CN216945012U - 成排型钢单根下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种成排型钢单根下料机构，第一挡料机构和第二挡料机构分别设置在链架的两侧，液压缸的缸体部与支座铰接，液压缸的活塞部通过曲柄分别与两个挡料机构连接，两个挡料机构均与链架铰接，两个挡料机构分别与型钢配合。本实用新型利用两个挡料爪依次挡料，实现了成排的型钢的单根输送，方便了后续工序处理，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成排型钢单根下料机构。属于机械设备技术领域。
背景技术
型钢包括H型钢和工字钢，成排型钢在链条上输送，当需要对单根型钢进行后续工序处理时，需要人工将成排型钢挡住，并将单根的型钢拨下，此种方式费时费力，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种成排型钢单根下料机构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种成排型钢单根下料机构，其特点是：包括链架、同步刚性长轴、第一挡料机构、第二挡料机构、曲柄和支座；
第一挡料机构和第二挡料机构分别设置在链架的两侧，第一挡料机构包括第一挡料爪和第一联杆；第二挡料机构包括第二挡料爪和第二联杆；
支座固定在地面上，同步刚性长轴转动设置在支座顶部，液压缸的缸体部与支座铰接，液压缸的活塞部与曲柄的一端铰接，曲柄的中部与同步刚性长轴固定连接，曲柄的另一端分别与第一联杆的下端和第二联杆的下端铰接，第一联杆的上端与第一挡料爪的一端铰接，第一挡料爪的中部与链架铰接，第一挡料爪的另一端与型钢配合；第二联杆的上端第二挡料爪的一端铰接，第二挡料爪的中部与链架铰接，第二挡料爪的另一端与型钢配合。
进一步的，第一挡料爪和第二挡料爪均呈L形。
进一步的，第一挡料爪与型钢的配合点距离第二挡料爪与型钢的配合点至少为单根型钢的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种成排型钢单根下料机构，利用两个挡料爪依次挡料，实现了成排的型钢7的单根输送，方便了后续工序处理，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种成排型钢单根下料机构的俯视图。
图2为挡料状态时，第一挡料机构的示意图。
图3为挡料状态时，第二挡料机构的示意图。
图4为单根下料时，第一挡料机构的示意图。
图5为单根下料时，第二挡料机构的示意图。
图6为单根脱离时，第一挡料机构的示意图。
图7为单根脱离时，第二挡料机构的示意图。
图中：
链架1，同步刚性长轴2，第一挡料机构3，第一挡料爪3.1，第一联杆3.2，第二挡料机构4，第二挡料爪4.1，第二联杆4.2，曲柄5，支座6，型钢7，液压缸8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参见图1-3，本实用新型涉及一种成排型钢单根下料机构，包括链架1、同步刚性长轴2、第一挡料机构3、第二挡料机构4、曲柄5和支座6。
参见图1-3，第一挡料机构3和第二挡料机构4分别设置在链架1的两侧，第一挡料机构3包括第一挡料爪3.1和第一联杆3.2；第二挡料机构4包括第二挡料爪4.1和第二联杆4.2。
参见图2-5，支座6固定在地面上，同步刚性长轴2转动设置在支座6顶部，液压缸8的缸体部与支座6铰接，液压缸8的活塞部与曲柄5的一端铰接，曲柄5的中部与同步刚性长轴2固定连接，曲柄5的另一端分别与第一联杆3.2的下端和第二联杆4.2的下端铰接，第一联杆3.2的上端与第一挡料爪3.1的一端铰接，第一挡料爪3.1的中部与链架1铰接，第一挡料爪3.1的另一端与型钢7配合；第二联杆4.2的上端第二挡料爪4.1的一端铰接，第二挡料爪4.1的中部与链架1铰接，第二挡料爪4.1的另一端与型钢7配合。
其中，第一挡料爪3.1和第二挡料爪4.1均呈L形，第一挡料爪3.1与型钢7的配合点距离第二挡料爪4.1与型钢7的配合点至少为单根型钢7的宽度。
工作原理：
挡料状态：参见图2-3，成排的型钢7随链架1运动，液压缸7伸出带动曲柄5顺时针转动，曲柄5分别带动第一联杆3.2和第二联杆4.2同步运动，第一联杆3.2带动第一挡料爪3.1顺时针转动，第二联杆4.2带动第二挡料爪4.2逆时针转动，此时第一挡料爪3.1高于链架1的链面，第二挡料爪4.2低于链架1的链面，第一挡料爪3.1挡住成排型钢7的运动。
单根下料：参见图4-5，液压缸7缩回带动曲柄5逆时针转动，曲柄5分别带动第一联杆3.2和第二联杆4.2同步运动，第一联杆3.2带动第一挡料爪3.1逆时针转动，第二联杆4.2带动第二挡料爪4.2顺时针转动，此时第一挡料爪3.1低于链架1的链面，第二挡料爪4.2高于链架1的链面，由于第一挡料爪3.1与型钢7的配合点距离第二挡料爪4.1与型钢7的配合点至少为单根型钢7的宽度，因此第二挡料爪4.2会挡住第二根型钢7的运动。
单根脱离：参见图6-7，链架1继续输送，第一根型钢7输送至后续工序处理，第二根之后的型钢被第二挡料爪4.2挡住，从而实现了成排的型钢7的单根输送。
重复上述过程可实现单根型钢的连续下料。
本实用新型一种成排型钢单根下料机构，利用两个挡料爪依次挡料，实现了成排的型钢7的单根输送，方便了后续工序处理，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
在上述实施例中，仅对本实用新型进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。
Claims (3)
1.一种成排型钢单根下料机构，其特征在于：包括链架、同步刚性长轴、第一挡料机构、第二挡料机构、曲柄和支座；
第一挡料机构和第二挡料机构分别设置在链架的两侧，第一挡料机构包括第一挡料爪和第一联杆；第二挡料机构包括第二挡料爪和第二联杆；
支座固定在地面上，同步刚性长轴转动设置在支座顶部，液压缸的缸体部与支座铰接，液压缸的活塞部与曲柄的一端铰接，曲柄的中部与同步刚性长轴固定连接，曲柄的另一端分别与第一联杆的下端和第二联杆的下端铰接，第一联杆的上端与第一挡料爪的一端铰接，第一挡料爪的中部与链架铰接，第一挡料爪的另一端与型钢配合；第二联杆的上端第二挡料爪的一端铰接，第二挡料爪的中部与链架铰接，第二挡料爪的另一端与型钢配合。
2.根据权利要求1所述的一种成排型钢单根下料机构，其特征在于：第一挡料爪和第二挡料爪均呈L形。
3.根据权利要求1所述的一种成排型钢单根下料机构，其特征在于：第一挡料爪与型钢的配合点距离第二挡料爪与型钢的配合点至少为单根型钢的宽度。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122359953.5U patent/CN216945012U/zh active Active
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