CN216945986U - 一种机械盘绳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械盘绳器，包括支架，所述支架内安装有可调节压力的排绳器，所述支架安装于绞车滚筒的两侧固定；所述支架上安装有至少两个液压缸，所述液压缸的伸缩端与排绳器相连接，所述液压缸的缸筒端安装于支架上。本实用新型，通过排缆器施加在钢缆上，钢缆受排缆器的压力压紧在滚筒上，通过这样的方式使钢缆在滚筒上一层层紧密的排列，克服钢缆在滚筒上排列出现打结、排列不均的现象，从而解决了滚筒受力不均钢缆缠绕的问题。

Description

一种机械盘绳器

技术领域

本实用新型涉及绞车设备技术领域，尤其涉及一种机械盘绳器。

背景技术

绞车通常用于油/气井测井、生产井排通等过程中的井下仪器在井下的往复运动；在作业过程中，人工控制设备将钢缆在滚筒上一层一层按顺序排列，在排列过程中，经常会遇到人工疏忽将钢缆在滚筒上排列不均，引起滚筒受力偏移，造成滚轴向受力不平衡，致使滚筒轴受损。更有甚者钢缆在滚筒上出现缠绕、打结等现象，致使下放过程中造成钢缆缠绕，打结使钢缆无法下放。工作人员需停止工作，花费大量的时间，整理钢缆。有时钢缆打结会造成引起绞车运行故障；严重时也可能导致重大人身事故。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种机械盘绳器。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种机械盘绳器，包括包括支架，所述支架内安装有可调节压力的排绳器，所述支架安装于绞车滚筒的两侧固定；所述支架上安装有至少两个液压缸，所述液压缸的伸缩端与排绳器相连接，所述液压缸的缸筒端安装于支架上。

所述支架包括第一支架，以及结构相同的第二支架和第三支架；所述第一支架的两端分别与第二支架、第三支架的上端相匹配，并且沿着第一支架的长度方向可调整长度。

所述第一支架的两端设置有连接凸起，所述第二支架与第三支架的上端开设有与连接凸起相匹配的连接凹腔，所述连接凸起的上下两侧开设有至少三个调整安装位置的第一通孔，所述第二支架与第三支架的上端均开设有第二通孔，所述连接凸起与连接凹腔相卡和，且通过销钉固定。

所述支架的两侧端部安装有滚筒安装定位架，所述滚筒安装定位架通过轴承安装在绞车滚筒的转动轴上。

所述支架呈U型结构。

所述排绳器呈弧形曲面结构。

所述排绳器上套接有可更换的壳体，所述壳体与排绳器相匹配。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种机械盘绳器，通过液压缸在排缆器上施加压力，压力通过排缆器施加在钢缆上，钢缆受排缆器的压力压紧在滚筒上，通过这样的方式使钢缆在滚筒上一层层紧密的排列。克服钢缆在滚筒上排列出现打结、排列不均的现象，从而解决了滚筒受力不均钢缆缠绕的问题。本实用新型结构简单，施压平稳，钢缆缠绕顺畅，使得绞车运行顺畅。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是图1中排绳器的结构示意图；

图3是本实用新型的另一实施例结构示意图；

图4是图3中支架的分解结构示意图；

图5是本实用新型装置使用过程中钢缆的受力分析示意图一；

图6是本实用新型装置使用过程中钢缆的受力分析示意图二；

图7是本实用新型装置使用过程中钢缆的受力分析示意图三。

图中，1—支架；2—排绳器；3—滚筒安装定位架；4—液压缸；5—壳体；6—滚筒底；7—滚筒边缘；101—第一支架；102—第二支架；103—第三支架；104—第一通孔；105—第二通孔；106—销钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供一种机械盘绳器，包括支架1，所述支架1内安装有可调节压力的排绳器2，所述支架1安装于绞车滚筒的两侧固定；所述支架1上安装有至少两个液压缸4，所述液压缸4的伸缩端与排绳器2相连接，所述液压缸4的缸筒端安装于支架1上。具体的，所述液压缸4的缸筒端穿透支架1的横板镶装于支架1上固定连接。

