CN216941380U - 一种基于除尘功能的硅胶加工用混炼机 - Google Patents

Abstract

一种基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，包括混炼机本体、除尘装置，所述混炼机本体设置在除尘装置内；所述混炼机本体包括主动辊筒、从动辊筒、支撑基座、驱动装置，所述主动辊筒、从动辊筒相邻设置在支撑基座上，并且所述主动辊筒、从动辊筒之间形成有供硅胶穿过的间隙，所述支撑基座上安装有驱动装置，所述驱动装置与主动辊筒连接，所述驱动装置驱动主动辊筒旋转，所述主动辊筒旋转使得硅胶卷入主动辊筒、从动辊筒之间的间隙进行混炼；所述除尘装置包括除尘罩、带刹车锁定万向轮、灰尘捕集机构、除尘机构。本实用新型所述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，结构设计合理，实现了除尘功能，避免在混炼过程中灰尘落入硅胶里，应用前景广泛。

Description

一种基于除尘功能的硅胶加工用混炼机

技术领域

本实用新型涉及混炼机技术领域，具体涉及一种基于除尘功能的硅胶加工用混炼机。

背景技术

硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，因而应用十分广泛。在硅胶加工成型的过程中，混炼机是必不可少的设备之一。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。

现有技术中的开放式炼胶机，存在着以下问题：1、开放式炼胶机没有除尘机构，混炼过程中工厂内的灰尘等可能会落在硅胶上，对硅胶的质量造成一定的影响。因此，需要研发出一种基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，以来解决上述问题。

中国专利申请号为CN202021603043.6公开了一种开炼机，在开炼机混炼过程中，驱动装置驱动油压挡胶板翻转，使油压挡胶板靠近辊筒的表面正常调整胶料，而在混炼完一批胶料后，驱动装置带动油压挡胶板转动，使油压挡胶板靠近辊筒表面的端部转动一定的角度远离辊筒表面，可以非常方便的清理残留在油压挡胶板和辊筒之间的胶料，没有对开炼机没有除尘机构、工厂内的灰尘等可能会落在硅胶上的问题进行解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，通过将混炼机本体安装在除尘罩内，通过除尘罩内顶面设置的灰尘捕集机构对该区域空气中的灰尘进行捕集，灰尘被收集在除尘机构内，从而对硅胶加工用混炼机实现了除尘功能，避免在混炼过程中灰尘落入硅胶里，应用前景广泛。

技术方案：一种基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，包括混炼机本体、除尘装置，所述混炼机本体设置在除尘装置内；所述混炼机本体包括主动辊筒、从动辊筒、支撑基座、驱动装置，所述主动辊筒、从动辊筒相邻设置在支撑基座上，并且所述主动辊筒、从动辊筒之间形成有供硅胶穿过的间隙，所述支撑基座上安装有驱动装置，所述驱动装置与主动辊筒连接，所述驱动装置驱动主动辊筒旋转，所述主动辊筒旋转使得硅胶卷入主动辊筒、从动辊筒之间的间隙进行混炼；所述除尘装置包括除尘罩、带刹车锁定万向轮、灰尘捕集机构、除尘机构，所述混炼机本体位于除尘罩内部，所述除尘罩底部四角处设置有带刹车锁定万向轮，所述除尘罩顶面内壁上设置有灰尘捕集机构，所述灰尘捕集机构由若干条灰尘收集管组成，每条所述灰尘收集管的一端均与进气管的一端连通，每条所述灰尘收集管的另一端均连接有吸尘罩，所述吸尘罩朝向混炼机本体；所述进气管的另一端与除尘机构连接。

本实用新型所述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，结构设计合理，通过将混炼机本体安装在除尘罩内，通过除尘罩内顶面设置的灰尘捕集机构对该区域空气中的灰尘进行捕集，灰尘被收集在除尘机构内，从而对硅胶加工用混炼机实现了除尘功能，避免在混炼过程中灰尘落入硅胶里。

在除尘罩底部四角处设置有带刹车锁定万向轮，通过带刹车锁定万向轮(带刹车锁定万向轮采用现有技术中的带刹车锁定万向轮成品)对除尘罩进行移动，从而对除尘罩进行位置上的调节，也可以移出混炼机本体区域。

