CN216929146U - 一种排线剥线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排线剥线设备，排线剥线设备包括：底板、立板、顶板、剥皮刀气缸、移动架、第一移动槽、第一移动板、第一移动部、第二移动板、导柱、上剥皮刀、下剥皮刀、固定板、剥头气缸、支撑板、下压板、压板气缸和上压板；在具体使用产品时，启动剥头气缸，使剥头气缸带动第二移动板水平移动，由于导柱的一端与第二移动板相连接，且导柱穿过第一移动板，第二移动板通过导柱带动第一移动板在移动架内水平移动，从而实现带动上剥皮刀和下剥皮刀水平移动，进而实现将排线的外皮剥落。采用上述结构，可实现对排线的自动剥皮，从而避免采用人工手动剥皮，不仅降低了劳动强度，还提升了工作效率，提高了产品的使用体验。

Description

一种排线剥线设备

技术领域

本实用新型涉及剥线设备技术领域，具体涉及一种排线剥线设备。

背景技术

目前，在相关技术中，排线在实际使用时，为将排线与电器设备相连接，需要将排线的外皮剥下；在实际使用中，一般通过人工手动将排线的外皮剥下，采用此种方式，费时费力，因此设计一款可自动将排线的外皮剥落的装置是十分必要的了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的通过人工手动将排线的外皮剥下，费时费力等问题，本实用新型提供一种排线剥线设备，采用上剥皮刀和下剥皮刀相配合嵌入排线的外皮内，第二移动板通过导柱带动第一移动板在移动架内水平移动，从而实现带动上剥皮刀和下剥皮刀水平移动，进而实现将排线的外皮剥落的效果。其具体技术方案为：

一种排线剥线设备，排线剥线设备包括：底板、立板、顶板、剥皮刀气缸、移动架、第一移动槽、第一移动板、第一移动部、第二移动板、导柱、上剥皮刀、下剥皮刀、固定板、剥头气缸、支撑板、下压板、压板气缸和上压板；两个立板固定在底板的两侧；顶板的两侧分别与两个立板相连接；剥皮刀气缸设置有第一输出轴，剥皮刀气缸固定在顶板上；移动架位于两个立板之间，移动架位于顶板的下方，且移动架与剥皮刀气缸的第一输出轴相连接；第一移动槽呈梯形，第一移动槽设置在移动架的内侧；第一移动板嵌入移动架内；第一移动部呈梯形，两个第一移动部分别设置在两个第一移动板的两侧，且第一移动部嵌入第一移动槽内；第二移动板位于第一移动板的下方；至少两个导柱的一端与第二移动板相连接，且导柱穿过第一移动板；上剥皮刀固定在第一移动板的一端；下剥皮刀固定在第二移动板的一端，且下剥皮刀与上剥皮刀相对；固定板的一端与底板相连接，固定板的另一端与顶板相连接，且固定板与底板相垂直；剥头气缸设置有第二输出轴，剥头气缸固定在固定板上，第二输出轴穿过固定板，且第二输出轴与第二移动板相连接；两个支撑板固定在底板的两侧，且两个支撑板位于两个立板的之间；下压板的两端分别与两个支撑板相连接；压板气缸设置有第三输出轴，压板气缸固定在顶板上，且第三输出轴穿过顶板；上压板呈L型，上压板位于顶板的下方，上压板与第三输出轴相连接，且上压板与下压板相对。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的排线剥线设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，排线剥线设备还包括：第二移动槽和第二移动部；第二移动槽呈梯形，第二移动槽设置在支撑板的内壁上；第二移动部呈梯形，两个第二移动部设置在第二移动板的两侧，且第二移动部嵌入第二移动槽内。

在上述技术方案中，优选地，排线剥线设备还包括：第一让位孔、第二让位孔和第三让位孔；第一让位孔设置在顶板上，第一让位孔绕设在第一输出轴的外侧，且第一让位孔与第一输出轴之间有间隙；第二让位孔设置在固定板上，第二让位孔绕设在第二输出轴的外侧，且第二让位孔与第二输出轴之间有间隙；第三让位孔设置在顶部上，第三让位孔绕设在第三输出轴的外侧，且第三让位孔与第三输出轴之间有间隙。

