CN216941563U - 一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，包括下模架和上模架，所述下模架通过支块连接有下衬板，所述下衬板的顶部设置有下模板，所述上模架通过上衬板连接有上模板，所述下模板的顶部设置有凹模，所述上模板的底部设置有凸模。该用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，通过下模架、上模架、下模板、上模板、浇注管、插槽、第一流道、第二流道、主槽、第一分流道、第二分流道、第一翘板、第二翘板、转轴、传动齿轮、凹模、凸模和电机之间的相互配合，达到了简化注塑结构和降低生产成本的效果，解决了现有的双色注塑模具结构复杂，生产成本较高的问题。

Description

一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置。

背景技术

双色键帽的注塑过程需要通过双色注塑模具和双色注塑机来实现，可以将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件具有两种颜色。

然而在实际生产过程中，双色键帽的生产需要采用两副前模与一副后模进行配合注塑，后模在注塑过程中需通过旋转结构进行位置转换，不仅整体结构较为复杂，而且双前模的配置同样增大了生产成本，所以需要研制一种利用跷跷板结构实现双色注塑的单前模注塑模具，以满足简化双色注塑结构和降低生产成本的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，具备简化注塑结构和降低生产成本的优点，解决了现有的双色注塑模具结构复杂，生产成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，包括下模架和上模架，所述下模架通过支块连接有下衬板，所述下衬板的顶部设置有下模板，所述上模架通过上衬板连接有上模板，所述下模板的顶部设置有凹模，所述上模板的底部设置有凸模，所述上模架的内部、上衬板的内部和上模板的内部均开设有通孔，所述通孔的内部设置有浇注管，所述浇注管的内壁开设有插槽，所述上模板的内部开设有第一流道和第二流道，所述浇注管的内部开设有主槽，所述主槽的内底壁开设有第一分流道和第二分流道，所述第一分流道的内部通过第一流道与凸模的内部连通，所述第二分流道的内部通过第二流道与凸模的内部连通，所述浇注管的内部开设有转动槽，所述转动槽通过转轴连接有传动齿轮，所述浇注管的内部开设有第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽的内部设置有第一翘板，所述第二移动槽的内部设置有第二翘板所述第二翘板的顶部与主槽的内顶壁抵持，所述第一翘板的底部与第一移动槽的内底壁抵持，所述上模板的前侧设置有电机，所述电机的转动轴与转轴连接。

优选的，所述凹模的内顶壁和凸模的内底壁均设置有隔断板，上侧隔断板的底部与下侧隔断板的顶部抵持，当两个隔断板闭合后，模具被分为两个左右独立的空间，左侧模具空间内的零件为一种颜色，右侧模具空间内的零件为另一种颜色。

优选的，所述转轴的后端与转动槽后侧的内壁活动连接，所述转轴的前端贯穿转动槽前侧的内壁并延伸至上模板的前方，且转轴位于上模板前侧的一端与电机转动轴的后端固定连接，所述传动齿轮与固定轴的侧表面固定连接，所述传动齿轮位于转动槽的内部，转轴起到了限制传动齿轮移动轨迹的作用，使传动齿轮只能在原位转动。

优选的，所述第一翘板的右侧和第二翘板的左侧均设置有齿轮槽，所述传动齿轮的左侧与左侧齿轮槽啮合，所述传动齿轮的右侧与右侧齿轮槽啮合，传动齿轮同时与第一翘板和第二翘板进行啮合连接，起到了可同时使第一翘板和第二翘板反向移动的作用，从而实现对第一流道和第二流道的单向导通。

优选的，所述第一翘板的右侧和第二翘板的左侧均设置有第一导向板，所述第一翘板的顶部和第二翘板的顶部均设置有第二导向板，当第二导向板的顶部与主槽的内顶壁抵持后，第一导向板的最低处刚好与主槽的内底壁平齐，从而起到了对注塑原料导向的作用。

优选的，所述第一导向板的顶部和第二导向板的顶部均为弧形面，弧形面可以降低熔融注塑原料的残留，使注塑原料更易滑落。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，具备以下有益效果：

