CN210621073U - 喷水织机卷布辊压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷水织机设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种喷水织机卷布辊压平装置，其可以灵活调节压平辊对卷布辊上布料的压紧力度，并且可以控制卷布辊卷布过程中布料受到的压力一致，因而降低了压平装置根据布料的不同来灵活调节压紧力度的难度，同时可以提高布卷的平整性和密实性；包括基座、两组支撑板、压平辊组件和两组滑动板，两组支撑板的内侧底部分别设置有两组安装槽；还包括横板、支持板、调节板、四组限位杆、四组防护块、压力传感器组件、动力板、安装杆、多组配重环、固定杆、定滑轮、动力绳、配重块、调节螺纹杆、调节旋钮、定位板、连接杆、转动杆和带动环。

Description

喷水织机卷布辊压平装置

技术领域

本实用新型涉及喷水织机设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种喷水织机卷布辊压平装置。

背景技术

众所周知，喷水织机卷布辊压平装置是一种在喷水织机卷布辊卷绕布料的过程中，用于压在卷布辊上以保证卷布辊上卷绕出来的布料表面平整、密实的装置，其在喷水织机工作的领域中得到了广泛的使用；现有的喷水织机卷布辊压平装置包括基座、两组支撑板、压平辊组件、两组滑动板和两组挤压弹簧组件，两组支撑板的底端分别与基座的顶端前侧和后侧连接，两组支撑板的内侧底部分别设置有两组安装槽，两组支撑板的内端中上部区域分别设置有两组滑动槽，两组滑动板分别与两组滑动槽滑动卡装，两组滑动板的内端分别设置有两组转动槽，压平辊组件的前端和后端分别与两组滑动板的转动槽转动连接，两组挤压弹簧组件分别安装在两组滑动槽内且两组挤压弹簧组件的底端分别与两组滑动板的顶端紧贴；现有的喷水织机卷布辊压平装置使用时，首先将卷布辊通过两组安装槽安装在两组支撑板上，此时在压平辊的重力以及两组挤压弹簧组件的推动下，压平辊的底端与卷布辊的顶端转动紧贴，这时在卷布辊卷绕布料的时候，压平辊可以将布料的表面压的平整且密实；现有的喷水织机卷布辊压平装置使用中发现，随着卷布辊上的布料厚度越来越大，则此时压平辊会被抬动上移，而此时两组挤压弹簧组件被压缩使得压平辊对卷布辊上的布料的挤压力变大，此时则使得卷布辊卷布过程中布卷所受到的压力前后不一致，因而降低了布卷的平整度和密实度，同时现有的压平装置根据布料的不同来灵活调节压紧力度的难度较大，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以灵活调节压平辊对卷布辊上布料的压紧力度，并且可以控制卷布辊卷布过程中布料受到的压力一致，因而降低了压平装置根据布料的不同来灵活调节压紧力度的难度，同时可以提高布卷的平整性和密实性，从而增强实用性的喷水织机卷布辊压平装置。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，包括基座、两组支撑板、压平辊组件和两组滑动板，两组支撑板的底端分别与基座的顶端前侧和后侧连接，两组支撑板的内侧底部分别设置有两组安装槽，两组支撑板的内端中上部区域分别设置有两组滑动槽，两组滑动板分别与两组滑动槽滑动卡装，两组滑动板的内端分别设置有两组转动槽，压平辊组件的前端和后端分别与两组滑动板的转动槽转动连接；还包括横板、支持板、调节板、四组限位杆、四组防护块、压力传感器组件、动力板、安装杆、多组配重环、固定杆、定滑轮、动力绳、配重块、调节螺纹杆、调节旋钮、定位板、连接杆、转动杆和带动环，所述横板的底端分别与两组支撑板的顶端连接，所述支持板的前端和后端分别与两组滑动板的内端顶部连接，所述四组限位杆的底端分别与支持板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述调节板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组限位滑孔，所述四组限位滑孔分别与四组限位杆滑动套装，所述四组限位杆的顶端分别与四组防护块的底端连接，所述压力传感器组件安装支持板的顶端，压力传感器组件的顶端与调节板的底端紧贴，所述压力传感器组件设置有显示机构，显示机构安装横板的左端，动力板的左端和顶端右侧分别与调节板的右端和安装杆的底端连接，多组配重环均与安装杆滑动套装，固定杆的底端与横板的顶端右侧连接，所述定滑轮的左端与固定杆的右端连接，所述动力绳的中部区域与定滑轮转动连接，所述动力绳的左侧底端和右侧底端分别与安装杆的顶端和配重块的顶端连接，所述定位板的底端与固定杆的顶端连接，所述连接杆的左端与定位板的右端顶部连接，所述连接杆的顶端右侧贯穿设置有U型槽，所述连接杆的顶端与U型槽铰接，所述定位板的左端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的右端自定位板的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至定位板的右侧，所述调节螺纹杆的右端设置有连接组件，所述连接组件与转动杆的左端紧贴，所述调节旋钮的右端与调节螺纹杆的左端连接，所述带动环的左端与配重块的右端连接，所述带动环与转动杆的底部区域滑动套装。