CN206206822U - 一种非常规结构管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非常规结构管道，包括管道，管道由外壁和内管组成，外壁为四棱台状，外壁的中部设有箍套，外壁的上方左右两侧设有一对吊耳，一对吊耳之间设有加强板；管道的内管内设有第一衬板，第一衬板上设有螺栓孔，螺栓孔的边缘第一衬板上设有环型槽，第一衬板上螺栓孔下方对应的管道上设有安装孔，管道、第一衬板通过在螺栓孔、安装孔内安装螺栓相连接，第一衬板由衬板块拼接而成，管道上的第一衬板通过黏胶层连接有第二衬板，第二衬板上设有凹槽。本实用新型具有结构稳定、安全系数高、便于搬运和装卸、方便后期更换、耐磨以及抗冲击效果好优点。

Description

一种非常规结构管道

技术领域

本实用新型涉及一种非常规结构管道。

背景技术

用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路，通常管道耐磨的要求都很高。在制作国外矿山机械产品时常遇到非常规管道结构，此类管道内部也具有一定的耐磨要求。一般管道内部耐磨靠以下两种方式实现：1.内部整体衬耐磨胶；2.内部安装耐磨材料衬板或者耐磨铸件。考虑内部耐磨结构使用寿命较短且更换比较频繁，对于非常规管道内部耐磨首先考虑内部安装耐磨材料衬板或者耐磨铸件。但是由于非常规结构管道的结构比较特殊，一般需要卷制或压制成型，那么使用耐磨材料成型比较困难，而使用耐磨铸件的成本比较高且制作周期比较长。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种便于搬运和装卸、方便后期更换、耐磨以及抗冲击效果好的一种非常规结构管道。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下，一种非常规结构管道，包括管道，管道由外壁和内管组成，管道的内管的直径从右侧开口至底端呈逐渐缩小的趋势，外壁外壁上设有加强筋，外壁下方设有多组平行的竖支撑板，同一高度的支撑板下方连接有底板，管道右侧开口处设有法兰盘，外壁为四棱台状，外壁的中部设有箍套，外壁的上方左右两侧设有一对吊耳，一对吊耳之间设有加强板；

管道的内管内设有第一衬板，第一衬板上设有螺栓孔，螺栓孔的边缘第一衬板上设有环型槽，第一衬板上螺栓孔下方对应的管道上设有安装孔，管道、第一衬板通过在螺栓孔、安装孔内安装螺栓相连接，第一衬板由衬板块拼接而成，管道上的第一衬板通过黏胶层连接有第二衬板，第二衬板上设有凹槽。

本实用新型的进一步改进在于，所述凹槽在第二衬板表面规则排列，凹槽为弧形状。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一衬板的衬板块可为梯形或矩形，螺栓孔均设于衬板块的四个拐角上。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一衬板为合金钢材质，第二衬板为橡胶材质，第二衬板的形状与第一衬板的衬板块的形状相匹配。

本结构在生产时，将做为衬板的普通材料与管道结构材料一起下料制成合金钢材质的第一衬板，然后将第一衬板与管道结构一起成型，增加衬板与管道结构外形的统一性；将第一衬板分割成衬板块，将螺栓孔、安装孔一起切割，保证螺栓孔、安装孔位置的统一性；为了便于搬运和装卸，将成型切割后的的第一衬板分割成数个小块，并做好标记，对于外形比较复杂的第一衬板分割成尺寸较小的小块，以便于后期安装；焊接螺栓并打磨平整，使第一衬板与管道相连，最后将分割后的第一衬板的衬板块进行衬耐磨胶，使第一衬板通过黏胶层与准备好的第二衬板复合为一个整体，增加了整体的耐磨性和抗冲击性。

有益效果：

本实用新型结构稳定，安全系数高，方便搬运，便于安装和拆卸；内管通过分块衬胶提高耐磨系数，衬胶方法简单，难度降低，到期更换时不用整体去除原耐磨胶层，不影响整条生产线生产，节约时间；同时，本结构使用的第一衬板材料为普通材料，降低了采购周期与成本；第一衬板与管道一起成型，不需要单独制作工装、模具，降低成本和制作周期；将第一衬板分割成小块更利于搬运，安装和拆卸；在第一衬板表面复合第二衬板，增加了整体的耐磨效果，第二衬板表面规则排列的弧形状凹槽，提高了整体的抗冲击性，由于第一衬板和第二衬板在复合后仍为小块状，方便后期更换，在使用周期内定制替换零件，不影响整条生产线生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内管、第一衬板、第二衬板连接结构示意图；

