CN210590369U - 一种悬浮地板热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬浮地板热流道结构,包括底板和模具块,所述多个位于底板上的模具块之间形成第一热流道,所述底板的外侧设置有外框,所述外框上开设有第二热流道,且所述第二热流道位于底板和外框之间,所述第二热流道的四角处均放置有弧形板,且所述第二热流道的底部与第一热流道的底部位于同一水平面上,所述第二热流道侧面的顶部固定连接有安装机构。本实用新型,通过转动的带动轮带动第二热流道中的熔融液体顺着原来流动的方向加速流动,此时熔融液体快速反复的在第二热流道中转动,将模具内形成的凹凸不平的液面反复填充,解决了传统的因熔融液体自然转动速度慢、转动圈数少带来的液面高低不齐的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及悬浮拼装地板技术领域,尤其涉及一种悬浮地板热流道结构。
背景技术
悬浮拼装地板也称组合式运动地板,是体育运动地板的运动场地面层材料,成品为块状,所谓热流道设计是相对的,因为悬浮地板注塑过程,pp颗粒与色母混合后都处于熔融状态,所以都是高温作业,热流道就是熔融液体流经的通道与高温作业温度大致相同。
传统的注塑方法是将熔融液体经热流道流入至模具中,然而模具本体不具有热流道的效果,且模具在注塑时由注塑口注入熔融液体,接着熔融液体在模具内滑动至模具的任意部位,通过模具实现定型,然而熔融液体在流动时,熔融液体自然转动速度慢、转动圈数少,模具内会形成高低不平的液体,最后停下时,仍然存在凹凸不平的液面。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具内会形成高低不平的液体的缺点,而提出的一种悬浮地板热流道结构,使液面最后逐渐趋于平齐。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种悬浮地板热流道结构,包括底板和模具块,多个位于所述底板上的模具块之间形成第一热流道,所述底板的外侧设置有外框,所述外框上开设有第二热流道,且所述第二热流道位于底板和外框之间,所述第二热流道的四角处均放置有弧形板,且所述第二热流道的底部与第一热流道的底部位于同一水平面上,所述第二热流道侧面的顶部固定连接有安装机构,所述安装机构上连接有驱动机构。
优选地,所述模具块为钝角设置。
优选地,所述底板为矩形设置,且底板的四角处呈弧形设置。
优选地,所述外框呈“回”型设置。
优选地,所述安装机构包括固定连接在第二热流道侧面的安装块,所述安装块和第二热流道的顶部放置有同一个安装板,所述安装板的顶部固定连接有固定板。
优选地,所述驱动机构包括固定连接在安装板顶部的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴,所述固定板上开设有与转动轴对应的转动口,所述转动口的内侧壁与转动轴的外侧壁转动连接,所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有带动轮。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、通过转动的带动轮带动第二热流道中的熔融液体顺着原来流动的方向加速流动,此时熔融液体快速反复的在第二热流道中转动,将模具内形成的凹凸不平的液面反复填充,使液面最后逐渐趋于平齐,解决了传统的因熔融液体自然转动速度慢、转动圈数少带来的液面高低不齐的情况。
2、通过四个弧形板的设置,使熔融液体在流动时,沿着弧形板的弧线流动,避免液体流动速度过快直接撞击第二热流道的侧面使液体飞溅的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种悬浮地板热流道结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种悬浮地板热流道结构带动轮的结构示意图。
图中:1第一热流道、2第二热流道、3底板、4外框、5模具块、6弧形板、7驱动电机、8带动轮、9固定板、10转动轴、11安装板、12安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种悬浮地板热流道结构,包括底板3和模具块5,将传统的注塑模具设计成热流道,通过热流道的温度高,使熔融液体的流动性更强,相应的液体流动速度快,生产效率变高,由于整个热流道温度较高,熔融液不会在流动的过程中凝固,从而避免堵塞的情况发生,相应的维修率比较低,维修成本降低,且在切割注塑点时,热流道可以直接切割并且不会有固体进入熔融液中,从而避免污染母液。
模具块5为钝角设置,通过第一热流道1内部的模具块5的钝角设置,使液体流动时能有效的与连接面接触,避免了锐角的设置使液体无法充分流进锐角处,影响产品使用,底板3为矩形设置,且底板3的四角处呈弧形设置,通过底板3四角的弧形设置,能更好的导流流动的液体,使液体第一热流道1充分接触,多个位于底板3上的模具块5之间形成第一热流道1,注塑时,将熔融状态的液体从第一热流道1的中心处流下,使液体较为均匀的到达各个角落,底板3的外侧设置有外框4,外框4呈“回”型设置,通过通过外框4的“回”型设置,使成型的悬浮拼装地板呈矩形状,有利于板与板之间的连接,避免了板板之间的间隙带来的连接中断,影响悬浮拼装地板的正常使用。
