CN216941211U - 混凝土桩生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土桩生产线，包括钢筋笼安装区(A)、拆模区(B)；其特征在于：还包括用以将混凝土桩端部的板件拆卸下来的拆桩区(C)，所述拆桩区(C)和钢筋笼安装区(A)均紧邻拆模区(B)且均位于拆模区(B)的后方，钢筋笼安装区(A)紧邻拆桩区(C)并位于拆桩区(C)的右侧。将拆桩板件的功能从拆模区中独立出来，形成独立于拆模区设置的拆桩区，拆模区里面的工序大幅度简化，拆模区内相应设备减少后，极大降低各设备之间相互干扰，拆模区内的工序清晰流畅，实现均衡节拍生产大幅提升加工效率，实现合理的统筹安排。

Description

混凝土桩生产线

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土桩的生产线。

背景技术

先张法预应力离心混凝土桩在我国是一种重要的桩基基础材料，属于混凝土制品类技术领域，其工厂化生产可追溯到上个世纪六十年代，在上世纪八十年代，作为一种重型预制构件，其主要制造工序为钢筋定长切断，钢筋成笼型，安装端头板、张拉板和锚固板，将带端头板钢筋笼放入底模，清理上模和底模，涂隔离剂，混凝土搅拌，布料，合模、张拉，离心成型，蒸汽养护，拆模等工序，为了实现离心预制桩的工厂化生产，我们需要根据生产效率，安全等对各工序进行布置，以形成合理的流水线，从有离心桩的那天起，流水线的设计一直是该行业专业人员重点考虑的问题，也是离心混凝土桩生产工艺的重要一环，流水线是否合理，关系到产品质量、生产安全、生产效率、劳动力的劳动强度，现在还关系到节能、环保、以及是否具备自动化，智能化生产的基础。

如何围绕离心混凝土桩的模具运输、设计出合理的具有自动化和智能化生产线，已经是当务之急。

针对前述现状，有一专利号ZL201821089916.9的中国实用新型专利《离心混凝土桩生产线》就披露这样一种生产线布局，包括喂料合模区，离心区，养护区，其特征在于：还包括运模车、及依次顺序相邻的第一跨厂房、第二跨厂房、第三跨厂房；在第一跨厂房内设有用于搁置养护后带桩模具的第一区域；在第二跨厂房内设有用于吊运模具上半模的第二区域、在第三跨厂房内设有用于将钢筋笼安装于模具下半模的第三区域，或者，在第二跨厂房内设有用于将钢筋笼安装于模具下半模的第三区域、在第三跨厂房内设有用于吊运模具上半模的第二区域；所述运模车可沿模具长度方向在第一跨厂房与第二跨厂房往返运行，运模车可沿模具长度方向在第二跨厂房与第三跨厂房往返运行。第一区域、第二区域和第三区域构成拆模区。在第二区域内或所述第三区域内设置有拆卸混凝土桩端部的锚固板及张拉板的设备。

然前述专利还存在以下不足：原来拆桩设备(有拆卸混凝土桩端部的锚固板及张拉板的设备)置于拆模区，导致拆模区内工序繁多，既有模具清理设备，又有拆板件的拆桩设备，造成人员危险，各设备之间相互干扰，工序不流畅，流畅不清晰，难以实现均衡节拍生产，导致效率低下，无法实现较好统筹安排。

为此前述生产线还可以做进一步优化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种布局合理、确保拆桩及生产有序运行的混凝土桩生产流水，以利于提高混凝土桩生产的自动化水平。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种混凝土桩生产线，包括钢筋笼安装区、拆模区；其特征在于：还包括用以将混凝土桩端部的板件拆卸下来的拆桩区，所述拆桩区和钢筋笼安装区均紧邻拆模区且均位于拆模区的后方，所述钢筋笼安装区紧邻拆桩区并位于拆桩区的右侧，还包括第一起重吊运设备，所述第一起重吊运设备用以将拆模区内的混凝土桩吊运至所述拆桩区、及将拆桩区内的混凝土桩吊离。

