CN216928709U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池包，包括电芯、液冷散热组件和风冷散热组件。液冷散热组件包括泵机、液冷箱、第一制冷件、液冷管道和导热件，液冷箱内设置有储液腔，储液腔用于存储冷却介质，第一制冷件设置于储液腔内，用于对进入储液腔内的冷却介质进行降温，泵机的进液口与储液腔连通，液冷管道设置于电芯的一侧，液冷管道的进液口与泵机的出液口连通，导热件的一端连接于液冷管道上，另一端向靠近电芯的方向延伸。风冷散热组件用于向电芯吹风，风冷散热组件的出风口设置于液冷管道远离电芯的一侧，且朝向电芯设置。从而风冷散热组件配合液冷散热组件能够对电芯进行迅速降温，保证电池包使用安全，提高电池包使用寿命。

Description

一种电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

电池包在蓄能以及长时间的运行时会产生较大的热量，如果不对其进行处理，不仅容易出现损坏，降低其使用寿命，甚至可能会发生爆炸。而现有的电池包散热效果不佳，无法对电芯进行快速降温。

因此，亟需一种电池包，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包，风冷散热组件配合液冷散热组件能够对电芯进行迅速降温。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包，包括：

电芯；

液冷散热组件，所述液冷散热组件包括泵机、液冷箱、第一制冷件、液冷管道和导热件，所述液冷箱内设置有储液腔，所述储液腔用于存储冷却介质，所述第一制冷件设置于所述储液腔内，用于对进入所述储液腔内的冷却介质进行降温，所述泵机的进液口与所述储液腔连通，所述液冷管道设置于所述电芯的一侧，所述液冷管道的进液口与所述泵机的出液口连通，所述导热件的一端连接于所述液冷管道上，另一端向靠近所述电芯的方向延伸；

风冷散热组件，所述风冷散热组件用于向所述电芯吹风，所述风冷散热组件的吹风口设置于所述液冷管道远离所述电芯的一侧，且朝向所述电芯设置。

作为优选，所述液冷管道包括多个平行设置的直管和多个弧形弯管，相邻两个所述直管之间通过一个弧形弯管连通，相邻两个所述直管之间设置有间隙。

作为优选，所述导热件包括：

散热鳍片，所述散热鳍片设置于所述液冷管道与所述电芯之间；

导热丝，所述散热鳍片的两侧均设置有所述导热丝，位于所述散热鳍片一侧的所述导热丝一端与所述散热鳍片固连，另一端与所述液冷管道固连，位于所述散热鳍片另一侧的所述导热丝一端与所述散热鳍片固连，另一端向靠近所述电芯的方向延伸。

作为优选，所述电池包还包括壳体，所述电芯、所述液冷散热组件和所述风冷散热组件均固设于所述壳体上。

作为优选，所述壳体内设置有容纳腔，所述电芯、所述液冷管道和所述导热件均设置于所述容纳腔内，所述泵机和和所述液冷箱均设置于所述壳体外侧。

作为优选，所述液冷箱内还设置有设备腔，所述设备腔位于所述储液腔下方，所述泵机固设于所述设备腔内，所述泵机的进液口与所述储液腔连通，所述泵机的出液口与所述液冷管道的进液口连通，所述液冷管道的出液口与所述储液腔连通。

作为优选，所述风冷散热组件包括：

风冷箱，所述风冷箱设置于所述壳体外侧，所述风冷箱上设置有进气口；

风机，所述风机设置于所述风冷箱内；

风冷管道，所述风冷管道设置于所述容纳腔内，所述风冷管道的进气口与所述风机的出风口连通，所述风冷散热组件的吹风口设置于所述风冷管道上，所述壳体上设置有排气口，用于向壳体外排气。

作为优选，所述风冷散热组件还包括设置于所述风冷箱内的第二制冷件，所述第二制冷件设置于所述风机的进风口与所述进气口之间，所述第二制冷件用于对进入所述风冷箱内的空气进行降温。

作为优选，所述壳体包括：

底板；

框体，所述框体设置于所述底板上，所述容纳腔由所述底板与所述框体围设而成，所述底板和所述框体的其中一个上设置有密封条，另一个上设置有密封凹槽，所述密封凹槽内固设有密封座，所述密封条插入所述密封座，所述密封条与所述密封座配合能够密封连接所述框体与所述底板。

作为优选，所述电池包还包括设置于所述电芯与所述导热件之间的隔板，所述隔板将所述壳体的容纳腔分隔为用于容纳所述电芯的第一容纳腔和用于散热的第二容纳腔，所述隔板包括：