优选的，所述支架1呈U型结构；

优选的，所述排绳器2呈弧形曲面结构；

进一步的，所述支架1的两侧端部安装有滚筒安装定位架3，所述滚筒安装定位架3通过轴承安装在绞车滚筒的转动轴上。

基于上述实施例，如图2所示，所述排绳器2上套接有可更换的壳体5，所述壳体5与排绳器2相匹配。在盘绳器工作过程中，排绳器2与钢缆接触来回摩擦容易磨损，在使用一段时间后需要及时更换，以保证钢缆的排缆效果；在本实施例中，通过更换套设在排绳器2上的壳体5，一方面，对排绳器2进行保护，避免磨损，确保钢缆的排缆效果；另一方面，避免了排绳器2磨损直接进行更换，而壳体5的更换即方便又省时省力。

基于上述实施例，所述支架1为可调节大小的支架，所述排绳器2为可拆卸的排绳器，根据绞车滚筒不同规格尺寸来匹配相应的排绳器进行更换；以解决盘绳器实际使用中匹配不同大小的滚筒，使得适用范围更广。

具体的，如图3、图4所示，所述支架1包括第一支架101，以及结构相同的第二支架102和第三支架103；所述第一支架101的两端分别与第二支架102、第三支架103的上端相匹配，并且沿着第一支架101的长度方向可调整长度。示例性的，所述第一支架101的两端设置有连接凸起，所述第二支架102与第三支架103的上端开设有与连接凸起相匹配的连接凹腔，所述连接凸起的上下两侧开设有至少三个调整安装位置的第一通孔104，所述第二支架102与第三支架103的上端均开设有第二通孔105，所述连接凸起与连接凹腔相卡和，通过销钉106相连接，将第一支架101、第二支架102，以及第三支架103连接形成一个U型的框架结构；所述液压缸4安装在第一支架101上；所述第二支架102和第三支架103的下端均安装有滚筒安装定位架3，所述滚筒安装定位架3通过轴承安装在绞车滚筒的转动轴上。

进一步的，当支架1长度方向上调整至最大时，所述第一支架101的两端分别与第二支架102、第三支架103通过至少两个销钉连接，防止第一支架101受到反作用力时转动。所述连接凸起靠近外侧相邻的两个第一通孔104分别与第二支架102靠近外侧相邻的两个第二通孔105、第三支架103靠近外侧相邻的两个第二通孔105相对应，通过销钉106穿过紧固连接；当支架1长度方向上调整至最小时，所述连接凸起上的第一通孔104分别与第二支架102上的第二通孔105、第三支架103上的第二通孔105一一对应，并通过销钉106固定连接。

优选的，当支架1长度方向上调整放大时，所述第二支架102和第三支架103与第一支架101未重叠的部分通过安装块填充

内侧的空隙通过相匹配的安装块填充，并且销钉从第二通孔105的位置贯穿固定；使得支架1的连接出更加结实稳固。

所述排绳器2随着支架1长度的调整，更换液压缸4伸缩端的排绳器2，使得支架1与排绳器2相匹配。本实施例中，所述排绳器2上也套接有可更换的壳体。

本实用新型的工作过程和工作原理：钢缆在滚筒上排列时，液压缸在排缆器上施加压力，压力通过排缆器施加在钢缆上，钢缆受排缆器的压力压紧在滚筒上，通过这样的方式使钢缆在滚筒上一层层紧密的排列。克服钢缆在滚筒上排列出现打结、排列不均的现象，从而解决了滚筒受力不均钢缆缠绕的问题，确保绞车运行顺畅。