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，还包括提升螺纹杆、动力环和两组转动把手，所述横板的顶端中部贯穿设置有提升螺纹孔，所述提升螺纹孔与提升螺纹杆螺装，所述提升螺纹杆的底端与调节板的顶端中部连接，所述动力环的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述动力环与提升螺纹杆螺装，所述两组转动把手的内端分别与动力环的左端和右端连接。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，所述连接组件包括挤压块，所述挤压块的左端设置有带动槽，所述带动槽与调节螺纹杆的右端轴承连接，所述挤压块的右端设置有两组挤压杆，所述挤压杆的内端转动设置有挤压轮，所述转动杆的左端顶部区域设置有滑槽，所述挤压轮的右端与滑槽内侧壁转动紧贴。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，还包括直线轴承，所述带动环与直线轴承固定套装，所述直线轴承与转动杆滑动套装。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，还包括手轮，所述两组转动把手的顶端分别与手轮的底端左侧和右侧连接。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，所述调节旋钮的圆周侧壁设置有多组防滑块。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，还包括加固块，所述加固块的顶端和左端分别与连接杆的底端和定位板的右端连接。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，所述手轮的圆周侧壁设置有防滑套。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在两组支撑板上安装完毕卷布辊之后，这时观察压力传感器组件的显示机构的压力值，由于多组配重环和配重块的重量相同，因此此处显示机构的压力值为调节板、动力板以及安装杆的自重，而压平滚组件、两组滑动板以及支持板的重量均为固定值，直接将数值与显示机构的数值相加即为压平辊对卷布辊的布料的挤压力，根据布料的种类，可以首先转动调节旋钮使得调节螺纹杆在定位板的调节螺纹孔内转动右移，这时调节螺纹杆则通过连接组件开始推动转动杆使得转动杆绕着与连接杆的铰接处转动一定的角度，同时转动杆则通过带动环带动配重块抬起一定的角度，此时根据受累分析可知，配重块多了一个转动杆的抬动力，一次配重块通过动力绳对多组配重环的拉力降低，即多组配重环开始对压平辊起作用，此时压力传感器组件受到压力增大，因此显示机构的数值增大，然后继续转动调节旋钮，根据受累分析可知配重块通过动力绳对多组配重环的拉力持续减小，直至显示机构的数值加上压平滚组件、两组滑动板以及支持板的重量和为指定要求值时，则停止转动调节旋钮即可，此时则将压平辊的压力调节完毕，而随和卷布辊的布卷厚度越来越大，则压平辊会在两组滑动板的限位下上移，但是压平辊对布卷的挤压力未发生变化，从而通过灵活调节压平辊对卷布辊上布料的压紧力度，并且可以控制卷布辊卷布过程中布料受到的压力一致，降低了压平装置根据布料的不同来灵活调节压紧力度的难度，同时可以提高布卷的平整性和密实性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的C的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的两组滑动板和支持板的连接结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、两组支撑板；3、压平辊组件；4、两组滑动板；5、两组滑动槽；6、横板；7、支持板；8、调节板；9、四组限位杆；10、四组防护块；11、压力传感器组件；12、动力板； 13、安装杆；14、多组配重环；15、固定杆；16、定滑轮；17、动力绳；18、配重块；19、调节螺纹杆；20、调节旋钮；21、定位板；22、连接杆；23、转动杆；24、带动环；25、提升螺纹杆；26、动力环； 27、两组转动把手；28、挤压块；29、挤压轮；30、直线轴承；31、手轮；32、多组防滑块；33、加固块；34、防滑套；35、显示机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，包括基座1、两组支撑板2、压平辊组件3和两组滑动板4，两组支撑板2的底端分别与基座1的顶端前侧和后侧连接，两组支撑板2的内侧底部分别设置有两组安装槽，两组支撑板2的内端中上部区域分别设置有两组滑动槽5，两组滑动板4分别与两组滑动槽5滑动卡装，两组滑动板4的内端分别设置有两组转动槽，压平辊组件3的前端和后端分别与两组滑动板4的转动槽转动连接；还包括横板6、支持板 7、调节板8、四组限位杆9、四组防护块10、压力传感器组件11、动力板12、安装杆13、多组配重环14、固定杆15、定滑轮16、动力绳17、配重块18、调节螺纹杆19、调节旋钮20、定位板21、连接杆22、转动杆23和带动环24，横板6的底端分别与两组支撑板2 