在上述技术方案中，优选地，排线剥线设备还包括：第一外螺纹、连接板和第一螺纹孔；第一外螺纹设置在第二输出轴的外侧；连接板固定在第二移动板上；第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，且第二输出轴嵌入第一螺纹孔内；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

在上述技术方案中，优选地，排线剥线设备还包括：固定螺母；固定螺母内设置有第一内螺纹，固定螺母套设在第二输出轴的外侧，且固定螺母与连接板相贴合。

在上述技术方案中，优选地，排线剥线设备还包括：滑道、挡板、限位架、第二螺纹孔和顶丝；滑道固定在第二移动板上；挡板绕设在滑道的外侧；限位架与挡板相连接，且限位架绕设在滑道的外侧；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二螺纹孔设置在限位架的两侧；顶丝的外壁设置有第二外螺纹，顶丝穿过第二螺纹孔，且顶丝与滑道相贴合；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在上述技术方案中，优选地，排线剥线设备还包括：让位槽；让位槽设置在移动架上，且上压板嵌入让位槽内。

在上述技术方案中，优选地，排线剥线设备还包括：第三移动槽和第三移动部；第三移动槽呈三角形，两个第三移动槽设置在移动架的两内壁上；第三移动部呈三角形，两个第三移动部设置在上压板的两侧，且第三移动部嵌入第三移动槽内。

本实用新型的一种排线剥线设备，与现有技术相比，有益效果为：在具体使用产品时，将排线放置下压板和下剥皮刀上，启动压板气缸，使压板气缸带动上压板向下移动，从而实现下压板与上压板配合将排线夹紧，以避免排线发生位移，进而提升排线的稳定性；然后，启动剥头气缸，使剥头气缸带动移动架向下移动，由于第一移动板与移动架通过呈梯形的第一移动部和第一移动槽相卡接，因此实现了剥头气缸通过移动架带动第一移动板向下移动，从而实现第一移动板带动上剥皮刀向下移动，进而实现上剥皮刀和下剥皮刀相配合嵌入排线的外皮内；再后，启动剥头气缸，使剥头气缸带动第二移动板水平移动，由于导柱的一端与第二移动板相连接，且导柱穿过第一移动板，因此当第二移动板水平移动时，第二移动板通过导柱带动第一移动板在移动架内水平移动，从而实现带动上剥皮刀和下剥皮刀水平移动，进而实现将排线的外皮剥落。当排线的外皮剥落后，再次启动剥皮刀气缸，使上剥皮刀与下剥皮刀分离，同时，启动剥头气缸，使上压板和下压板分离，以便于将排线取出；然后，启动剥头气缸，使剥头气缸带动第一移动板和第二移动板复位。采用上述结构，可实现对排线的自动剥皮，从而避免采用人工手动剥皮，不仅降低了劳动强度，还提升了工作效率，提高了产品的使用体验。

附图说明

图1示出了本实用新型一个实施例的排线剥线设备结构示意图；

图2为图1示出了本实用新型一个实施例的排线剥线设备结构示意图的A处局部放大图；

图3为图1示出了本实用新型一个实施例的排线剥线设备结构示意图的B-B剖视图；

图4为图1示出了本实用新型一个实施例的排线剥线设备结构示意图的C-C剖视图；

图5示出了本实用新型另一个实施例的排线剥线设备结构示意图；

图6为图5示出了本实用新型另一个实施例的排线剥线设备结构示意图的D处局部放大图；

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底板，11立板，12顶板，13剥皮刀气缸，14第一输出轴，15移动架，16第一移动板，17第一移动部，18第二移动板，19导柱，20上剥皮刀，21下剥皮刀，22固定板，23剥头气缸，24第二输出轴，25支撑板，26下压板，27压板气缸，28第三输出轴，29上压板，30第二移动部，31连接板，32固定螺母，33滑道，34挡板，35限位架，36顶丝，37让位槽，38第三移动部。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-6对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述排线剥线设备。