挡板，所述挡板固设于所述框体的内壁上，且环绕所述框体的内壁设置，所述隔板与所述底板之间的距离与所述电芯的高度匹配；

格网，所述格网固设于所述挡板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的电池包，通过液冷管道与导热件配合吸收电芯的热量对电芯进行降温，泵机驱动冷却介质在液冷管道与储液腔之间循环，并通过储液腔内的第一制冷件对进入储液腔的冷却介质进行降温，从而使液冷管道能够持续起到吸收电芯热量的效果。并且设置于所述液冷管道远离所述电芯的一侧的风冷散热组件向所述电芯吹风，使经液冷管道降温后的空气吹向电芯，进一步提高对电芯的降温效果，从而风冷散热组件配合液冷散热组件能够对电芯进行迅速降温，保证电池包使用安全，提高电池包使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池包的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池包的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的液冷管道的结构示意图。

图中：

1、电芯；

2、液冷散热组件；21、泵机；22、液冷箱；221、隔水板；222、补液管；223、盖帽；23、第一制冷件；24、液冷管道；241、直管；242、弯管；25、导热件；251、散热鳍片；252、导热丝；

3、风冷散热组件；31、风冷箱；32、风机；33、风冷管道；34、第二制冷件；35、吹风管；36、滤网；

4、壳体；41、排气口；42、底板；43、框体；44、密封条；

5、隔板；51、挡板；52、格网；

6、电芯安装箱；

7、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种电池包，包括电芯1、液冷散热组件2和风冷散热组件3。液冷散热组件2包括泵机21、液冷箱22、第一制冷件23、液冷管道24和导热件25。液冷箱22内设置有储液腔，储液腔用于存储冷却介质，具体地，本实施例中的冷却介质为水，在其他实施例中也可以使用其他种类的冷却介质，只要其热传导性能能够满足电池包制冷需求即可。第一制冷件23设置于储液腔内，用于对进入储液腔内的冷却介质进行降温，泵机21的进液口与储液腔连通，液冷管道24设置于电芯1的一侧，液冷管道24的进液口与泵机21的出液口连通，导热件25的一端连接于液冷管道24上，另一端向靠近电芯1的方向延伸。风冷散热组件3用于向电芯1吹风，风冷散热组件3的吹风口设置于液冷管道24远离电芯1的一侧，且朝向电芯1设置。

本实施例提供的电池包，通过液冷管道24与导热件25配合吸收电芯1的热量对电芯1进行降温，泵机21驱动冷却介质在液冷管道24与储液腔之间循环，并通过储液腔内的第一制冷件23对进入储液腔的冷却介质进行降温，从而使液冷管道24能够持续起到吸收电芯1热量的效果。并且设置于液冷管道24远离电芯1的一侧的风冷散热组件3向电芯1吹风，使经液冷管道24降温后的空气吹向电芯1，进一步提高对电芯1的降温效果，从而风冷散热组件3配合液冷散热组件2能够对电芯1进行迅速降温，保证电池包使用安全，提高电池包使用寿命。

具体地，在本实施例中，第一制冷件23为半导体制冷片，半导体制冷片的制冷原理和使用方法为本领域的公知常识，这里不再赘述。

可选地，如图2所示，液冷管道24包括多个平行设置的直管241和多个弧形弯管242，相邻两个直管241之间通过一个弧形弯管242连通，相邻两个直管241之间设置有间隙。在风冷散热组件3向电芯1吹风时，风冷散热组件3吹出的风经过相邻两个直管241之间的间隙，液冷管道24对经过间隙的风进行降温，从而通过冷风对电芯1进行降温。

可选地，如图2所示，导热件25包括散热鳍片251和导热丝252。散热鳍片251设置于液冷管道24与电芯1之间。散热鳍片251的两侧均设置有导热丝252，位于散热鳍片251一侧的导热丝252一端与散热鳍片251固连，另一端与液冷管道24固连，位于散热鳍片251另一侧的导热丝252一端与散热鳍片251固连，另一端向靠近电芯1的方向延伸。伸向电芯1的导热丝252吸收电芯1附近空气的热量，并将吸收的热量传导到散热鳍片251，传导到散热鳍片251的热量一部分散发到液冷管道24附近的空气中，经空气传导到液冷管道24，另一部分热量经伸向液冷管道24的导热丝252传导到液冷管道24，并通过液冷管道24内的冷却介质循环到储液腔内被第一制冷件23吸收。

可选地，如图1和图2所示，本实施例提供的电池包还包括壳体4，电芯1、液冷散热组件2和风冷散热组件3均固设于壳体4上。通过设置壳体4，使电芯1、液冷散热组件2和风冷散热组件3形成一个整体，便于电池包的移动和安装使用。

