CN216940859U - 一种土工膜用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土工膜用裁剪装置，操作台上设置有两组主引导单元，各主引导单元包括若干个滚筒，各滚筒与操作台转动连接，并通过动力单元驱动；各主引导单元之间设置有裁剪底座，裁剪底座的上端设置有裁剪槽，裁剪底座的上方设置有顶板，顶板的四个角分别通过各支撑柱与操作台上端的四个角连接；定位单元包括副气缸，副气缸设置在顶板下端，下压板的两侧分别可活动的套设在各导向杆上，各导向杆的上端与顶板连接，各导向杆的下端与各定位块连接，各定位块分别与各固定座的下半段连接；下压板下端设置有下压抵紧件。本实用新型提高了裁剪质量和效率，降低了操作人员的劳动强度、同时还具有操作简单、不易损坏和使用成本低等有益效果。

Description

一种土工膜用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种裁剪装置，具体地说，特别涉及一种土工膜用裁剪装置。

背景技术

土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，新材料土工膜它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小，延伸性较强，适应变形能力高，耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好。当土工布成卷后，需要根据实际使用需求将其裁剪成相应的宽度，现有裁剪方式为，首先设置两个支撑架，两个支撑架之间设置形成切割区，通过叉车或多名操作人员将成卷待切割土工膜放置在两个支撑架上，并将待切割位置调整至两个支撑架之间的切割区，随后通过操作人员手持切割设备对其进行裁剪，这种方式一方面，放置在支撑架上的土工膜稳定性不高，成卷土工膜两侧是直接放置在各个支撑架上的，而操作人员用设备进行裁剪时会向下用力，从而会带动土工膜裁剪位置向下移动，不仅会导致裁剪质量不佳，同时还会存在土工膜两侧翘起中间掉落至地面的情况，为了解决这个问题，通常会把两个支撑架的间距拉近，但是拉近后，将会使用更多的调节时间，这个调节时间的方式具体为，当成卷土工膜放置在两个支撑架上后，由于两个支撑架间距较小，从而需要通过人工将土工膜的待剪切位置调整到两个支撑架之间的裁剪区，同时为了稳定性更高，通常需要两个操作人员同时握住裁剪设备对其进行裁剪，劳动强度较大且裁剪质量不高。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的土工膜用裁剪装置。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的土工膜用裁剪装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种土工膜用裁剪装置，包括操作台，所述操作台上设置有两组主引导单元，各所述主引导单元包括若干个滚筒，各所述滚筒与所述操作台转动连接，并通过动力单元驱动；

各所述主引导单元之间设置有裁剪底座，所述裁剪底座的上端设置有裁剪槽，所述裁剪底座的上方设置有顶板，所述顶板的四个角分别通过各支撑柱与所述操作台上端的四个角连接；

所述顶板的上端设置有主气缸，所述主气缸的活塞杆可活动的穿过所述顶板并与裁剪刀座连接，所述裁剪刀座上设置有与所述裁剪槽配合使用的裁剪刀；

所述裁剪刀的两侧分别与各固定座的内侧滑动连接，所述固定座的上端与所述顶板的下端连接，所述固定座的两侧均设置有定位单元；

所述定位单元包括副气缸，所述副气缸设置在所述顶板下端，所述副气缸的活塞杆与下压板的上端连接，所述下压板的两侧分别可活动的套设在各导向杆上，各所述导向杆的上端与所述顶板连接，各所述导向杆的下端与各定位块连接，各所述定位块分别与各所述固定座的下半段连接；所述下压板下端设置有下压抵紧件。

为了便于拆装和检修，所述副气缸通过副气缸安装座可拆卸的设置在所述顶板下端，所述主气缸通过主气缸安装座可拆卸的设置在所述顶板上端，所述主气缸安装座与所述顶板的夹角处设置有加强板，各所述固定座与各所述定位块的夹角处均设置有加强块。通过设置加强板和加强块26使其结构更加稳定，使用寿命更长。

作为优选，各所述固定座的上端与所述顶板可拆卸连接，各所述固定座的内侧均设置有滑槽，所述裁剪刀的两侧分别可滑动的位于各所述滑槽内，所述裁剪刀与所述裁剪刀座可拆卸连接。