一种排线剥线设备，如图1至图6所示，排线剥线设备包括：底板10、立板11、顶板12、剥皮刀气缸13、移动架15、第一移动槽、第一移动板16、第一移动部17、第二移动板18、导柱19、上剥皮刀20、下剥皮刀21、固定板22、剥头气缸23、支撑板25、下压板26、压板气缸27和上压板29；两个立板11固定在底板10的两侧；顶板12的两侧分别与两个立板11相连接；剥皮刀气缸13设置有第一输出轴14，剥皮刀气缸13固定在顶板12上；移动架15位于两个立板11之间，移动架15位于顶板12的下方，且移动架15与剥皮刀气缸13的第一输出轴14相连接；第一移动槽呈梯形，第一移动槽设置在移动架15的内侧；第一移动板16嵌入移动架15内；第一移动部17呈梯形，两个第一移动部17分别设置在两个第一移动板16的两侧，且第一移动部17嵌入第一移动槽内；第二移动板18位于第一移动板16的下方；至少两个导柱19的一端与第二移动板18相连接，且导柱19穿过第一移动板16；上剥皮刀20固定在第一移动板16的一端；下剥皮刀21固定在第二移动板18的一端，且下剥皮刀21与上剥皮刀20相对；固定板22的一端与底板10相连接，固定板22的另一端与顶板12相连接，且固定板22与底板10相垂直；剥头气缸23设置有第二输出轴24，剥头气缸23固定在固定板22上，第二输出轴24穿过固定板22，且第二输出轴24与第二移动板18相连接；两个支撑板25固定在底板10的两侧，且两个支撑板25位于两个立板11的之间；下压板26的两端分别与两个支撑板25相连接；压板气缸27设置有第三输出轴28，压板气缸27固定在顶板12上，且第三输出轴28穿过顶板12；上压板29呈L型，上压板29位于顶板12的下方，上压板29与第三输出轴28相连接，且上压板29与下压板26相对。