所述混炼机本体，在操作者一面的为主动辊筒，主动辊筒、从动辊筒的大小、结构相同，驱动装置驱动主动辊筒旋转，主动辊筒旋转使得硅胶卷入主动辊筒、从动辊筒之间的间隙，并且主动辊筒、从动辊筒对硅胶产生挤压和剪切作用，硅胶受到强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。其中，驱动装置通常包括驱动电机和减速机等，减速机的一端与主动辊筒相连接，另一端与驱动电机相连接，所述驱动电机在减速机的减速作用下带动主动辊筒转动。

进一步的，上述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，所述进气管的另一端与除尘机构的进气口连通，所述除尘机构的排气口与大气连通。

进一步的，上述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，还包括冷却循环机构，所述冷却循环机构包括水箱、抽水泵，所述水箱一端通过抽水泵与进液管连接，所述水箱另一端与液管连接，所述水箱内安装有制冷器。

现有技术中，用于冷却的水没有循环使用，不够节能环保，通过设置冷却循环机构解决了这一问题。

进一步的，上述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，每条所述灰尘收集管从左至右依次配设有单向阀、电动阀；所述进气管内部侧壁上设置有变频风机。

混炼机本体区域空气中的灰尘，通过吸尘罩、灰尘收集管收集，由变频风机引至进气管内从进气管流入除尘机构进行除尘，单向阀能够控制进入灰尘收集管的含有灰尘的空气，电动阀可以控制开合，变频风机可以通过控制变频风机的频率以来控制空气流量。

进一步的，上述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，所述主动辊筒与从动辊筒为两个异向向内旋转的辊筒。

进一步的，上述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，所述除尘机构包括除尘箱体、净气室、袋室、灰斗、花板、气体分布板，所述除尘箱体内从上至下设置有净气室、花板、袋室，所述进气口与袋室连通，所述净气室与排气口连通；所述除尘箱体下方均布有若干个灰斗并且所述除尘箱体与灰斗连通；所述袋室朝向进气口末端侧向设置有气体分布板，所述气体分布板的上端固定于花板并且中间部位通过固定杆与除尘箱体连接固定。

进一步的，上述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，所述袋室有若干个滤袋组成。

进一步的，上述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，每个所述滤袋上方设置有对应的脉冲喷吹机构，所述滤袋安装在花板下端并且与滤袋对应的脉冲喷吹机构安装在花板上端。

含有灰尘的空气从进气管流入袋室，在快速与侧向设置的气体分布板接触后，受到气体分布板阻挡形成涡流，然后经气体分布板导流后在除尘箱体内下方得到均布和扩散，并向袋室上部的滤袋流动，自外向内流入滤袋内部，从而使得滤袋上下的灰尘粗细负荷均匀，运行阻力更低，灰尘被阻隔在滤袋外表面，净化后的废气通过排气道排入大气，完成灰尘净化作用。

随着滤袋外表面灰尘的滞积厚度增加，除尘箱体的运行阻力会不断增大，通过脉冲喷吹机构定期启动，负责清除附着在滤袋上的灰尘颗粒，使灰尘颗粒落入灰斗，对灰斗定期进行清理即可，可以避免了滤袋载荷增加、清除灰尘能力不足的现象出现。

其中，滤袋、脉冲喷吹机构等的型号、具体结构、具体安装位置以及连接方式均为本领域技术人员知晓的型号、具体结构、具体安装位置以及连接方式，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，不影响本实用新型的技术方案的实现。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，结构设计合理，通过将混炼机本体安装在除尘罩内，通过除尘罩内顶面设置的灰尘捕集机构对该区域空气中的灰尘进行捕集，灰尘被收集在除尘机构内，从而对硅胶加工用混炼机实现了除尘功能，避免在混炼过程中灰尘落入硅胶里；

（2）本实用新型所述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，在除尘罩底部四角处设置有带刹车锁定万向轮，通过带刹车锁定万向轮对除尘罩进行移动，从而对除尘罩进行位置上的调节。

