

图2为本实用新型管廊横梁型钢的结构示意图；

图3为本实用新型卡具的三维图；

图4为本实用新型卡具的俯视图；

图5为本实用新型卡具的左视图；

图6为本实用新型安装过程步骤一的结构示意图；

图7为本实用新型安装过程步骤二的结构示意图；

图8为本实用新型安装过程步骤三的结构示意图；

图9为本实用新型安装过程步骤四的结构示意图；

图10为本实用新型安装过程步骤五的结构示意图；

图11为本实用新型安装过程步骤六的结构示意图。

图中：1管廊型钢主接触面、2第一补强筋板、3结构立板、4千斤顶承载面、5第二补强筋板、6称重挡板、7管廊横梁型钢、71腹板、72翼缘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具，包括管廊横梁型钢7和管廊型钢主接触面1，管廊型钢主接触面1底部的中间位置固定连接有第一补强筋板2，管廊型钢主接触面1的顶部且靠近右侧的位置固定连接有结构立板3，管廊型钢主接触面1顶部且位于结构立板3的右侧固定连接有千斤顶承载面4，结构立板3的右侧与千斤顶承载面4顶部之间的位置固定连接有第二补强筋板5，结构立板3左侧面且靠近上方的位置固定连接有称重挡板6，管廊横梁型钢7包括腹板71，腹板71的上下两端均固定连接有翼缘板72。位于腹板71底部的翼缘板72的一侧设置于称重挡板6与管廊型钢主接触面1之间的位置。管廊横梁型钢7和管廊型钢主接触面1均采用普通碳钢钢板制成。

使用时，步骤1：在管托安装位置下方安装卡具和千斤顶；步骤2：压摆千斤顶，将管道顶起；步骤3：待千斤顶将管道顶起超过管托高度，将管托放入管道下方；步骤4：摆正管托，完成管托安装；步骤5：将千斤顶卸力，放下管道；步骤6：取下千斤顶及卡具，完成管托焊接工作，即完成一个管托的安装工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具，包括管廊横梁型钢(7)和管廊型钢主接触面(1)，其特征在于：所述管廊型钢主接触面(1)底部的中间位置固定连接有第一补强筋板(2)，所述管廊型钢主接触面(1)的顶部且靠近右侧的位置固定连接有结构立板(3)，所述管廊型钢主接触面(1)顶部且位于结构立板(3)的右侧固定连接有千斤顶承载面(4)，所述结构立板(3)的右侧与千斤顶承载面(4)顶部之间的位置固定连接有第二补强筋板(5)，所述结构立板(3)左侧面且靠近上方的位置固定连接有称重挡板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具，其特征在于：所述管廊横梁型钢(7)包括腹板(71)，所述腹板(71)的上下两端均固定连接有翼缘板(72)。

3.根据权利要求2所述的一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具，其特征在于：所述位于腹板(71)底部的翼缘板(72)的一侧设置于称重挡板(6)与管廊型钢主接触面(1)之间的位置。

4.根据权利要求1所述的一种可以提高管托安装效率制作方便的卡具，其特征在于：所述管廊横梁型钢(7)和管廊型钢主接触面(1)均采用普通碳钢钢板制成。