在该实施例中，首先，通过将两个立板11固定在底板10的两侧，并将顶板12的两侧分别与两个立板11相连接，以实现底板10、两个立板11和顶板12围成一个稳定的框架结构；其次，通过将剥皮刀气缸13固定在顶板12上，并将移动架15与第一输出轴14相连接，以实现剥皮刀气缸13带动移动架15在板、两个立板11和顶板12围成的框架结构内上下移动；再次，通过将呈梯形第一移动槽设置在移动架15的内侧，将两个呈梯形的第一移动板16设置第一移动板16的两侧，并使第一移动部17嵌入第一移动槽内，以实现第一移动板16与移动架15相卡接，从而实现移动架15可带动第一移动板16上下移动，同时还可实现第一移动板16在移动架15内水平移动，而不与移动架15发生干涉；再次，通过使第二移动板18位于第一移动板16的下方，使至少两个导柱19的一端与第二移动板18相连接，并使导柱19穿过第一移动板16，以实现第一移动板16沿着导柱19相对第二移动板18上下移动，同时还可实现当第二移动板18水平移动时，第二移动板18通过导柱19带动第一移动板16水平移动；再次，通过将上剥皮刀20固定在第一移动板16的一端，将下剥皮刀21固定在第二移动板18的一端，并使下剥皮刀21与上剥皮刀20相对，以实现当第一移动板16与第二移动板18相对移动时，上剥皮刀20与下剥皮刀21相配合嵌入排线的外皮内；再次，通过将固定板22的一端与底板10相连接，将固定板22的另一端与顶板12相连接，以提升固定板22的稳定性，并使固定板22与底板10相垂直；再次，通过将剥头气缸23固定在固定板22上，使第二输出轴24穿过固定板22，并使第二输出轴24与第二移动板18相连接，以实现剥头气缸23带动第二移动板18水平移动；再次，通过将两个支撑板25固定底板10的两侧，并将下压板26的两端分别与两个支撑板25相连接，以实现两个支撑板25对下压板26进行支撑；再次，通过将压板气缸27固定在顶板12上，使压板气缸27的第三输出轴28穿过顶板12，并使第三输出轴28与上压板29相连接，并使上压板29与下压板26相对，以实现压板气缸27带动上压板29上下移动，从而实现上压板29与下压板26相配合将排线压紧，从而提升排线的稳定性。在具体使用产品时，将排线放置下压板26和下剥皮刀21上，启动压板气缸27，使压板气缸27带动上压板29向下移动，从而实现下压板26与上压板29配合将排线夹紧，以避免排线发生位移，进而提升排线的稳定性；然后，启动剥头气缸23，使剥头气缸23带动移动架15向下移动，由于第一移动板16与移动架15通过呈梯形的第一移动部17和第一移动槽相卡接，因此实现了剥头气缸23通过移动架15带动第一移动板16向下移动，从而实现第一移动板16带动上剥皮刀20向下移动，进而实现上剥皮刀20和下剥皮刀21相配合嵌入排线的外皮内；再后，启动剥头气缸23，使剥头气缸23带动第二移动板18水平移动，由于导柱19的一端与第二移动板18相连接，且导柱19穿过第一移动板16，因此当第二移动板18水平移动时，第二移动板18通过导柱19带动第一移动板16在移动架15内水平移动，从而实现带动上剥皮刀20和下剥皮刀21水平移动，进而实现将排线的外皮剥落。当排线的外皮剥落后，再次启动剥皮刀气缸13，使上剥皮刀20与下剥皮刀21分离，同时，启动剥头气缸23，使上压板29和下压板26分离，以便于将排线取出；然后，启动剥头气缸23，使剥头气缸23带动第一移动板16和第二移动板18复位。采用上述结构，可实现对排线的自动剥皮，从而避免采用人工手动剥皮，不仅降低了劳动强度，还提升了工作效率，提高了产品的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图6所示，排线剥线设备还包括：第二移动槽和第二移动部30；第二移动槽呈梯形，第二移动槽设置在支撑板25的内壁上；第二移动部30呈梯形，两个第二移动部30设置在第二移动板18的两侧，且第二移动部30嵌入第二移动槽内。

在该实施例中，通过将呈梯形的第二移动槽设置在支撑板25的内壁上，将两个呈梯形的第二移动部30设置在第二移动板18的两侧，并使第二移动部30嵌入第二移动槽内，以实现两个支撑板25对第二移动板18进行支撑，从而提升第二移动板18的稳定性；同时，还可实现第二移动板18沿着支撑板25上的第二移动槽移动，进而避免第二移动板18水平移动时发生偏移。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，排线剥线设备还包括：第一让位孔、第二让位孔和第三让位孔；第一让位孔设置在顶板12上，第一让位孔绕设在第一输出轴14的外侧，且第一让位孔与第一输出轴14之间有间隙；第二让位孔设置在固定板22上，第二让位孔绕设在第二输出轴24的外侧，且第二让位孔与第二输出轴24之间有间隙；第三让位孔设置在顶部上，第三让位孔绕设在第三输出轴28的外侧，且第三让位孔与第三输出轴28之间有间隙。

在该实施例中，通过将第一让位孔设置在顶板12上，使第一让位孔绕设在第一输出轴14的外侧，并第一让位孔与第一输出轴14之间有间隙，以避免第一输出轴14与顶板12发生干涉，从而避免第一输出轴14与顶板12发生损坏；通过将第二让位孔设置在固定板22上，使第二让位孔绕设在第二输出轴24的外侧，并第二让位孔与第二输出轴24之间有间隙，以避免第二输出轴24与固定板22发生干涉，从而避免第二输出轴24与固定板22发生损坏；通过将第三让位孔设置在顶板12上，使第三让位孔绕设在第三输出轴28的外侧，并第三让位孔与第三输出轴28之间有间隙，以避免第三输出轴28与顶板12发生干涉，从而避免第三输出轴28与顶板12发生损坏。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图6所示，排线剥线设备还包括：第一外螺纹、连接板31和第一螺纹孔；第一外螺纹设置在第二输出轴24的外侧；连接板31固定在第二移动板18上；第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，且第二输出轴24嵌入第一螺纹孔内；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