附图说明

图1为本实用新型所述基于除尘功能的硅胶加工用混炼机的整体布置简图；

图2为本实用新型所述基于除尘功能的硅胶加工用混炼机的混炼机本体结构示意图；

图3为本实用新型所述基于除尘功能的硅胶加工用混炼机的灰尘捕集机构、进气管连接示意图；

图4为本实用新型所述基于除尘功能的硅胶加工用混炼机的除尘机构结构示意图；

图中：混炼机本体1、主动辊筒11、从动辊筒12、支撑基座13、驱动装置14、除尘装置2、除尘罩21、带刹车锁定万向轮22、灰尘捕集机构23、灰尘收集管231、吸尘罩232、单向阀233、电动阀234、除尘机构24、进气口241、排气口242、除尘箱体243、净气室244、袋室245、滤袋2451、脉冲喷吹机构2452、灰斗246、花板247、气体分布板248、进气管25、变频风机251。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示的上述结构的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，包括混炼机本体1、除尘装置2，所述混炼机本体1设置在除尘装置2内；所述混炼机本体1包括主动辊筒11、从动辊筒12、支撑基座13、驱动装置14，所述主动辊筒11、从动辊筒12相邻设置在支撑基座13上，并且所述主动辊筒11、从动辊筒12之间形成有供硅胶穿过的间隙，所述支撑基座13上安装有驱动装置14，所述驱动装置14与主动辊筒11连接，所述驱动装置14驱动主动辊筒11旋转，所述主动辊筒11旋转使得硅胶卷入主动辊筒11、从动辊筒12之间的间隙进行混炼；所述除尘装置2包括除尘罩21、带刹车锁定万向轮22、灰尘捕集机构23、除尘机构24，所述混炼机本体1位于除尘罩21内部，所述除尘罩21底部四角处设置有带刹车锁定万向轮22，所述除尘罩21顶面内壁上设置有灰尘捕集机构23，所述灰尘捕集机构23由若干条灰尘收集管231组成，每条所述灰尘收集管231的一端均与进气管25的一端连通，每条所述灰尘收集管231的另一端均连接有吸尘罩232，所述吸尘罩232朝向混炼机本体1；所述进气管25的另一端与除尘机构24连接。

此外，所述进气管25的另一端与除尘机构24的进气口241连通，所述除尘机构24的排气口242与大气连通。

此外，每条所述灰尘收集管231从左至右依次配设有单向阀233、电动阀234；所述进气管25内部侧壁上设置有变频风机251。

进一步的，所述主动辊筒11与从动辊筒12为两个异向向内旋转的辊筒。

进一步的，所述除尘机构24包括除尘箱体243、净气室244、袋室245、灰斗246、花板247、气体分布板248，所述除尘箱体243内从上至下设置有净气室244、花板247、袋室245，所述进气口241与袋室245连通，所述净气室244与排气口242连通；所述除尘箱体243下方均布有若干个灰斗246并且所述除尘箱体243与灰斗246连通；所述袋室245朝向进气口241末端侧向设置有气体分布板248，所述气体分布板248的上端固定于花板247并且中间部位通过固定杆与除尘箱体243连接固定。

此外，所述袋室245有若干个滤袋2451组成。

进一步的，每个所述滤袋2451上方设置有对应的脉冲喷吹机构2452，所述滤袋2451安装在花板247下端并且与滤袋2451对应的脉冲喷吹机构2452安装在花板247上端。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-4所示。

本实用新型所述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，结构设计合理，通过将混炼机本体1安装在除尘罩21内，通过除尘罩21内顶面设置的灰尘捕集机构23对该区域空气中的灰尘进行捕集，灰尘被收集在除尘机构24内，从而对硅胶加工用混炼机实现了除尘功能，避免在混炼过程中灰尘落入硅胶里。

在除尘罩21底部四角处设置有带刹车锁定万向轮22，通过带刹车锁定万向轮22(带刹车锁定万向轮22采用现有技术中的带刹车锁定万向轮成品)对除尘罩21进行移动，从而对除尘罩21进行位置上的调节，也可以移出混炼机本体1区域。

所述混炼机本体1，在操作者一面的为主动辊筒11，主动辊筒11、从动辊筒12的大小、结构相同，驱动装置14驱动主动辊筒11旋转，主动辊筒11旋转使得硅胶卷入主动辊筒11、从动辊筒12之间的间隙，并且主动辊筒11、从动辊筒12对硅胶产生挤压和剪切作用，硅胶受到强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。其中，驱动装置14通常包括驱动电机和减速机等，减速机的一端与主动辊筒相连接，另一端与驱动电机相连接，所述驱动电机在减速机的减速作用下带动主动辊筒11转动。

其中，混炼机本体1区域空气中的灰尘，通过吸尘罩21、灰尘收集管231收集，由变频风机251引至进气管25内从进气管25流入除尘机构24进行除尘，单向阀233能够控制进入灰尘收集管231的含有灰尘的空气，电动阀233可以控制开合，变频风机251可以通过控制变频风机251的频率以来控制空气流量。

