CN216945402U - 一种自动加料的干法固化脱硫剂分体输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动加料的干法固化脱硫剂分体输送设备，涉及烟气脱硫技术领域，针对人工输送脱硫剂的工作效率低且有害工作人员身体健康的问题，现提出如下解决方案：其包括储料仓，所述储料仓的顶部设有与之连通的气固分离器，所述气固分离器上连接有负压机构，所述气固分离器还通过进料管与进料组件连通，所述储料仓的底部与喷吹机构连通，所述脱硫剂从储料仓进入喷吹机构后由喷吹机构送出，所述储料仓的下部、负压机构、进料组件和喷吹机构均设置在箱体内，本实用通过自动化的方式完成脱硫剂的输送，工作效率高且不易产生粉尘，避免粉尘对工作人员身体造成损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种自动加料的干法固化脱硫剂分体输送设备。
背景技术
现有的干法脱硫剂一般保存在储料仓中，在需要使用时再从储料仓转移至加工设备中使用，而将脱硫剂装入储料仓或是将脱硫剂转移至加工设备中这些工作一般是由人工来完成，工作效率较低，且由于干法脱硫剂多为粉末状，搬运脱硫剂产生的扬尘还会对工作人员的身体造成损害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动加料的干法固化脱硫剂分体输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种自动加料的干法固化脱硫剂分体输送设备，包括储料仓，所述储料仓的顶部设有与之连通的气固分离器，所述气固分离器上连接有负压机构，所述气固分离器还通过进料管与进料组件连通，所述储料仓的底部与喷吹机构连通，所述脱硫剂从储料仓进入喷吹机构后由喷吹机构送出，所述储料仓的下部、负压机构、进料组件和喷吹机构均设置在箱体内。
优选的，所述负压机构包括风机一，所述风机一通过抽气管与气固分离器连通。
优选的，所述进料组件包括吨包料仓，所述吨包料仓的下端连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机与进料管连通。
优选的，所述喷吹机构包括风机二，所述风机二上连通有出料管，所述出料管还通过支管结构与上方储料仓的下料口连通。
优选的，所述储料仓的上下端均设有料位计，所述储料仓的底端设有手动闸阀和卸料阀，所述储料仓的下端还设有若干助流气碟。
优选的，所述箱体的顶部设有通孔一和通孔二，所述通孔一中设有进料管，所述通孔二中设有储料仓，所述箱体的一端设有通孔三，所述通孔三中设有出料管，所述箱体一侧还设有入口和通气孔，所述入口处设有门。
本实用新型的优点在于：升级改造储料仓使用自动化吸料设备，减少人工上料，节约劳动力，粉剂借助设备自动加入，实现全自动化，大大提升了工作的效率；通过封闭的管道来转运脱硫剂，避免产生大量的扬尘，减少了扬尘对现场工作人员身体的损害；设备紧凑美观，占地面积小，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型中箱体的结构示意图，
图中：1-储料仓，2-气固分离器，3-负压机构，301-风机一，302-抽气管，4-进料管，5-进料组件，501-吨包料仓，502-螺旋输送机，6-喷吹机构，601-风机二，602-出料管，7-料位计，8-手动闸阀，9-卸料阀，10-助流气碟，11-箱体，1101-通孔一，1102-通孔二，1103-通孔三，1104-通气孔，1105-门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种自动加料的干法固化脱硫剂分体输送设备，包括储料仓1，所述储料仓1的顶部设有与之连通的气固分离器2，所述气固分离器2上连接有负压机构3，所述气固分离器2还通过进料管4与进料组件5连通，所述储料仓1的底部与喷吹机构6连通，所述脱硫剂从储料仓1进入喷吹机构6后由喷吹机构6送出，所述储料仓1的下部、负压机构3、进料组件5和喷吹机构6均设置在箱体11内。
在本实施例中，所述负压机构3包括风机一301，所述风机一301通过抽气管302与气固分离器2连通。