在该实施例中，通过将第一外螺纹设置在第二输出轴24的外侧，将连接板31固定在第二移动板18上，并将第二输出轴24嵌入连接板31上的第一螺纹孔内，以实现第二输出轴24与连接板31通过螺纹连接，从而实现第二输出轴24与第二移动板18相连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图6所示，排线剥线设备还包括：固定螺母32；固定螺母32内设置有第一内螺纹，固定螺母32套设在第二输出轴24的外侧，且固定螺母32与连接板31相贴合。

在该实施例中，通过将固定螺母32套设在第二输出轴24的外侧，并将固定螺母32与连接板31相贴合，以提升第二输出轴24与连接板31连接的牢固性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图6所示，排线剥线设备还包括：滑道33、挡板34、限位架35、第二螺纹孔和顶丝36；滑道33固定在第二移动板18上；挡板34绕设在滑道33的外侧；限位架35与挡板34相连接，且限位架35绕设在滑道33的外侧；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二螺纹孔设置在限位架35的两侧；顶丝36的外壁设置有第二外螺纹，顶丝36穿过第二螺纹孔，且顶丝36与滑道33相贴合；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在该实施例中，通过将滑道33固定在第二移动板18上，将挡板34绕设在滑槽的外侧，将限位架35与挡板34相连接，并使限位架35绕设在滑道33的外侧，以实现限位架35和挡板34在滑道33上移动；通过将第二螺纹孔设置在限位架35的两侧，使顶丝36穿过第二螺纹孔，并使顶丝36与滑道33相贴合，以实现通过摩擦力将限位架35固定在滑道33上，从而将挡板34固定在滑道33上。采用上述结构，通过使挡板34和限位架35在滑道33中移动，以调节挡板34与下剥皮刀21之间的距离，同时，使排线与挡板34相贴合，以调节排线的剥皮长度，提升排线加工的一致性，进而提升产品的加工质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图6所示，排线剥线设备还包括：让位槽37；让位槽37设置在移动架15上，且上压板29嵌入让位槽37内。

在该实施例中，通过将让位槽37设置在移动架15上，并使上压板29嵌入让位槽37内，以实现上压板29在让位槽37内移动，从而避免上压板29与移动架15发生干涉。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图6所示，排线剥线设备还包括：第三移动槽和第三移动部38；第三移动槽呈三角形，两个第三移动槽设置在移动架15的两内壁上；第三移动部38呈三角形，两个第三移动部38设置在上压板29的两侧，且第三移动部38嵌入第三移动槽内。

在该实施例中，通过将两个呈三角形的第三移动槽设置在移动架15的两内壁上，将两个呈三角形的第三移动部38设置在上压板29的两侧，并将第三移动部38嵌入第三移动槽内，以实现上压板29沿着第三移动槽移动，从而提升上压板29移动的稳定性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排线剥线设备，其特征在于，所述排线剥线设备包括：