除尘机构24的工作过程如下：含有灰尘的空气从进气管25流入袋室245，在快速与侧向设置的气体分布板248接触后，受到气体分布板248阻挡形成涡流，然后经气体分布板248导流后在除尘箱体243内下方得到均布和扩散，并向袋室245上部的滤袋2451流动，自外向内流入滤袋2451内部，从而使得滤袋2451上下的灰尘粗细负荷均匀，运行阻力更低，灰尘被阻隔在滤袋2451外表面，净化后的废气通过排气口142排入大气，完成灰尘净化作用。

随着滤袋2451外表面灰尘的滞积厚度增加，除尘箱体243的运行阻力会不断增大，通过脉冲喷吹机构2452定期启动，负责清除附着在滤袋2451上的灰尘颗粒，使灰尘颗粒落入灰斗246，对灰斗246定期进行清理即可，可以避免了滤袋2451载荷增加、清除灰尘能力不足的现象出现。

其中，驱动装置14、带刹车锁定万向轮22、单向阀233、电动阀234、变频风机251、滤袋2451、脉冲喷吹机构2452等的型号、具体结构、具体安装位置以及连接方式均为本领域技术人员知晓的型号、具体结构、具体安装位置以及连接方式，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，不影响本实用新型的技术方案的实现。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，其特征在于，包括混炼机本体（1）、除尘装置（2），所述混炼机本体（1）设置在除尘装置（2）内；所述混炼机本体（1）包括主动辊筒（11）、从动辊筒（12）、支撑基座（13）、驱动装置（14），所述主动辊筒（11）、从动辊筒（12）相邻设置在支撑基座（13）上，并且所述主动辊筒（11）、从动辊筒（12）之间形成有供硅胶穿过的间隙，所述支撑基座（13）上安装有驱动装置（14），所述驱动装置（14）与主动辊筒（11）连接，所述驱动装置（14）驱动主动辊筒（11）旋转，所述主动辊筒（11）旋转使得硅胶卷入主动辊筒（11）、从动辊筒（12）之间的间隙进行混炼；所述除尘装置（2）包括除尘罩（21）、带刹车锁定万向轮（22）、灰尘捕集机构（23）、除尘机构（24），所述混炼机本体（1）位于除尘罩（21）内部，所述除尘罩（21）底部四角处设置有带刹车锁定万向轮（22），所述除尘罩（21）顶面内壁上设置有灰尘捕集机构（23），所述灰尘捕集机构（23）由若干条灰尘收集管（231）组成，每条所述灰尘收集管（231）的一端均与进气管（25）的一端连通，每条所述灰尘收集管（231）的另一端均连接有吸尘罩（232），所述吸尘罩（232）朝向混炼机本体（1）；所述进气管（25）的另一端与除尘机构（24）连接。

2.根据权利要求1所述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，其特征在于，所述进气管（25）的另一端与除尘机构（24）的进气口（241）连通，所述除尘机构（24）的排气口（242）与大气连通。

3.根据权利要求1所述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，其特征在于，每条所述灰尘收集管（231）从左至右依次配设有单向阀（233）、电动阀（234）；所述进气管（25）内部侧壁上设置有变频风机（251）。

4.根据权利要求1所述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，其特征在于，所述主动辊筒（11）与从动辊筒（12）为两个异向向内旋转的辊筒。

5.根据权利要求2所述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，其特征在于，所述除尘机构（24）包括除尘箱体（243）、净气室（244）、袋室（245）、灰斗（246）、花板（247）、气体分布板（248），所述除尘箱体（243）内从上至下设置有净气室（244）、花板（247）、袋室（245），所述进气口（241）与袋室（245）连通，所述净气室（244）与排气口（242）连通；所述除尘箱体（243）下方均布有若干个灰斗（246）并且所述除尘箱体（243）与灰斗（246）连通；所述袋室（245）朝向进气口（241）末端侧向设置有气体分布板（248），所述气体分布板（248）的上端固定于花板（247）并且中间部位通过固定杆与除尘箱体（243）连接固定。

6.根据权利要求5所述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，其特征在于，所述袋室（245）有若干个滤袋（2451）组成。

7.根据权利要求6所述的基于除尘功能的硅胶加工用混炼机，其特征在于，每个所述滤袋（2451）上方设置有对应的脉冲喷吹机构（2452），所述滤袋（2451）安装在花板（247）下端并且与滤袋（2451）对应的脉冲喷吹机构（2452）安装在花板（247）上端。

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