1、该用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，通过下模架、上模架、下模板、上模板、浇注管、插槽、第一流道、第二流道、主槽、第一分流道、第二分流道、第一翘板、第二翘板、转轴、传动齿轮、凹模、凸模和电机之间的相互配合，达到了简化注塑结构和降低生产成本的效果，解决了现有的双色注塑模具结构复杂，生产成本较高的问题。

2、该用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，通过下模架、上模架、下模板、上模板、浇注管、插槽、第一流道、第二流道、主槽、第一分流道、第二分流道、第一翘板、第二翘板、转轴、传动齿轮、第一导向板、第二导向板、凹模、凸模和电机之间的相互配合，起到了便于对熔融的注塑原料进行导流的效果，解决了熔融注塑原料进入主槽后，可能会直流早第一移动槽和第二移动槽内部的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图。

其中：1、下模架；2、上模架；3、下模板；4、上模板；5、浇注管；6、插槽；7、第一流道；8、第二流道；9、主槽；10、第一分流道；11、第二分流道；12、第一翘板；13、第二翘板；14、转轴；15、传动齿轮；16、第一导向板；17、第二导向板；18、凹模；19、凸模；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，包括下模架1和上模架2，下模架1通过支块连接有下衬板，下模架1的底部与旋转机构的顶部固定连接，下衬板的顶部设置有下模板3，上模架2通过上衬板连接有上模板4，下模板3的顶部设置有凹模18，下模板3的顶部开设有第一安装槽，凹模18位于第一安装槽的内部，上模板4的底部设置有凸模19，上模板4的底部开设有第二安装槽，凸模19位于第二安装槽的内部，凹模18位于凸模19的正下方，当上模板4与下模板3闭合后，凸模19与凹模18闭合，凹模18的内顶壁和凸模19的内底壁均设置有隔断板，上侧隔断板的底部与下侧隔断板的顶部抵持，上模架2的内部、上衬板的内部和上模板4的内部均开设有通孔，通孔的内部设置有浇注管5，浇注管5的侧表面与通孔的内壁紧密贴合，浇注管5的内壁开设有插槽6，插槽6的内部插接有注塑头，注塑头为注塑机的出料端，上模板4的内部开设有第一流道7和第二流道8，第一流道7位于第二流道8的左侧，浇注管5的内部开设有主槽9，主槽9的内部与注塑头的内部连通。

主槽9的内底壁开设有第一分流道10和第二分流道11，第一分流道10位于第二分流道11的左侧，第一分流道10的内部通过第一流道7与凸模19的内部连通，第二分流道11的内部通过第二流道8与凸模19的内部连通，凸模19的顶部开设有由两个进料口，以凸模19的中心线为对称轴对查分布，左侧进料口与第一流道7连通，位于第一流道7的正下方，右侧进料口与第二流道8连通，位于第二流道8的正下方，浇注管5的内部开设有转动槽，转动槽通过转轴14连接有传动齿轮15，转轴14的后端与转动槽后侧的内壁活动连接，转轴14的前端贯穿转动槽前侧的内壁并延伸至上模板4的前方，且转轴14位于上模板4前侧的一端与电机20转动轴的后端固定连接，传动齿轮15与固定轴的侧表面固定连接，传动齿轮15位于转动槽的内部，传动齿轮15可以以转轴14的轴向中心线为圆心进行转动，第一翘板12的右侧和第二翘板13的左侧均设置有齿轮槽，传动齿轮15的左侧与左侧齿轮槽啮合，传动齿轮15的右侧与右侧齿轮槽啮合。

浇注管5的内部开设有第一移动槽和第二移动槽，第一移动槽位于第二移动槽的左侧，第一移动槽的内部设置有第一翘板12，第二移动槽的内部设置有第二翘板13，第一翘板12或第二翘板13分别能在第一移动槽或第二移动槽内移动，第二翘板13的顶部与主槽9的内顶壁抵持，第一翘板12的底部与第一移动槽的内底壁抵持，第一翘板12的右侧和第二翘板13的左侧均设置有第一导向板16，第一翘板12的顶部和第二翘板13的顶部均设置有第二导向板17，第一导向板16的顶部和第二导向板17的顶部均为弧形面，上模板4的前侧设置有电机20，电机20的转动轴与转轴14连接。