为了使其整体结构更加紧凑，运行效果更好，所述操作台上端开设有两个第一空腔，各所述第一空腔之间设置有两个第二空腔，各所述第二空腔之间设置有第三空腔；

各所述主引导单元中的各个滚筒分别位于各所述第二空腔内，各所述滚筒的两端分别与各所述第二空腔的内壁转动连接，且至少一端延伸出所述第二空腔与所述动力单元的输出端连接；

所述动力单元包括电机，所述电机通过电机安装座设置在所述第一空腔内，所述电机通过减速机与位于前端的滚筒连接，各所述滚筒延伸出所述第二空腔的一端均设置有皮带轮，各所述皮带轮通过传动带连接，各所述滚筒的上端高于所述操作台的上端。

为了适用对不同宽度的土工膜进行裁剪时便于对其进行移位，各所述第一空腔上方均设置有副引导单元，所述副引导单元包括支撑板，所述支撑板的一端与所述操作台铰接连接，所述支撑板的另一端通过分隔板支撑，所述支撑板上端开设有安装腔，所述安装腔内设置有若干个转杆，各所述转杆的上端与所述滚筒的上端齐平。

为了使其下压效果更佳，所述下压抵紧件包括两个相互对称设置有的第一弧形抵紧块，各所述第一弧形抵紧块分别通过若干个连杆与所述下压板的下端连接，所述下压板下端设置有第二弧形抵紧块，所述第二弧形抵紧块位于两个第一弧形抵紧块之间并与各所述第一弧形抵紧块配合使用。

为了能够更加顺畅的对土工膜移动，所述裁剪底座位于所述第三空腔的后半段，所述第三空腔的前半段设置有若干个辅助筒，各所述辅助筒的两端分别与所述第三空腔的内壁转动连接。

为了便于上料和卸料，所述操作台的前端设置有上料台，所述操作台的后端设置有卸料台。

作为优选，各个主引导单元上的滚筒通过传送带连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，提高了裁剪土工膜时的稳定性，从而有效的改善了裁剪质量；另一方面，无需两名操作人员同时手持裁剪设备对其进行裁剪，不仅降低了操作人员的劳动强度，同时效率也得到了提升；具有操作简单、不易损坏和使用成本低等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是展示第二空腔且未安装顶板和滚筒等零部件的结构示意图。

图3是主气缸、裁剪刀座、裁剪刀和下压抵紧件等零部件的正视结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

图5是图3的立体结构示意图。

图6是展示第一空腔且未安装顶板零部件的结构示意图。

图7是图6中A处局部放大结构示意图。

图8是定位单元等部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示，一种土工膜用裁剪装置，包括操作台2，所述操作台2上设置有两组主引导单元1，各所述主引导单元1包括若干个滚筒3，各所述滚筒3与所述操作台2转动连接，并通过动力单元5驱动；滚筒3可采用空心结构制成。为了使其在移动土工膜时，裁剪位置不再土工膜移动时发生偏移，各个主引导单元1上的滚筒3还可通过传送带(图中未示出)连接。使用时，将土工膜放置在传送带上即可进一步提高裁剪精确性。

各所述主引导单元1之间设置有裁剪底座6，所述裁剪底座6的上端设置有裁剪槽7，所述裁剪底座6的上方设置有顶板8，所述顶板8的四个角分别通过各支撑柱9与所述操作台2上端的四个角连接；本实施例中，支撑柱9的横截面呈L形，可使其支撑强度更高。

所述顶板8的上端设置有主气缸10，所述主气缸10的活塞杆可活动的穿过所述顶板8并与裁剪刀座11连接，所述裁剪刀座11上设置有与所述裁剪槽7配合使用的裁剪刀12；

所述裁剪刀12的两侧分别与各固定座13的内侧滑动连接，所述固定座13的上端与所述顶板8的下端连接，所述固定座13的两侧均设置有定位单元15；

所述定位单元15包括副气缸16，所述副气缸16设置在所述顶板8下端，所述副气缸16的活塞杆与下压板17的上端连接，所述下压板17的两侧分别可活动的套设在各导向杆18上，各所述导向杆18的上端与所述顶板8连接，各所述导向杆18的下端与各定位块19连接，各所述定位块19分别与各所述固定座13的下半段连接；所述下压板17下端设置有下压抵紧件20。

为了便于拆装和检修，所述副气缸16通过副气缸安装座21可拆卸的设置在所述顶板8下端，所述主气缸10通过主气缸安装座22可拆卸的设置在所述顶板8上端，所述主气缸安装座22与所述顶板8的夹角处设置有加强板23，各所述固定座13与各所述定位块19的夹角处均设置有加强块26。通过设置加强板和加强块26使其结构更加稳定，使用寿命更长。

