CN220028811U - 一种压瓦机的定位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压瓦机的定位切割装置，具体涉及压瓦机切割装置技术领域，包括底框，所述底框顶部的后侧设置有顶板，所述顶板和底框之间设置有两个滑杆，两个所述滑杆的外部均设置有滑块，且两个滑块之间设置有压板，所述压板底部设置有上切刀，所述上切刀的正下方设置有下切刀，所述顶板顶部设置有气缸，所述底框顶部位于上切刀和下切刀的前侧设置有导料结构，所述导料结构包括两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在底框的顶部。本实用新型能够对彩钢板实现良好的切割效果，并且能够对切割后的彩钢板进行导料排出，避免彩钢板的一端处于上切刀和下切刀之间，同时，方便工作人员对切割后的彩钢板进行拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及压瓦机切割装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种压瓦机的定位切割装置。
背景技术
压瓦机是由放料、成型、后成型切割组成生产的机器，它的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体，而压瓦机的定位切割装置对压瓦机中的重要加工装置之一。
专利申请号CN201922356270.7的实用新型专利公开了一种彩钢瓦压瓦机的精准定位切割装置，所述装置主体的上端外表面设置有液压机，所述液压机的下端外表面设置有顶架，所述顶架的下端外表面设置有滑柱，所述滑柱的外壁设置有活动机构，所述活动机构的前端外表面设置有润滑机构与上刀片，所述润滑机构位于上刀片的一侧，该结构的优势是，能够自动给滑柱和活动机构之间填充润滑油，从而减少生锈卡顿提高了工作的稳定性，还可以在切割的同时进行定位和测量长度，从而使切割更加的方便和精准，带来更好的使用前景。
但是该结构在实际使用时，彩钢板切割长度较长时，容易导致切割后彩钢板的一端处于上切刀和下切刀的之间不便于排出，往往需要工作人员手动将切割后的彩钢板拿取，不便于工作人员进行操作，且在拿取时容易造成割伤，鉴于此，本实用新型提出一种压瓦机的定位切割装置。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种压瓦机的定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压瓦机的定位切割装置，包括底框，所述底框顶部的后侧设置有顶板，所述顶板和底框之间设置有两个滑杆，两个所述滑杆的外部均设置有滑块，且两个滑块之间设置有压板，所述压板底部设置有上切刀，所述上切刀的正下方设置有下切刀，所述顶板顶部设置有气缸，所述底框顶部位于上切刀和下切刀的前侧设置有导料结构；
所述导料结构包括两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在底框的顶部，且位于上切刀和下切刀的前侧，两个所述支撑板之间设置有驱动杆，所述驱动杆的外部设置有导料辊，所述驱动杆的底部设置有导向杆，所述导向杆的外部设置有导向辊，所述驱动杆的一端设置有电机。
优选地，所述气缸的输出端与压板固定连接，所述上切刀与压板可拆卸连接，且下切刀的底部设置有缓冲垫。
优选地，所述压板的两端分别与对应的滑块固定连接，且滑块在滑杆的外部滑动连接。
优选地，所述底框内部对称设置有两个对平板，且底框的两端均设置有两个电动推杆，所述电动推杆输出端与对平板固定连接。
优选地，所述导料辊与驱动杆固定连接，且驱动杆的两端分别与对应的支撑板转动连接，所述电机输出端与驱动杆同轴传动连接。
优选地，所述导向杆固定安装在两个支撑板之间，且导向辊与导向杆转动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置导料结构，利用电机带动驱动杆在两个支撑板之间转动，并促使导料辊进行转动，在导向辊和导向杆之间的转动配合，能够将处于上切刀和下切割之间的彩钢瓦往远离上切刀和下切刀的方向推动，进而避免较长的彩钢板一端处于上切刀和下切刀之间，影响彩钢板的切割以及压瓦机的送料机构进行送料，提高切割装置的切割效率，减少安全事故的发生；
2、通过将彩钢板进行切割并排出后，使彩钢板堆叠在底框的内部，而电动推杆驱动两个对平板相互靠近，能够将处于堆叠状的彩钢板两端对齐，方便工作人员对切割后的彩钢板进行拿取并使用，而且在经过上切刀和下切刀对彩钢板进行切割时，下切刀底部的缓冲垫，能够对上切刀和下切刀之间的切割力进行缓冲，避免对彩钢板造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的上切刀和下切刀分布结构示意图。
图3为本实用新型的导料结构立体示意图。
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。
附图标记为：1、底框；2、顶板；3、滑杆；4、滑块；5、压板；6、上切刀；7、下切刀；8、气缸；9、支撑板；10、驱动杆；11、导料辊；12、导向杆；13、导向辊；14、电机；15、缓冲垫；16、对平板；17、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种压瓦机的定位切割装置，包括底框1，底框1顶部的后侧设置有顶板2，顶板2和底框1之间设置有两个滑杆3，两个滑杆3的外部均设置有滑块4，且两个滑块4之间设置有压板5，压板5的两端分别与对应的滑块4固定连接，且滑块4在滑杆3的外部滑动连接；滑块4在滑杆3的外部滑动，能够对压板5的上下移动进行导向，保证压板5上下移动的定位导向，压板5底部设置有上切刀6，上切刀6的正下方设置有下切刀7，顶板2顶部设置有气缸8，气缸8的输出端与压板5固定连接，上切刀6与压板5可拆卸连接，且下切刀7的底部设置有缓冲垫15；在对彩钢板进行切割时，压瓦机的送料机构将彩钢瓦处于上切刀6和下切刀7之间，利用气缸8带动压板5往下延伸，促使上切刀6往下切刀7处延伸，利用上切刀6和下切刀7对彩钢板进行切割处理，而下切刀7底部的缓冲垫15，能够对上切刀6和下切刀7之间的切割力进行缓冲，避免对彩钢板造成损坏。