底板；

立板，两个所述立板固定在所述底板的两侧；

顶板，所述顶板的两侧分别与两个所述立板相连接；

剥皮刀气缸，所述剥皮刀气缸设置有第一输出轴，所述剥皮刀气缸固定在所述顶板上；

移动架，所述移动架位于两个所述立板之间，所述移动架位于所述顶板的下方，且所述移动架与所述剥皮刀气缸的第一输出轴相连接；

第一移动槽，所述第一移动槽呈梯形，所述第一移动槽设置在所述移动架的内侧；

第一移动板，所述第一移动板嵌入所述移动架内；

第一移动部，所述第一移动部呈梯形，两个所述第一移动部分别设置在两个所述第一移动板的两侧，且所述第一移动部嵌入所述第一移动槽内；

第二移动板，所述第二移动板位于所述第一移动板的下方；

导柱，至少两个所述导柱的一端与所述第二移动板相连接，且所述导柱穿过所述第一移动板；

上剥皮刀，所述上剥皮刀固定在所述第一移动板的一端；

下剥皮刀，所述下剥皮刀固定在所述第二移动板的一端，且所述下剥皮刀与所述上剥皮刀相对；

固定板，所述固定板的一端与所述底板相连接，所述固定板的另一端与所述顶板相连接，且所述固定板与所述底板相垂直；

剥头气缸，所述剥头气缸设置有第二输出轴，所述剥头气缸固定在所述固定板上，所述第二输出轴穿过所述固定板，且所述第二输出轴与所述第二移动板相连接；

支撑板，两个所述支撑板固定在所述底板的两侧，且两个所述支撑板位于两个所述立板的之间；

下压板，所述下压板的两端分别与两个所述支撑板相连接；

压板气缸，所述压板气缸设置有第三输出轴，所述压板气缸固定在所述顶板上，且所述第三输出轴穿过所述顶板；

上压板，所述上压板呈L型，所述上压板位于所述顶板的下方，所述上压板与所述第三输出轴相连接，且所述上压板与所述下压板相对。

2.根据权利要求1所述的一种排线剥线设备，其特征在于，所述排线剥线设备还包括：

第二移动槽，所述第二移动槽呈梯形，所述第二移动槽设置在所述支撑板的内壁上；

第二移动部，所述第二移动部呈梯形，两个所述第二移动部设置在所述第二移动板的两侧，且所述第二移动部嵌入所述第二移动槽内。

3.根据权利要求2所述的一种排线剥线设备，其特征在于，所述排线剥线设备还包括：

第一让位孔，所述第一让位孔设置在所述顶板上，所述第一让位孔绕设在所述第一输出轴的外侧，且所述第一让位孔与所述第一输出轴之间有间隙；

第二让位孔，所述第二让位孔设置在所述固定板上，所述第二让位孔绕设在所述第二输出轴的外侧，且所述第二让位孔与所述第二输出轴之间有间隙；

第三让位孔，所述第三让位孔设置在所述顶板上，所述第三让位孔绕设在所述第三输出轴的外侧，且所述第三让位孔与所述第三输出轴之间有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种排线剥线设备，其特征在于，所述排线剥线设备还包括：

第一外螺纹，所述第一外螺纹设置在所述第二输出轴的外侧；

连接板，所述连接板固定在所述第二移动板上；

第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，且所述第二输出轴嵌入所述第一螺纹孔内；

其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配。

5.根据权利要求4所述的一种排线剥线设备，其特征在于，所述排线剥线设备还包括：

固定螺母，所述固定螺母内设置有第一内螺纹，所述固定螺母套设在所述第二输出轴的外侧，且所述固定螺母与所述连接板相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种排线剥线设备，其特征在于，所述排线剥线设备还包括：

滑道，所述滑道固定在所述第二移动板上；

挡板，所述挡板绕设在所述滑道的外侧；

限位架，所述限位架与所述挡板相连接，且所述限位架绕设在所述滑道的外侧；

第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，所述第二螺纹孔设置在所述限位架的两侧；

顶丝，所述顶丝的外壁设置有第二外螺纹，所述顶丝穿过所述第二螺纹孔，且所述顶丝与所述滑道相贴合；

其中，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配。

7.根据权利要求1所述的一种排线剥线设备，其特征在于，所述排线剥线设备还包括：

让位槽，所述让位槽设置在所述移动架上，且所述上压板嵌入所述让位槽内。

8.根据权利要求7所述的一种排线剥线设备，其特征在于，所述排线剥线设备还包括：

第三移动槽，所述第三移动槽呈三角形，两个所述第三移动槽设置在所述移动架的两内壁上；

第三移动部，所述第三移动部呈三角形，两个所述第三移动部设置在所述上压板的两侧，且所述第三移动部嵌入所述第三移动槽内。

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