作为优选，各所述固定座13的上端与所述顶板8可拆卸连接，各所述固定座13的内侧均设置有滑槽27，所述裁剪刀12(12a为刀刃)的两侧分别可滑动的位于各所述滑槽27内，所述裁剪刀12与所述裁剪刀座11可拆卸连接。

为了使其整体结构更加紧凑，运行效果更好，所述操作台2上端开设有两个第一空腔28，各所述第一空腔28之间设置有两个第二空腔29，各所述第二空腔29之间设置有第三空腔30；

各所述主引导单元1中的各个滚筒3分别位于各所述第二空腔29内，各所述滚筒3的两端分别与各所述第二空腔29的内壁转动连接，且至少一端延伸出所述第二空腔29与所述动力单元5的输出端连接；

所述动力单元5包括电机31，所述电机31通过电机安装座设置在所述第一空腔28内，所述电机31通过减速机与位于前端的滚筒3连接，各所述滚筒3延伸出所述第二空腔29的一端均设置有皮带轮32，各所述皮带轮32通过传动带33连接，各所述滚筒3的上端高于所述操作台2的上端。

为了适用对不同宽度的土工膜进行裁剪时便于对其进行移位，各所述第一空腔28上方均设置有副引导单元35，所述副引导单元35包括支撑板36，所述支撑板36的一端与所述操作台2铰接连接，所述支撑板36的另一端通过分隔板37支撑，所述支撑板36上端开设有安装腔38，所述安装腔38内设置有若干个转杆39，各所述转杆39的上端与所述滚筒3的上端齐平。

为了使其下压效果更佳，所述下压抵紧件20包括两个相互对称设置有的第一弧形抵紧块50，各所述第一弧形抵紧块50分别通过若干个连杆51与所述下压板17的下端连接，所述下压板17下端设置有第二弧形抵紧块52，所述第二弧形抵紧块52位于两个第一弧形抵紧块50之间并与各所述第一弧形抵紧块50配合使用。

为了能够更加顺畅的对土工膜移动，所述裁剪底座6位于所述第三空腔30的后半段，所述第三空腔30的前半段设置有若干个辅助筒53，各所述辅助筒53的两端分别与所述第三空腔30的内壁转动连接。

为了便于上料和卸料，所述操作台2的前端设置有上料台55，所述操作台2的后端设置有卸料台56。

本实用新型的最优工作原理如下：

将成卷的待裁剪土工膜通过人工或叉车放置在上料台55上，操作人员检查是否符合裁剪标准和确认尺寸，检查确认完毕后，调整裁剪位置(左右移动土工膜进行调整)，调整完成后将土工膜推至滚筒3上后再次确认裁剪位置(避免裁剪位置发生偏差，作为优选，可将同侧滚筒通过传送带连接)，随后通过启动电机31带动两侧的各个滚筒3转动，通过滚筒3转动带动土工膜移至裁剪刀12正下方为止，由于同侧多个滚筒通过传送带连接，从而当土工膜移至裁剪刀12正下方后，裁剪位置不会改变，操作人员不同在对土工膜进行调整，通过副气缸16带动裁剪刀12两侧的下压抵紧件20向下移动，通过下压抵紧件20对土工膜进行定位，定位完成后，通过主气缸10向下推动裁剪刀12对其进行裁剪，完成裁剪后，继续通过电机带动滚筒3转动，将裁剪完成后的土工膜传送至卸料台56上即可。由于土工膜宽度不同，当土工膜两侧延伸出各个滚筒3后，由于副引导单元35的设置，从而避免土工膜两侧与操作台2产生摩擦。另外还可在上料台55标设刻度尺，便于对裁剪位置的确认。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种土工膜用裁剪装置，其特征是：包括操作台(2)，所述操作台(2)上设置有两组主引导单元(1)，各所述主引导单元(1)包括若干个滚筒(3)，各所述滚筒(3)与所述操作台(2)转动连接，并通过动力单元(5)驱动；

各所述主引导单元(1)之间设置有裁剪底座(6)，所述裁剪底座(6)的上端设置有裁剪槽(7)，所述裁剪底座(6)的上方设置有顶板(8)，所述顶板(8)的四个角分别通过各支撑柱(9)与所述操作台(2)上端的四个角连接；