在本实施例中，所述进料组件5包括吨包料仓501，所述吨包料仓501的下端连接有螺旋输送机502，所述螺旋输送机502与进料管4连通。
在本实施例中，所述喷吹机构6包括风机二601，所述风机二601上连通有出料管602，所述出料管602还通过支管结构与上方储料仓1的下料口连通
在本实施例中，所述储料仓1的上下端均设有料位计7，所述储料仓1的底端设有手动闸阀8和卸料阀9，所述储料仓1的下端还设有若干助流气碟10，所述料位计7可以检测储料仓1中脱硫剂的高度，避免出现满仓和空仓的问题。
在本实施例中，可以在所述储料仓1中设置搅拌装置来减少堵料的风险。
在本实施例中，使用时可搭配吸尘设施，杜绝上料期间出现扬尘，减少对环境造成的污染。
在本实施例中，所述风机一301和风机二601为罗茨风机。
在本实施例中，所述箱体11的顶部设有通孔一1101和通孔二1102，所述通孔一1101中设有进料管4，所述通孔二1102中设有储料仓1，所述箱体11的一端设有通孔三1103，所述通孔三1103中设有出料管602，所述箱体11一侧还设有入口和通气孔1104，所述入口处设有门1105。
工作原理及过程：使用时，先将手动闸阀8和卸料阀9关闭，而后向吨包料仓501中投入脱硫剂，而后脱硫剂进入至螺旋输送机502中并被输送至进料管4管口，此时启动风机一301，抽取抽气管302中的空气，使储料仓1和气固分离器2产生负压，从而通过进料管4将脱硫剂抽吸至气固分离器2中，脱硫剂在气固分离器2中与空气分离，下落至储料仓1中，当上端的料位计7探测到脱硫剂时，停止对脱硫剂的吸入，避免出现满仓的问题，完成对脱硫剂的存储；
当需要使用脱硫剂时，打开手动闸阀8和卸料阀9，使部分脱硫剂落入至出料管602中，启动风机二601，向出料管602中鼓入气体，将脱硫剂吹出至加工设备中。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1.一种自动加料的干法固化脱硫剂分体输送设备，其特征在于，包括储料仓(1)，所述储料仓(1)的顶部设有与之连通的气固分离器(2)，所述气固分离器(2)上连接有负压机构(3)，所述气固分离器(2)还通过进料管(4)与进料组件(5)连通，所述储料仓(1)的底部与喷吹机构(6)连通，所述脱硫剂从储料仓(1)进入喷吹机构(6)后由喷吹机构(6)送出,所述储料仓(1)的下部、负压机构(3)、进料组件(5)和喷吹机构(6)均设置在箱体(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种自动加料的干法固化脱硫剂分体输送设备，其特征在于，所述负压机构(3)包括风机一(301)，所述风机一(301)通过抽气管(302)与气固分离器(2)连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动加料的干法固化脱硫剂分体输送设备，其特征在于，所述进料组件(5)包括吨包料仓(501)，所述吨包料仓(501)的下端连接有螺旋输送机(502)，所述螺旋输送机(502)与进料管(4)连通。
4.根据权利要求3所述的一种自动加料的干法固化脱硫剂分体输送设备，其特征在于，所述喷吹机构(6)包括风机二(601)，所述风机二(601)上连通有出料管(602)，所述出料管(602)还通过支管结构与上方储料仓(1)的下料口连通。
5.根据权利要求4所述的一种自动加料的干法固化脱硫剂分体输送设备，其特征在于，所述储料仓(1)的上下端均设有料位计(7)，所述储料仓(1)的底端设有手动闸阀(8)和卸料阀(9)，所述储料仓(1)的下端还设有若干助流气碟(10)。
6.根据权利要求5所述的一种自动加料的干法固化脱硫剂分体输送设备，其特征在于，所述箱体(11)的顶部设有通孔一(1101)和通孔二(1102)，所述通孔一(1101)中设有进料管(4)，所述通孔二(1102)中设有储料仓(1)，所述箱体(11)的一端设有通孔三(1103)，所述通孔三(1103)中设有出料管(602)，所述箱体(11)一侧还设有入口和通气孔(1104)，所述入口处设有门(1105)。
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