外框4上开设有第二热流道2,且第二热流道2位于底板3和外框4之间,第二热流道2的四角处均放置有弧形板6,通过四个弧形板6的设置,使熔融液体在流动时,沿着弧形板6的弧线流动,避免液体流动速度过快直接撞击第二热流道2的侧面使液体飞溅的情况发生,且第二热流道2的底部与第一热流道1的底部位于同一水平面上,第二热流道2侧面的顶部固定连接有安装机构,安装机构包括固定连接在第二热流道2侧面的安装块12,安装块12和第二热流道2的顶部放置有同一个安装板11,安装板11的顶部固定连接有固定板9。
安装机构上连接有驱动机构,驱动机构包括固定连接在安装板11顶部的驱动电机7,驱动电机7的输出端固定连接有转动轴10,固定板9上开设有与转动轴10对应的转动口,转动口的内侧壁与转动轴10的外侧壁转动连接,转动轴10远离驱动电机7的一端固定连接有带动轮8,转动的带动轮8带动第二热流道2中的熔融液体顺着原来流动的方向加速流动,此时熔融液体快速反复的在第二热流道2中转动,将模具内形成的凹凸不平的液面反复填充,使液面最后逐渐趋于平齐,解决了传统的因熔融液体自然转动速度慢、转动圈数少带来的液面高低不齐的情况。
本实用新型中,将传统的注塑模具设计成热流道,通过热流道的温度高,使熔融液体的流动性更强,相应的液体流动速度快,生产效率变高,由于整个热流道温度较高,熔融液不会在流动的过程中凝固,从而避免堵塞的情况发生,相应的维修率比较低,维修成本降低,且在切割注塑点时,热流道可以直接切割并且不会有固体进入熔融液中,从而避免污染母液。
注塑时,将熔融状态的液体从第一热流道1的中心处流下,使液体较为均匀的到达各个角落,液体会顺着第一热流道1的路径流动,通过第一热流道1内部的模具块5的钝角设置,使液体流动时能有效的与连接面接触,避免了锐角的设置使液体无法充分流进锐角处,影响产品使用,通过底板3四角的弧形设置,能更好的导流流动的液体,使液体第一热流道1充分接触,通过通过外框4的“回”型设置,使成型的悬浮拼装地板呈矩形状,有利于板与板之间的连接,避免了板板之间的间隙带来的连接中断,影响悬浮拼装地板的正常使用。
接着将注塑的液体从第二热流道2中流下,熔融液体会在第二热流道2中的“回”字中来回转动,逐渐填满第二热流道2中空白的地方,实现对第二热流道2注塑,此时打开驱动电机7上电源的开关,驱动电机7的输出端带动转动轴10转动,相应的转动轴10带动带动轮8转动,转动的带动轮8带动第二热流道2中的熔融液体顺着原来流动的方向加速流动,此时熔融液体快速反复的在第二热流道2中转动,将模具内形成的凹凸不平的液面反复填充,使液面最后逐渐趋于平齐,解决了传统的因熔融液体自然转动速度慢、转动圈数少带来的液面高低不齐的情况,通过四个弧形板6的设置,使熔融液体在流动时,沿着弧形板6的弧线流动,避免液体流动速度过快直接撞击第二热流道2的侧面使液体飞溅的情况发生。
熔融液体转动相应的圈数后,用器具取出弧形板6,使液体自然进入对应的拐角,然后往上移动安装板11,使带动轮8与熔融液体脱离,等热流道上的悬浮拼装地板热流道结构成型。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种悬浮地板热流道结构,包括底板(3)和模具块(5),其特征在于,多个位于所述底板(3)上的模具块(5)之间形成第一热流道(1),所述底板(3)的外侧设置有外框(4),所述外框(4)上开设有第二热流道(2),且所述第二热流道(2)位于底板(3)和外框(4)之间,所述第二热流道(2)的四角处均放置有弧形板(6),且所述第二热流道(2)的底部与第一热流道(1)的底部位于同一水平面上,所述第二热流道(2)侧面的顶部固定连接有安装机构,所述安装机构上连接有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮地板热流道结构,其特征在于,所述模具块(5)为钝角设置。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮地板热流道结构,其特征在于,所述底板(3)为矩形设置,且底板(3)的四角处呈弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种悬浮地板热流道结构,其特征在于,所述外框(4)呈“回”型设置。
5.根据权利要求1所述的一种悬浮地板热流道结构,其特征在于,所述安装机构包括固定连接在第二热流道(2)侧面的安装块(12),所述安装块(12)和第二热流道(2)的顶部放置有同一个安装板(11),所述安装板(11)的顶部固定连接有固定板(9)。
6.根据权利要求5所述的一种悬浮地板热流道结构,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在安装板(11)顶部的驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出端固定连接有转动轴(10),所述固定板(9)上开设有与转动轴(10)对应的转动口,所述转动口的内侧壁与转动轴(10)的外侧壁转动连接,所述转动轴(10)远离驱动电机(7)的一端固定连接有带动轮(8)。
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