的顶端连接，支持板7的前端和后端分别与两组滑动板4的内端顶部连接，四组限位杆9的底端分别与支持板7的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，调节板8的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组限位滑孔，四组限位滑孔分别与四组限位杆 9滑动套装，四组限位杆9的顶端分别与四组防护块10的底端连接，压力传感器组件11安装支持板7的顶端，压力传感器组件11的顶端与调节板8的底端紧贴，压力传感器组件11设置有显示机构35，显示机构35安装横板6的左端，动力板12的左端和顶端右侧分别与调节板8的右端和安装杆13的底端连接，多组配重环14均与安装杆 13滑动套装，固定杆15的底端与横板6的顶端右侧连接，定滑轮的左端与固定杆15的右端连接，动力绳17的中部区域与定滑轮16转动连接，动力绳17的左侧底端和右侧底端分别与安装杆13的顶端和配重块18的顶端连接，定位板21的底端与固定杆15的顶端连接，连接杆22的左端与定位板21的右端顶部连接，连接杆22的顶端右侧贯穿设置有U型槽，连接杆22的顶端与U型槽铰接，定位板21的左端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆19的右端自定位板21的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至定位板21的右侧，调节螺纹杆19 的右端设置有连接组件，连接组件与转动杆23的左端紧贴，调节旋钮20的右端与调节螺纹杆19的左端连接，带动环24的左端与配重块18的右端连接，带动环24与转动杆23的底部区域滑动套装；在两组支撑板上安装完毕卷布辊之后，这时观察压力传感器组件的显示机构的压力值，由于多组配重环和配重块的重量相同，因此此处显示机构的压力值为调节板、动力板以及安装杆的自重，而压平滚组件、两组滑动板以及支持板的重量均为固定值，直接将数值与显示机构的数值相加即为压平辊对卷布辊的布料的挤压力，根据布料的种类，可以首先转动调节旋钮使得调节螺纹杆在定位板的调节螺纹孔内转动右移，这时调节螺纹杆则通过连接组件开始推动转动杆使得转动杆绕着与连接杆的铰接处转动一定的角度，同时转动杆则通过带动环带动配重块抬起一定的角度，此时根据受累分析可知，配重块多了一个转动杆的抬动力，一次配重块通过动力绳对多组配重环的拉力降低，即多组配重环开始对压平辊起作用，此时压力传感器组件受到压力增大，因此显示机构的数值增大，然后继续转动调节旋钮，根据受累分析可知配重块通过动力绳对多组配重环的拉力持续减小，直至显示机构的数值加上压平滚组件、两组滑动板以及支持板的重量和为指定要求值时，则停止转动调节旋钮即可，此时则将压平辊的压力调节完毕，而随和卷布辊的布卷厚度越来越大，则压平辊会在两组滑动板的限位下上移，但是压平辊对布卷的挤压力未发生变化，从而通过灵活调节压平辊对卷布辊上布料的压紧力度，并且可以控制卷布辊卷布过程中布料受到的压力一致，降低了压平装置根据布料的不同来灵活调节压紧力度的难度，同时可以提高布卷的平整性和密实性，从而增强实用性。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，还包括提升螺纹杆25、动力环26和两组转动把手27，横板6的顶端中部贯穿设置有提升螺纹孔，提升螺纹孔与提升螺纹杆25螺装，提升螺纹杆25的底端与调节板8的顶端中部连接，动力环26的内圆周侧壁设置有内螺纹，动力环26与提升螺纹杆25螺装，两组转动把手27的内端分别与动力环26的左端和右端连接；在安装卷布辊或者需要将压平辊提起来的时候，这时可以通过转动把手来转动动力环使得动力环在提升螺纹杆上转动，然后提升螺纹杆则会将调节板下面的压平辊抬起，从而增强了实用性。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，连接组件包括挤压块 28，挤压块28的左端设置有带动槽，带动槽与调节螺纹杆19的右端轴承连接，挤压块28的右端设置有两组挤压杆，挤压杆的内端转动设置有挤压轮29，转动杆23的左端顶部区域设置有滑槽，挤压轮29的右端与滑槽内侧壁转动紧贴；通过挤压辊在滑槽内滑动将调节螺纹杆与转动杆之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，即减小了摩擦阻力，又降低了调节螺纹杆和转动杆的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，还包括直线轴承30，带动环24与直线轴承30固定套装，直线轴承30与转动杆23滑动套装；通过直线轴承使得转动杆与带动环之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，降低了摩擦力对配重块的拉力的影响，从而增强了实用性。