可选地，如图1和图2所示，壳体4内设置有容纳腔，电芯1、液冷管道24和导热件25均设置于容纳腔内，泵机21和和液冷箱22均设置于壳体4外侧。避免泵机21以及液冷箱22中的第一制冷件23运行过程中产生的热量进入容纳腔而影响对电芯1的降温效果。

可选地，如图2所示，液冷箱22内还设置有设备腔，设备腔位于储液腔下方，泵机21固设于设备腔内，泵机21的进液口与储液腔连通，泵机21的出液口与液冷管道24的进液口连通，液冷管道24的出液口与储液腔连通。泵机21设置于储液腔下方便于泵机21将储液腔内的冷却介质吸入泵机21并驱使其进入液冷管道24。液冷箱22对泵机21起到保护作用，避免电池包移动和安装过程中泵机21损坏。具体地，液冷箱22内设置有隔水板221，隔水板221将液冷箱22的内腔分隔为储液腔和设备腔，第一制冷件23设置于隔水板221上。

可选地，如图2所示，液冷箱22远离壳体4的一侧设置有补液管222，补液管222上设置有盖帽223，盖帽223与补液管222螺纹连接，以密封补液管222。在需要补充冷却介质时，拆下盖帽223，冷却介质通过补液管222注入储液腔，补液完成后再次使用盖帽223密封补液管222。

可选地，如图2所示，风冷散热组件3包括风冷箱31、风机32和风冷管道33。风冷箱31设置于壳体4外侧，具体地，在本实施例中，风冷箱31与壳体4固连，以便于电池包的移动和安装使用。风冷箱31上设置有进气口。风机32设置于风冷箱31内。风冷管道33设置于容纳腔内，风冷管道33的进气口与风机32的出风口连通，风冷散热组件3的吹风口设置于风冷管道33上，壳体4上设置有排气口41，用于向壳体4外排气。风机32设置于壳体4外侧，避免风机32运行过程中产生的热量影响对电芯1的降温效果。风冷箱31对风机32起到保护作用，避免电池包移动和安装过程中风机32损坏。具体地，在本实施例中，风冷散热组件3还包括吹风管35，吹风管35设置有多个，多个吹风管35间隔固设于风冷管道33上，且向靠近电芯1的方向延伸，吹风管35靠近电芯1一端的端部均设置有吹风口。

可选地，如图2所示，风冷散热组件3还包括设置于风冷箱31内的第二制冷件34，第二制冷件34设置于风机32的进风口与进气口之间，第二制冷件34用于对进入风冷箱31内的空气进行降温。通过设置于风机32的进风口与进气口之间的第二制冷件34对进入风冷箱31内的空气进行降温，进一步提高对电芯1的降温效果。具体地，在本实施例中，第二制冷件34为半导体制冷片，半导体制冷片的制冷原理和使用方法为本领域的公知常识，这里不再赘述。

可选地，如图2所示，风冷散热组件3还包括滤网36，滤网36固设于风冷箱31的进气口处，滤网36遮盖进气口，滤网36起到过滤的作用，从而阻挡杂质进入电池包内。

可选地，如图2所示，壳体4包括底板42和框体43。框体43设置于底板42上，容纳腔由底板42与框体43围设而成。通过将壳体4分为底板42和框体43便于容纳腔内电芯1及设备的安装。底板42和框体43的其中一个上设置有密封条44，另一个上设置有密封凹槽，密封凹槽内固设有密封座，密封条插入密封座内，密封条44与密封座配合能够密封连接框体43与底板42。具体地，在本实施例中，密封条44设置于底板42上，密封凹槽设置于框体43上，密封条44、密封凹槽和密封座均环绕容纳腔，从而密封条44插入密封座后能够实现框体43与底板42的密封连接。

可选地，如图2所示，本实施例提供的电池包还包括设置于电芯1与导热件25之间的隔板5，隔板5将壳体4的容纳腔分隔为用于容纳电芯1第一容纳腔和用于散热的第二容纳腔，液冷散热组件2和风冷散热组件3中位于容纳腔内的部分均设置于第二容纳腔内。隔板5包括挡板51和格网52。挡板51固设于框体43的内壁上，且环绕框体43的内壁设置，隔板5与底板42之间的距离与电芯1的高度匹配。格网52固设于挡板51上。通过设置格网52便于电芯1产生的热量进入第二容纳腔。

可选地，如图2所示，本实施例提供的电池包还包括电芯安装箱6，电芯安装箱6固设于底板42上，电芯1设置于电芯安装箱6内，电芯安装箱6靠近导热件25的一侧设置有散热开口。通过设置电芯安装箱6便于安装电芯1