进一步优化，上述拆桩区内设有用以将混凝土桩左侧拆卸下来的板件输送至钢筋笼安装区左侧的左板件输送线、用以将混凝土桩右侧拆卸下来的板件输送至钢筋笼安装区右侧的右板件输送线，所述左板件输送线与右板件输送线延伸至钢筋笼安装区，且左板件输送线的终端与右板件输送线的终端左右间隔设置。因混凝土桩两端的板件分别是张拉板和锚固板，生产线中，在张拉区中张拉装置位于其中一侧，一侧在钢筋笼安装区中张拉板的安装位置要统一，一般在图示的右侧，这样将钢筋笼吊运至张拉区中的底模上后，张拉板要确保位于张拉装置的一侧；而该方案将拆桩区从混凝土桩左端拆卸下来的板件经由左板件输送线自动运输到钢筋笼安装区的左端，将拆桩区从混凝土桩右端拆卸下来的板件经由右板件输送线自动运输到钢筋笼安装区的右端，故操作者可以直接在钢筋笼安装区将对应侧的板件安装到钢筋笼上，确保张拉板安装在钢筋笼的相应一侧，进一步确保整个流程的顺畅清晰，效率高。

拆模区在左右方向上的长度较长，蒸养区、拆桩区和钢筋笼安装区在左右方向上的长度较短，该三个区整体的长度与拆模区整体长度相当，为布局合理，进一步改进，上述拆模区的后方设有蒸养区，且所述拆桩区位于钢筋笼安装区和蒸养区之间。该结构将这三个区沿左右方向布置，充分利用场地空间，布局更加合理。为方便起吊，还包括第二起重吊运设备，所述第二起重吊运设备用将带有混凝土桩的模具吊至蒸养区、及将蒸养区内带有混凝土桩的模具吊离并至拆模区。该第二起重吊运设备只负责沿前后方向进行运输，第二起重吊运设备工作线路清晰明了。且第一起重吊运设备和第二起重吊运设备的运行轨道独立设置，相互平行，以使得各厂房内的起重设备独立完成各自的工序，避免了生产中各起重设备之间的干扰，使生产工序更加顺畅。

为降低成本，充分利用场地空间，上述拆桩区内设有多道由前至后间隔设置的混凝土桩放置平台，混凝土桩放置平台的左右两侧分别设有左拆桩车轨道和右拆桩车轨道，所述左拆桩车轨道上设有能前后移动的左拆桩设备，所述右拆桩车轨道上设有能前后移动的右拆桩设备。拆桩区通过两台拆桩设备，且拆桩设备能前后移动，拆桩设备拆除一个位于混凝土桩平台上的混凝土桩端部的板件后，可以移动到相邻下一个混凝土桩平台上的混凝土桩端部对应位置进行板件拆除，该方案无需设置多台拆桩设备，有效降低成本，拆除一个混凝土桩后，便可将该桩运出，并将下一个桩运来，同时拆桩设备移动到下一个工位进行拆桩，整体工序非常流畅，极大提高拆桩效率。

因混凝土桩的长度有不同，而左右两端的拆桩设备相互间隔位置一定，若混凝土桩放置平台固定，则不能对不同长度的混凝土桩进行拆桩操作，为解决这一问题，更进一步改进，上述混凝土桩放置平台为沿预设轨迹左右移动的运桩平台。若混凝土桩的长度较短，可以通过运桩平台先沿左右方向移动至一端进行拆桩，然后再沿左右方向移动至另一端，让另一端的拆桩设备进行拆桩。前述布局可使用不同长度的混凝土桩，布局更加合理，且适应性好。

更进一步改进，还包括钢筋笼制造区，钢筋笼制造区内设有钢筋笼制造设备，钢筋笼安装区和拆桩区均位于拆模区和钢筋笼制造区之间。钢筋笼制造区位于钢筋笼安装区和拆桩区的后方，且紧邻，缩短运输路线，优化流水线，提升效率，区域布局合理。

将拆桩区完成拆桩的混凝土桩沿后方吊出过程中，为防止混凝土桩脱落砸坏钢筋笼制造设备，或可能对操作人员造成伤害，进一步改进，上述钢筋笼制造区内设有隔空设置的保护平台，所述钢筋笼制造设备位于保护平台下方。这样就算吊运过程中混凝土桩掉落，也是砸到保护平台上，保护平台起到安全防护作用。