在注塑前，先控制双色注塑机的一个注塑头下移，插入浇注管5内，此时第二翘板13顶部的第二导向板17与主槽9的内顶壁抵持，接着便可将一种颜色的熔融注塑液通入主槽9内部，之后，熔融注塑液会顺着第一流道7和第一分流道10进入左侧的注塑模具内，因为凹模18和凸模19被隔断板分成了左右两个独立模具成型空间，所以左侧的熔融注塑液无法进入右侧独立的成型空间，当一种颜色的产品注塑完成后，控制注塑头收回，然后通过旋转机构带动模具整体转动，将其转至另一个注塑头的正下方，接着控制另一个注塑头下移，并插入浇注管5中，然后启动电机20，通过电机20带动传动齿轮15顺时针转动，之后，第一翘板上移，第二翘板下降，接着便可以将另一种颜色的熔融注塑液注入主槽9内，之后，熔融注塑液会通过第二流道8和第二分流道11流入模具右侧的注塑成型空间中，最后在产品冷后将其取出，便完成了两种颜色的键帽的注塑工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，包括下模架(1)和上模架(2)，所述下模架(1)通过支块连接有下衬板，所述下衬板的顶部设置有下模板(3)，所述上模架(2)通过上衬板连接有上模板(4)，所述下模板(3)的顶部设置有凹模(18)，所述上模板(4)的底部设置有凸模(19)，其特征在于：所述上模架(2)的内部、上衬板的内部和上模板(4)的内部均开设有通孔，所述通孔的内部设置有浇注管(5)，所述浇注管(5)的内壁开设有插槽(6)，所述上模板(4)的内部开设有第一流道(7)和第二流道(8)，所述浇注管(5)的内部开设有主槽(9)，所述主槽(9)的内底壁开设有第一分流道(10)和第二分流道(11)，所述第一分流道(10)的内部通过第一流道(7)与凸模(19)的内部连通，所述第二分流道(11)的内部通过第二流道(8)与凸模(19)的内部连通，所述浇注管(5)的内部开设有转动槽，所述转动槽通过转轴(14)连接有传动齿轮(15)，所述浇注管(5)的内部开设有第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽的内部设置有第一翘板(12)，所述第二移动槽的内部设置有第二翘板(13)所述第二翘板(13)的顶部与主槽(9)的内顶壁抵持，所述第一翘板(12)的底部与第一移动槽的内底壁抵持，所述上模板(4)的前侧设置有电机(20)，所述电机(20)的转动轴与转轴(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，其特征在于：所述凹模(18)的内顶壁和凸模(19)的内底壁均设置有隔断板，上侧隔断板的底部与下侧隔断板的顶部抵持。

3.根据权利要求1所述的一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，其特征在于：所述转轴(14)的后端与转动槽后侧的内壁活动连接，所述转轴(14)的前端贯穿转动槽前侧的内壁并延伸至上模板(4)的前方，且转轴(14)位于上模板(4)前侧的一端与电机(20)转动轴的后端固定连接，所述传动齿轮(15)与固定轴的侧表面固定连接，所述传动齿轮(15)位于转动槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，其特征在于：所述第一翘板(12)的右侧和第二翘板(13)的左侧均设置有齿轮槽，所述传动齿轮(15)的左侧与左侧齿轮槽啮合，所述传动齿轮(15)的右侧与右侧齿轮槽啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，其特征在于：所述第一翘板(12)的右侧和第二翘板(13)的左侧均设置有第一导向板(16)，所述第一翘板(12)的顶部和第二翘板(13)的顶部均设置有第二导向板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，其特征在于：所述第一导向板(16)的顶部和第二导向板(17)的顶部均为弧形面。

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