图3为第二衬板的结构示意图；

附图标号：1-管道；101-外壁；102-支撑板；103-底板；104-箍套；105-吊耳；106-加强板；107-内管；2-第一衬板；3-螺栓孔；4-安装孔；5-螺栓；6-黏胶层；7-衬板块；8-第二衬板；9-凹槽；10-加强筋；11-法兰盘；12-环型槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1-3所示，一种非常规结构管道，包括管道1，管道1由外壁101和内管107组成，管道1的内管107的直径从右侧开口至底端呈逐渐缩小的趋势，外壁101外壁上设有加强筋10，外壁101下方设有多组平行的竖支撑板102，同一高度的支撑板102下方连接有底板103，增加了整体的稳定性，方便安装和固定，尤其在拖运过程中，防止了翻滚；管道1右侧开口处设有法兰盘11，便于安装拆卸；外壁101为四棱台状，增加了整体的稳定性；外壁101的中部设有箍套104，起到了保护管道的作用；外壁101的上方左右两侧设有一对吊耳105，一对吊耳105之间设有加强板106，便于搬运时起吊；

管道1的内管107内设有第一衬板2，第一衬板2上设有螺栓孔3，螺栓孔3的边缘第一衬板2上设有环型槽12，第一衬板2上螺栓孔3下方对应的管道1上设有安装孔4，管道1、第一衬板2通过在螺栓孔3、安装孔4内安装螺栓5相连接，第一衬板2由衬板块7拼接而成，管道1上的第一衬板2通过黏胶层6连接有第二衬板8，第二衬板8上设有凹槽9。

优选的，凹槽9在第二衬板8表面规则排列，凹槽9为弧形状。

更进一步的，第一衬板2的衬板块7可为梯形或矩形，螺栓孔3均设于衬板块7的四个拐角上。

更进一步的，第一衬板2为合金钢材质，第二衬板8为橡胶材质，第二衬板8的形状与第一衬板1的衬板块7的形状相匹配。

本结构在生产时，将做为衬板的普通材料与管道结构材料一起下料制成合金钢材质的第一衬板2，然后将第一衬板2与管道1一起成型，增加衬板与管道结构外形的统一性；将第一衬板2分割成衬板块7，将成型、切割后的衬板块7做好标记，对于外形比较复杂的衬板块7分割成尺寸较小的小块，便于后期的安装，螺栓孔3、安装孔4一起切割，保证螺栓孔3、安装孔4位置的统一性；焊接螺栓5并打磨平整，使第一衬板2与管道1相连；最后将分割后的第一衬板2的衬板块进行衬耐磨胶，使第一衬板2通过黏胶层6与准备好的第二衬板8复合为一个整体。

本实用新型分块衬胶，衬胶方法简单，难度降低；到期更换时不用整体去除原耐磨胶层，不影响整条生产线生产，节约时间；同时，本结构使用的第一衬板2材料为普通材料，降低了采购周期与成本；第一衬板2与管道1一起成型，不需要单独制作工装、模具，降低成本和制作周期；将第一衬板2分割成小块便于后期的搬运、安装和拆卸；在第一衬板2表面复合第二衬板8，增加了整体的耐磨效果，第二衬板8表面规则排列的弧形状凹槽9，提高了整体的抗冲击性，由于第一衬板2和第二衬板8在复合后仍为小块状，方便后期更换，在使用周期内定制替换零件，不影响整条生产线生产。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种非常规结构管道，其特征在于，包括管道(1)，所述管道(1)由外壁(101)和内管(107)组成，所述管道(1)的内管(107)的直径从右侧开口至底端呈逐渐缩小的趋势，所述外壁(101)外壁上设有加强筋(10)，所述外壁(101)下方设有多组平行的竖支撑板(102)，所述同一高度的支撑板(102)下方连接有底板(103)，所述管道(1)右侧开口处设有法兰盘(11)，所述外壁(101)为四棱台状，所述外壁(101)的中部设有箍套(104)，所述外壁(101)的上方左右两侧设有一对吊耳(105)，所述一对吊耳(105)之间设有加强板(106)；

所述管道(1)的内管(107)内设有第一衬板(2)，所述第一衬板(2)上设有螺栓孔(3)，所述螺栓孔(3)的边缘第一衬板(2)上设有环型槽(12)，所述第一衬板(2)上螺栓孔(3)下方对应的管道(1)上设有安装孔(4)，所述管道(1)、第一衬板(2)通过在螺栓孔(3)、安装孔(4)内安装螺栓(5)相连接，所述第一衬板(2)由衬板块(7)拼接而成，所述管道(1)上的第一衬板(2)通过黏胶层(6)连接有第二衬板(8)，所述第二衬板(8)上设有凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种非常规结构管道，其特征在于，所述凹槽(9)在第二衬板(8)表面规则排列，所述凹槽(9)为弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种非常规结构管道，其特征在于，所述第一衬板(2)的衬板块(7)可为梯形或矩形，所述螺栓孔(3)均设于衬板块(7)的四个拐角上。

4.根据权利要求1所述的一种非常规结构管道，其特征在于，所述第一衬板(2)为合金钢材质，所述第二衬板(8)为橡胶材质，所述第二衬板(8)的形状与第一衬板(2)的衬板块(7)的形状相匹配。