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，还包括手轮31，两组转动把手27的顶端分别与手轮31的底端左侧和右侧连接；通过手轮使得两组转动把手的调节过程更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，调节旋钮20的圆周侧壁设置有多组防滑块32；通过多组防滑块增大了调节旋钮圆周侧壁的粗糙度，降低了转动调节旋钮的时候，手在调节旋钮的表面打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，还包括加固块33，加固块33的顶端和左端分别与连接杆22的底端和定位板21的右端连接；通过加固块提高了连接杆的稳定性。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，手轮31的圆周侧壁设置有防滑套34；通过防滑套降低了转动手轮的时候，手在手轮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的喷水织机卷布辊压平装置，其在工作时，在两组支撑板上安装完毕卷布辊之后，这时观察压力传感器组件的显示机构的压力值，由于多组配重环和配重块的重量相同，因此此处显示机构的压力值为调节板、动力板以及安装杆的自重，而压平滚组件、两组滑动板以及支持板的重量均为固定值，直接将数值与显示机构的数值相加即为压平辊对卷布辊的布料的挤压力，根据布料的种类，可以首先转动调节旋钮使得调节螺纹杆在定位板的调节螺纹孔内转动右移，这时调节螺纹杆则通过连接组件开始推动转动杆使得转动杆绕着与连接杆的铰接处转动一定的角度，同时转动杆则通过带动环带动配重块抬起一定的角度，此时根据受累分析可知，配重块多了一个转动杆的抬动力，一次配重块通过动力绳对多组配重环的拉力降低，即多组配重环开始对压平辊起作用，此时压力传感器组件受到压力增大，因此显示机构的数值增大，然后继续转动调节旋钮，根据受累分析可知配重块通过动力绳对多组配重环的拉力持续减小，直至显示机构的数值加上压平滚组件、两组滑动板以及支持板的重量和为指定要求值时，则停止转动调节旋钮即可，此时则将压平辊的压力调节完毕，而随和卷布辊的布卷厚度越来越大，则压平辊会在两组滑动板的限位下上移，但是压平辊对布卷的挤压力未发生变化。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷水织机卷布辊压平装置，包括基座(1)、两组支撑板(2)、压平辊组件(3)和两组滑动板(4)，两组支撑板(2)的底端分别与基座(1)的顶端前侧和后侧连接，两组支撑板(2)的内侧底部分别设置有两组安装槽，两组支撑板(2)的内端中上部区域分别设置有两组滑动槽(5)，两组滑动板(4)分别与两组滑动槽(5)滑动卡装，两组滑动板(4)的内端分别设置有两组转动槽，压平辊组件(3)的前端和后端分别与两组滑动板(4)的转动槽转动连接；其特征在于，还包括横板(6)、支持板(7)、调节板(8)、四组限位杆(9)、四组防护块(10)、压力传感器组件(11)、动力板(12)、安装杆(13)、多组配重环(14)、固定杆(15)、定滑轮(16)、动力绳(17)、配重块(18)、调节螺纹杆(19)、调节旋钮(20)、定位板(21)、连接杆(22)、转动杆(23)和带动环(24)，所述横板(6)的底端分别与两组支撑板(2)的顶端连接，所述支持板(7)的前端和后端分别与两组滑动板(4)的内端顶部连接，所述四组限位杆(9)的底端分别与支持板(7)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述调节板(8)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组限位滑孔，所述四组限位滑孔分别与四组限位杆(9)滑动套装，所述四组限位杆(9)的顶端分别与四组防护块(10)的底端连接，所述压力传感器组件(11)安装支持板(7)的顶端，压力传感器组件(11)的顶端与调节板(8)的底端紧贴，所述压力传感器组件(11)设置有显示机构(35)，显示机构(35)安装横板(6)的左端，动力板(12)的左端和顶端右侧分别与调节板(8)的右端和安装杆(13)的底端连接，多组配重环(14)均与安装杆(13)滑动套装，固定杆(15)的底端与横板(6)的顶端右侧连接，所述定滑轮的左端与固定杆(15)的右端连接，所述动力绳(17)的中部区域与定滑轮(16)转动连接，所述动力绳(17)的左侧底端和右侧底端分别与安装杆(13)的顶端和配重块(18)的顶端连接，所述定位板(21)的底端与固定杆(15)的顶端连接，所述连接杆(22)的左端与定位板(21)的右端顶部连接，所述连接杆(22)的顶端右侧贯穿设置有U型槽，所述连接杆(22)的顶端与U型槽铰接，所述定位板(21)的左端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(19)的右端自定位板(21)的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至定位板(21)的右侧，所述调节螺纹杆(19)的右端设置有连接组件，所述连接组件与转动杆(23)的左端紧贴，所述调节旋钮(20)的右端与调节螺纹杆(19)的左端连接，所述带动环(24)的左端与配重块(18)的右端连接，所述带动环(24)与转动杆(23)的底部区域滑动套装。