根据附图1、3、4所示，底框1顶部位于上切刀6和下切刀7的前侧设置有导料结构；导料结构包括两个支撑板9，两个支撑板9均固定安装在底框1的顶部，且位于上切刀6和下切刀7的前侧，两个支撑板9之间设置有驱动杆10，驱动杆10的外部设置有导料辊11，驱动杆10的一端设置有电机14，导料辊11与驱动杆10固定连接，且驱动杆10的两端分别与对应的支撑板9转动连接，电机14输出端与驱动杆10同轴传动连接，驱动杆10的底部设置有导向杆12，导向杆12的外部设置有导向辊13，导向杆12固定安装在两个支撑板9之间，且导向辊13与导向杆12转动连接；在对彩钢瓦进行切割后，为了避免切割后较长的彩钢瓦一端处于上切刀6和下切刀7之间，利用电机14带动驱动杆10在两个支撑板9之间转动，并促使导料辊11进行转动，在导向辊13和导向杆12之间的转动配合，能够将处于上切刀6和下切割之间的彩钢瓦往远离上切刀6和下切刀7的方向推动，进而避免较长的彩钢板一端处于上切刀6和下切刀7之间，影响彩钢板的切割以及压瓦机的送料机构进行送料。
使用过程：
上述结构中，在通过该定位切割装置对彩钢板进行切割时，首先彩钢板的一端通过压瓦机的送料机构送至上切刀6和下切刀7之间，并且处于导料辊11和导向辊13之间；
在对彩钢板进行切割时，首先气缸8驱动压板5往下延伸，滑块4在滑杆3的外部滑动为压板5的上下延伸提供了的定位导向，压板5带动上切刀6往下切刀7的方向移动，利用上切刀6和下切刀7的配合，对彩钢板进行切割，下切刀7底部的缓冲垫15，能够对上切刀6和下切刀7之间的切割力进行缓冲，避免对彩钢板造成损坏；
彩钢板在经过上切刀6和下切刀7进行切割后，为了避免切割后较长的彩钢瓦一端处于上切刀6和下切刀7之间，利用电机14带动驱动杆10在两个支撑板9之间转动，并促使导料辊11进行转动，在导向辊13和导向杆12之间的转动配合，能够将处于上切刀6和下切割之间的彩钢瓦往远离上切刀6和下切刀7的方向推动，进而避免较长的彩钢板一端处于上切刀6和下切刀7之间，影响彩钢板的切割以及压瓦机的送料机构进行送料。
在一个优选实施例中，如附图1所示，底框1内部对称设置有两个对平板16，且底框1的两端均设置有两个电动推杆17，电动推杆17输出端与对平板16固定连接，以便于当经过导料结构将切割后的彩钢板往远离上切刀6和下切刀7的方向移动后，使彩钢板堆叠在底框1的内部，而电动推杆17驱动对应的对平板16相互靠近，能够将处于堆叠状的彩钢板两端对齐，方便工作人员对切割后的彩钢板进行拿取并使用。
使用过程：
上述结构中，当经过导料结构将切割后的彩钢板往远离上切刀6和下切刀7的方向移动后，使彩钢板堆叠在底框1的内部，而电动推杆17驱动对应的对平板16相互靠近，能够将处于堆叠状的彩钢板两端对齐，方便工作人员对切割后的彩钢板进行拿取并使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压瓦机的定位切割装置，包括底框（1），其特征在于：所述底框（1）顶部的后侧设置有顶板（2），所述顶板（2）和底框（1）之间设置有两个滑杆（3），两个所述滑杆（3）的外部均设置有滑块（4），且两个滑块（4）之间设置有压板（5），所述压板（5）底部设置有上切刀（6），所述上切刀（6）的正下方设置有下切刀（7），所述顶板（2）顶部设置有气缸（8），所述底框（1）顶部位于上切刀（6）和下切刀（7）的前侧设置有导料结构；
所述导料结构包括两个支撑板（9），两个所述支撑板（9）均固定安装在底框（1）的顶部，且位于上切刀（6）和下切刀（7）的前侧，两个所述支撑板（9）之间设置有驱动杆（10），所述驱动杆（10）的外部设置有导料辊（11），所述驱动杆（10）的底部设置有导向杆（12），所述导向杆（12）的外部设置有导向辊（13），所述驱动杆（10）的一端设置有电机（14）。
2.根据权利要求1所述的一种压瓦机的定位切割装置，其特征在于：所述气缸（8）的输出端与压板（5）固定连接，所述上切刀（6）与压板（5）可拆卸连接，且下切刀（7）的底部设置有缓冲垫（15）。
3.根据权利要求1所述的一种压瓦机的定位切割装置，其特征在于：所述压板（5）的两端分别与对应的滑块（4）固定连接，且滑块（4）在滑杆（3）的外部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种压瓦机的定位切割装置，其特征在于：所述底框（1）内部对称设置有两个对平板（16），且底框（1）的两端均设置有两个电动推杆（17），所述电动推杆（17）输出端与对平板（16）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种压瓦机的定位切割装置，其特征在于：所述导料辊（11）与驱动杆（10）固定连接，且驱动杆（10）的两端分别与对应的支撑板（9）转动连接，所述电机（14）输出端与驱动杆（10）同轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种压瓦机的定位切割装置，其特征在于：所述导向杆（12）固定安装在两个支撑板（9）之间，且导向辊（13）与导向杆（12）转动连接。
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