作为选择，还包括能将混凝土桩往蒸养区方向运出的出桩道，该出桩道紧邻拆桩区和蒸养区。该方案是一种具体的出桩方向，该出桩方向为左右方向上出桩，当然也可以是前后方向出桩，若为前后方向出桩，则为吊运出桩，无需设置出桩道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将拆桩板件的功能从拆模区中独立出来，形成独立于拆模区设置的拆桩区，拆模区里面的工序大幅度简化，拆模区内相应设备减少后，极大降低各设备之间相互干扰，拆模区内的工序清晰流畅，实现均衡节拍生产大幅提升加工效率，实现合理的统筹安排，因拆模区内的运模小车要左右来回移动，将拆模工序从拆模区独立出来后，拆模区可以实现自动无人操作，有效避免人员危险，该第一起重吊运设备只负责沿前后方向进行运输，第一起重吊运设备工作线路清晰明了。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中拆模取桩区域的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种混凝土桩生产线，包括钢筋笼安装区A、拆模区B；拆模区B主要用以将模具放张、上模拆离等工序，拆模区B还可以对底模进行清理，具体可参考背景专利。钢筋笼安装区用以将端板、板件安装在钢筋笼两端，一般钢筋笼左侧安装锚固板，钢筋笼右侧安装张拉板。

还包括用以将混凝土桩端部的板件拆卸下来的拆桩区C，所述拆桩区C和钢筋笼安装区A均紧邻拆模区B且均位于拆模区B的后方，所述钢筋笼安装区A紧邻拆桩区C 并位于拆桩区C的右侧。板件包括锚固板和张拉板，其为预应力混凝土桩生产工序中必不可少的板件，具体可参考现有技术，还可能包括端板。

将拆桩两端的板件的功能从拆模区B中独立出来，形成独立于拆模区B设置的拆桩区C，拆模区B里面的工序大幅度简化，拆模区B内相应设备减少后，极大降低各设备之间相互干扰，拆模区B内的工序清晰流畅，实现均衡节拍生产大幅提升加工效率，实现合理的统筹安排，因拆模区B内的运模小车要左右来回移动，将拆模工序从拆模区B 独立出来后，拆模区B可以实现自动无人操作，有效避免人员危险。

再一个重要的改进是：拆桩区C内设有用以将混凝土桩左侧拆卸下来的板件输送至钢筋笼安装区A左侧的左板件输送线1a、用以将混凝土桩右侧拆卸下来的板件输送至钢筋笼安装区A右侧的右板件输送线1b，所述左板件输送线1a与右板件输送线1b延伸至钢筋笼安装区A，且左板件输送线1a的终端11与右板件输送线1b的终端12左右间隔设置。一般而言混凝土桩左侧是锚固板，混凝土桩右侧是张拉板。也可以调换位置。

左板件输送线1a、右板件输送线1b可以采用输送带、传送链、输送滚柱、带挂钩的传送线等等常规的传送机构。

拆模区B的后方设有蒸养区D，且拆桩区C位于钢筋笼安装区A和蒸养区D之间。

拆桩区C内设有多道由前至后间隔设置的混凝土桩放置平台2，混凝土桩放置平台2 的左右两侧分别设有左拆桩车轨道3a和右拆桩车轨道3b，所述左拆桩车轨道3a上设有能前后移动的左拆桩设备4a，所述右拆桩车轨道3b上设有能前后移动的右拆桩设备4b。混凝土桩放置平台2为沿预设轨迹左右移动的运桩平台，预设轨迹可以通过设于地面的轨道21完成，运桩平台可以是运桩车。拆桩设备可以是风炮机或电动扳手等。若混凝土桩的长度较短，可以通过运桩平台先沿左右方向移动至一端进行拆桩上的板件，然后再沿左右方向移动至另一端，让另一端的拆桩设备进行拆桩上的板件。

还包括钢筋笼制造区E，钢筋笼制造区E内设有钢筋笼制造设备5，所述钢筋笼安装区A和拆桩区C均位于拆模区B和钢筋笼制造区E之间。钢筋笼制造区E内设有隔空设置的保护平台6，所述钢筋笼制造设备5位于保护平台6下方。

还包括第一起重吊运设备8a和第二起重吊运设备8b，第一起重吊运设备8a用以将拆模区B内的混凝土桩吊运至拆桩区C、及将拆桩区C内的混凝土桩吊离。第二起重吊运设备8b用将带有混凝土桩的模具吊至蒸养区D、及将蒸养区D内带有混凝土桩的模具吊离并至拆模区B。

本混凝土桩生产线实施例的工作原理及过程如下：

将离心成型好的带混凝土桩的模具先通过第二起重吊运设备8b吊至蒸养区D进行蒸养，蒸养完成后，再将蒸养区D内带有混凝土桩的模具吊离并至拆模区B，在拆模区进行放张，并移动至拆桩区C的后方，将上模具吊离，第一起重吊运设备8将两端带有板件的混凝土桩从拆模区B吊运至拆桩区C进行拆桩，左拆桩设备4a将混凝土桩左端的锚固板拆卸后放置左板件输送线1a，右拆桩设备4b将混凝土桩右端的张拉板拆卸后放置右板件输送线1b。