2.如权利要求1所述的喷水织机卷布辊压平装置，其特征在于，还包括提升螺纹杆(25)、动力环(26)和两组转动把手(27)，所述横板(6)的顶端中部贯穿设置有提升螺纹孔，所述提升螺纹孔与提升螺纹杆(25)螺装，所述提升螺纹杆(25)的底端与调节板(8)的顶端中部连接，所述动力环(26)的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述动力环(26)与提升螺纹杆(25)螺装，所述两组转动把手(27)的内端分别与动力环(26)的左端和右端连接。

3.如权利要求2所述的喷水织机卷布辊压平装置，其特征在于，所述连接组件包括挤压块(28)，所述挤压块(28)的左端设置有带动槽，所述带动槽与调节螺纹杆(19)的右端轴承连接，所述挤压块(28)的右端设置有两组挤压杆，所述挤压杆的内端转动设置有挤压轮(29)，所述转动杆(23)的左端顶部区域设置有滑槽，所述挤压轮(29)的右端与滑槽内侧壁转动紧贴。

4.如权利要求3所述的喷水织机卷布辊压平装置，其特征在于，还包括直线轴承(30)，所述带动环(24)与直线轴承(30)固定套装，所述直线轴承(30)与转动杆(23)滑动套装。

5.如权利要求4所述的喷水织机卷布辊压平装置，其特征在于，还包括手轮(31)，所述两组转动把手(27)的顶端分别与手轮(31)的底端左侧和右侧连接。

6.如权利要求5所述的喷水织机卷布辊压平装置，其特征在于，所述调节旋钮(20)的圆周侧壁设置有多组防滑块(32)。

7.如权利要求6所述的喷水织机卷布辊压平装置，其特征在于，还包括加固块(33)，所述加固块(33)的顶端和左端分别与连接杆(22)的底端和定位板(21)的右端连接。

8.如权利要求7所述的喷水织机卷布辊压平装置，其特征在于，所述手轮(31)的圆周侧壁设置有防滑套(34)。

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