具体的，钢缆在滚筒上排列时，在中心位置时，受力均衡，容易进行排列；在向边沿位置移动时，出现受力变化，受力分析如下：

如图5所示，当钢缆在第一层向滚筒边沿运动时，排缆器2压紧钢缆，Y轴向分力不断增大，当到达滚筒边缘时Y轴向分力达到最大值，受力如图2所示，将在Y向上产生分力Fa2’抵消了拉力Fa1产生的分力Fa2，滚筒的转动力又产生一个与Fa1的反向作用力，使整个受力为零，能够保证钢缆顺利地排列在滚筒的第一层。需要说明的是，在图5中，X轴为钢缆拉力横向分力为零，Y轴为钢缆拉力横向分力最大，C为钢缆盘绳移动方向。

钢缆在第二层进行排列时，由于受到排缆器2的压力，二层钢缆被压紧在第一层钢缆上，如图4所示，同样在中心位置排列时，受力均衡，容易进行排列；在向边沿位置移动时，出现受力变化。

以图5运动方向为例，受力分析如图6所示，第二层钢缆压在第一层钢缆上，钢缆受到拉力由于向滚筒边缘移动，出现向斜下方的受力F2，F2会分解为F2’和F2”。由于排缆器的压紧，在二层钢缆会给一层钢缆产生F1的压紧力，在二层钢缆和一层钢缆的接触面上会产生F3、F4两个反向力。同样将其分解在X,Y轴上，使得所有的合力为零。

在向滚筒边缘7移动时，Y轴向分力不断增大，当到达滚筒边缘7时Y轴向分力达到最大值，当钢缆移动到滚筒边缘7时受力分析如图7所示。排缆器2压紧二层钢缆，第二层钢缆受排缆器压紧力Fg1，与一层钢缆接触面传来的反向力Fy1，以及滚筒边缘7的力Fb1，将几个力分解可以看到，Fg1、Fy1、Fb1几个力完全抵消，同样一层钢缆受到与二层钢缆接触面传来的Fy2，排线传来的Fj1，滚筒底6传来的力Fd1相互抵消；由图6、7可知，三层及以上钢缆与二层钢缆受力情况相同，因此钢缆受排缆器2的压力压紧在滚筒6上，通过这样的方式使钢缆在滚筒6上一层层紧密的排列，保证绞车运行顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种机械盘绳器，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)内安装有可调节压力的排绳器(2)，所述支架(1)安装于绞车滚筒的两侧固定；所述支架(1)上安装有至少两个液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端与排绳器(2)相连接，所述液压缸(4)的缸筒端安装于支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的机械盘绳器，其特征在于，所述支架(1)包括第一支架(101)，以及结构相同的第二支架(102)和第三支架(103)；所述第一支架(101)的两端分别与第二支架(102)、第三支架(103)的上端相匹配，并且沿着第一支架(101)的长度方向可调整长度。

3.根据权利要求2所述的机械盘绳器，其特征在于，所述第一支架(101)的两端设置有连接凸起，所述第二支架(102)与第三支架(103)的上端开设有与连接凸起相匹配的连接凹腔，所述连接凸起的上下两侧开设有至少三个调整安装位置的第一通孔(104)，所述第二支架(102)与第三支架(103)的上端均开设有第二通孔(105)，所述连接凸起与连接凹腔相卡和，且通过销钉(106)固定。

4.根据权利要求1所述的机械盘绳器，其特征在于，所述支架(1)的两侧端部安装有滚筒安装定位架(3)，所述滚筒安装定位架(3)通过轴承安装在绞车滚筒的转动轴上。

5.根据权利要求1所述的机械盘绳器，其特征在于，所述支架(1)呈U型结构。

6.根据权利要求1所述的机械盘绳器，其特征在于，所述排绳器(2)呈弧形曲面结构。

7.根据权利要求1所述的机械盘绳器，其特征在于，所述排绳器(2)上套接有可更换的壳体(5)，所述壳体(5)与排绳器(2)相匹配。

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