可选地，如图2所示，排气口41设置于框体43远离底板42的一端。本实施例中的电池包还包括防护罩7，防护罩7固设于壳体4顶端。通过设置防护罩7对排气孔进行防护阻隔，避免外部的杂物经排气口41进入电池包内部。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

电芯(1)；

液冷散热组件(2)，所述液冷散热组件(2)包括泵机(21)、液冷箱(22)、第一制冷件(23)、液冷管道(24)和导热件(25)，所述液冷箱(22)内设置有储液腔，所述储液腔用于存储冷却介质，所述第一制冷件(23)设置于所述储液腔内，用于对进入所述储液腔内的冷却介质进行降温，所述泵机(21)的进液口与所述储液腔连通，所述液冷管道(24)设置于所述电芯(1)的一侧，所述液冷管道(24)的进液口与所述泵机(21)的出液口连通，所述导热件(25)的一端连接于所述液冷管道(24)上，另一端向靠近所述电芯(1)的方向延伸；

风冷散热组件(3)，所述风冷散热组件(3)用于向所述电芯(1)吹风，所述风冷散热组件(3)的吹风口设置于所述液冷管道(24)远离所述电芯(1)的一侧，且朝向所述电芯(1)设置。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述液冷管道(24)包括多个平行设置的直管(241)和多个弧形弯管(242)，相邻两个所述直管(241)之间通过一个弧形弯管(242)连通，相邻两个所述直管(241)之间设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述导热件(25)包括：

散热鳍片(251)，所述散热鳍片(251)设置于所述液冷管道(24)与所述电芯(1)之间；

导热丝(252)，所述散热鳍片(251)的两侧均设置有所述导热丝(252)，位于所述散热鳍片(251)一侧的所述导热丝(252)一端与所述散热鳍片(251)固连，另一端与所述液冷管道(24)固连，位于所述散热鳍片(251)另一侧的所述导热丝(252)一端与所述散热鳍片(251)固连，另一端向靠近所述电芯(1)的方向延伸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池包，其特征在于，还包括壳体(4)，所述电芯(1)、所述液冷散热组件(2)和所述风冷散热组件(3)均固设于所述壳体(4)上。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述壳体(4)内设置有容纳腔，所述电芯(1)、所述液冷管道(24)和所述导热件(25)均设置于所述容纳腔内，所述泵机(21)和所述液冷箱(22)均设置于所述壳体(4)外侧。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述液冷箱(22)内还设置有设备腔，所述设备腔位于所述储液腔下方，所述泵机(21)固设于所述设备腔内，所述泵机(21)的进液口与所述储液腔连通，所述泵机(21)的出液口与所述液冷管道(24)的进液口连通，所述液冷管道(24)的出液口与所述储液腔连通。

7.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述风冷散热组件(3)包括：

风冷箱(31)，所述风冷箱(31)设置于所述壳体(4)外侧，所述风冷箱(31)上设置有进气口；

风机(32)，所述风机(32)设置于所述风冷箱(31)内；

风冷管道(33)，所述风冷管道(33)设置于所述容纳腔内，所述风冷管道(33)的进气口与所述风机(32)的出风口连通，所述风冷散热组件(3)的吹风口设置于所述风冷管道(33)上，所述壳体(4)上设置有排气口(41)，用于向壳体(4)外排气。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述风冷散热组件(3)还包括设置于所述风冷箱(31)内的第二制冷件(34)，所述第二制冷件(34)设置于所述风机(32)的进风口与所述进气口之间，所述第二制冷件(34)用于对进入所述风冷箱(31)内的空气进行降温。

9.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述壳体(4)包括：

底板(42)；

框体(43)，所述框体(43)设置于所述底板(42)上，所述容纳腔由所述底板(42)与所述框体(43)围设而成，所述底板(42)和所述框体(43)的其中一个上设置有密封条(44)，另一个上设置有密封凹槽，所述密封凹槽内固设有密封座，所述密封条(44)插入所述密封座内，所述密封条(44)与所述密封座配合能够密封连接所述框体(43)与所述底板(42)。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，还包括设置于所述电芯(1)与所述导热件(25)之间的隔板(5)，所述隔板(5)将所述壳体(4)的容纳腔分隔为用于容纳所述电芯(1)的第一容纳腔和用于散热的第二容纳腔，所述隔板(5)包括：

挡板(51)，所述挡板(51)固设于所述框体(43)的内壁上，且环绕所述框体(43)的内壁设置，所述隔板(5)与所述底板(42)之间的距离与所述电芯(1)的高度匹配；

格网(52)，所述格网(52)固设于所述挡板(51)上。

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