所述顶板(8)的上端设置有主气缸(10)，所述主气缸(10)的活塞杆可活动的穿过所述顶板(8)并与裁剪刀座(11)连接，所述裁剪刀座(11)上设置有与所述裁剪槽(7)配合使用的裁剪刀(12)；

所述裁剪刀(12)的两侧分别与各固定座(13)的内侧滑动连接，所述固定座(13)的上端与所述顶板(8)的下端连接，所述固定座(13)的两侧均设置有定位单元(15)；

所述定位单元(15)包括副气缸(16)，所述副气缸(16)设置在所述顶板(8)下端，所述副气缸(16)的活塞杆与下压板(17)的上端连接，所述下压板(17)的两侧分别可活动的套设在各导向杆(18)上，各所述导向杆(18)的上端与所述顶板(8)连接，各所述导向杆(18)的下端与各定位块(19)连接，各所述定位块(19)分别与各所述固定座(13)的下半段连接；所述下压板(17)下端设置有下压抵紧件(20)。

2.如权利要求1所述的土工膜用裁剪装置，其特征是：所述副气缸(16)通过副气缸安装座(21)可拆卸的设置在所述顶板(8)下端，所述主气缸(10)通过主气缸安装座(22)可拆卸的设置在所述顶板(8)上端，所述主气缸安装座(22)与所述顶板(8)的夹角处设置有加强板(23)，各所述固定座(13)与各所述定位块(19)的夹角处均设置有加强块(26)。

3.如权利要求1所述的土工膜用裁剪装置，其特征是：各所述固定座(13)的上端与所述顶板(8)可拆卸连接，各所述固定座(13)的内侧均设置有滑槽(27)，所述裁剪刀(12)的两侧分别可滑动的位于各所述滑槽(27)内，所述裁剪刀(12)与所述裁剪刀座(11)可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的土工膜用裁剪装置，其特征是：所述操作台(2)上端开设有两个第一空腔(28)，各所述第一空腔(28)之间设置有两个第二空腔(29)，各所述第二空腔(29)之间设置有第三空腔(30)；

各所述主引导单元(1)中的各个滚筒(3)分别位于各所述第二空腔(29)内，各所述滚筒(3)的两端分别与各所述第二空腔(29)的内壁转动连接，且至少一端延伸出所述第二空腔(29)与所述动力单元(5)的输出端连接；

所述动力单元(5)包括电机(31)，所述电机(31)通过电机安装座设置在所述第一空腔(28)内，所述电机(31)通过减速机与位于前端的滚筒(3)连接，各所述滚筒(3)延伸出所述第二空腔(29)的一端均设置有皮带轮(32)，各所述皮带轮(32)通过传动带(33)连接，各所述滚筒(3)的上端高于所述操作台(2)的上端。

5.如权利要求4所述的土工膜用裁剪装置，其特征是：各所述第一空腔(28)上方均设置有副引导单元(35)，所述副引导单元(35)包括支撑板(36)，所述支撑板(36)的一端与所述操作台(2)铰接连接，所述支撑板(36)的另一端通过分隔板(37)支撑，所述支撑板(36)上端开设有安装腔(38)，所述安装腔(38)内设置有若干个转杆(39)，各所述转杆(39)的上端与所述滚筒(3)的上端齐平。

6.如权利要求1所述的土工膜用裁剪装置，其特征是：所述下压抵紧件(20)包括两个相互对称设置有的第一弧形抵紧块(50)，各所述第一弧形抵紧块(50)分别通过若干个连杆(51)与所述下压板(17)的下端连接，所述下压板(17)下端设置有第二弧形抵紧块(52)，所述第二弧形抵紧块(52)位于两个第一弧形抵紧块(50)之间并与各所述第一弧形抵紧块(50)配合使用。

7.如权利要求4所述的土工膜用裁剪装置，其特征是：所述裁剪底座(6)位于所述第三空腔(30)的后半段，所述第三空腔(30)的前半段设置有若干个辅助筒(53)，各所述辅助筒(53)的两端分别与所述第三空腔(30)的内壁转动连接。

8.如权利要求1至7任一所述的土工膜用裁剪装置，其特征是：所述操作台(2)的前端设置有上料台(55)，所述操作台(2)的后端设置有卸料台(56)。

9.如权利要求1所述的土工膜用裁剪装置，其特征是：各个主引导单元(1)上的滚筒(3)通过传送带连接。

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