拆桩完成后的混凝土桩通过第一起重吊运设备8从桩区C吊离，并运往后方出桩。

锚固板经左板件输送线1a输送至钢筋笼安装区A左侧，张拉板经右板件输送线1b输送至钢筋笼安装区A右侧，便可对应将锚固板安装在钢筋笼的左侧，张拉板安装在钢筋笼的右侧。再通过第三起重设备将安装有端板、张拉板和锚固板的钢筋笼吊运至拆模区中清理好的底模上，最后将底模运至混凝土桩制造区以进行混凝土桩的制造，具体制造可参考现有技术。

本生产线整个流程非常流程，井然有序，为实现离心混凝土桩的自动化生产提供可能。而且各工序在各作业地的生产能力比较均衡，从而为整个流水线的自动化和智能化的实现建立良好的架构。

如图所示，为本实用新型的第二个优选实施例。

本实施例和第一个实施例的不同点在于：还包括能将混凝土桩往蒸养区D方向运出的出桩道7，该出桩道7紧邻拆桩区C和蒸养区D。

工作过程与第一个实施例相比也就是出桩方向不同，出桩时通过第一起重吊运设备 8从桩区C吊离，并运至出桩道7，再经由出桩道7往左侧运出。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“内、外”“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种混凝土桩生产线，包括钢筋笼安装区(A)、拆模区(B)；其特征在于：还包括用以将混凝土桩端部的板件拆卸下来的拆桩区(C)，所述拆桩区(C)和钢筋笼安装区(A)均紧邻拆模区(B)且均位于拆模区(B)的后方，所述钢筋笼安装区(A)紧邻拆桩区(C)并位于拆桩区(C)的右侧；所述拆桩区(C)内设有用以将混凝土桩的端部拆卸下来的板件输送至钢筋笼安装区(A)的板件输送线；还包括第一起重吊运设备(8a)，所述第一起重吊运设备(8a)用以将拆模区(B)内的混凝土桩吊运至所述拆桩区(C)、及将拆桩区(C)内的混凝土桩吊离。

2.根据权利要求1所述的混凝土桩生产线，其特征在于：所述板件输送线有两条，包括用以将混凝土桩左侧拆卸下来的板件输送至钢筋笼安装区(A)左侧的左板件输送线(1a)、用以将混凝土桩右侧拆卸下来的板件输送至钢筋笼安装区(A)右侧的右板件输送线(1b)，所述左板件输送线(1a)与右板件输送线(1b)延伸至钢筋笼安装区(A)，且左板件输送线(1a)的终端(11)与右板件输送线(1b)的终端(12)左右间隔设置。

3.根据权利要求1所述的混凝土桩生产线，其特征在于：所述拆模区(B)的后方设有蒸养区(D)，且所述拆桩区(C)位于钢筋笼安装区(A)和蒸养区(D)之间，还包括第二起重吊运设备(8b)，所述第二起重吊运设备(8b)用将带有混凝土桩的模具吊至蒸养区(D)、及将蒸养区(D)内带有混凝土桩的模具吊离并至拆模区(B)。

4.根据权利要求1所述的混凝土桩生产线，其特征在于：所述拆桩区(C)内设有多道由前至后间隔设置的混凝土桩放置平台(2)，混凝土桩放置平台(2)的左右两侧分别设有左拆桩车轨道(3a)和右拆桩车轨道(3b)，所述左拆桩车轨道(3a)上设有能前后移动的左拆桩设备(4a)，所述右拆桩车轨道(3b)上设有能前后移动的右拆桩设备(4b)。

5.根据权利要求4所述的混凝土桩生产线，其特征在于：所述混凝土桩放置平台(2)为沿预设轨迹左右移动的运桩平台。

6.根据权利要求1所述的混凝土桩生产线，其特征在于：还包括钢筋笼制造区(E)，钢筋笼制造区(E)内设有钢筋笼制造设备(5)，所述钢筋笼安装区(A)和拆桩区(C)均位于拆模区(B)和钢筋笼制造区(E)之间。

7.根据权利要求6所述的混凝土桩生产线，其特征在于：所述钢筋笼制造区(E)内设有隔空设置的保护平台(6)，所述钢筋笼制造设备(5)位于保护平台(6)下方。

8.根据权利要求1所述的混凝土桩生产线，其特征在于：还包括能将混凝土桩往蒸养区(D)方向运出的出桩道(7)，该出桩道(7)紧邻拆桩区(C)和蒸养区(D)。

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