CN216925128U - 一种便于混料自动上料的污泥熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于混料自动上料的污泥熔炼炉，包括物料混合罐，所述物料混合罐的一侧下端连接有污泥输送机构，所述污泥输送机构远离物料混合罐的一端连接有熔炼炉主体，所述物料混合罐的上端安装有混合罐盖，所述熔炼炉主体的上端安装有熔炼炉盖，所述污泥输送机构与熔炼炉盖连接，污泥输送机构的一侧设置有污泥电机。本实用新型设置有物料混合罐，通过混合罐盖两侧的进料斗对物料混合罐内分别投入待处理污泥和辅料或催化剂，启动搅拌电机带动搅拌机构转动对物料混合罐内部的污泥和辅料或催化剂进行搅拌，使得辅料或催化剂与污泥在内混合均匀，在后续污泥的熔炼中，能有效提高污泥熔炼的效率，同时保障污泥熔炼结束后成品的质量。

Description

一种便于混料自动上料的污泥熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体是一种便于混料自动上料的污泥熔炼炉。

背景技术

熔炼炉一般是用来对一些金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和升温，由于熔炼炉是通过电磁感应对炉内装载物进行熔炼升温，快捷方便有效，继而熔炼炉的使用范围日益广泛，其中延伸发展的就有污泥熔炼炉，污泥熔炼炉是对污泥进行熔炼，使得污泥内的无用物质在高温下焚烧，在焚烧无用物质的同时将有用的物质留下进行熔炼，最后获得污泥内含有的有用物质，即通过熔炼的方式将污泥内的有用物质进行提取；

1、在污泥熔炼时，由于污泥内含有的物质总多，在对其进行熔炼时需要对污泥内加入进行辅助的辅料或催化剂，由于熔炼炉在工作时为高温状态，所以添加辅料或者催化剂一般是在投料前，而由于污泥粘性较大，使得前期投入污泥内的辅料或催化剂不能有效的在污泥内扩散开来，这导致后续的污泥熔炼效率低下且容易出现未完全熔炼的情况；

2、一般的熔炼炉均为单次进行的方式进行熔炼操作，不能对熔炼炉内的物料进行持续性添加，由于污泥熔炼的特殊性，污泥咋熔炼时大部分的无用物质被烧毁挥发，使得单次五笔熔炼得到的成品较少且单次的污泥熔炼需要来回开关熔炼炉，造成能源的流失；

3、熔炼炉一般为敞开式，这导致在熔炼过程中炉内易进入异物，造成对熔炼炉内原料的污染，同时敞开式的熔炼炉存在一定的安全隐患；

为此，我们提出一种便于混料自动上料的污泥熔炼炉，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于混料自动上料的污泥熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：

一种便于混料自动上料的污泥熔炼炉，包括物料混合罐，所述物料混合罐的一侧下端连接有污泥输送机构，所述污泥输送机构远离物料混合罐的一端连接有熔炼炉主体，所述物料混合罐的上端安装有混合罐盖，所述熔炼炉主体的上端安装有熔炼炉盖，所述污泥输送机构与熔炼炉盖连接，污泥输送机构的一侧设置有污泥电机，所述污泥电机的传动端连接有输送泵头，所述输送泵头远离污泥电机的一端中间位置处连接有进料管，所述输送泵头的上端连接有泵出管；

所述物料混合罐的内部开设有向内凹陷的罐槽，所述罐槽的中间位置处设置有搅拌机构，所述混合罐盖的中间位置处开设有贯通的搅拌开口，所述搅拌开口远离物料混合罐的一端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的传动端穿过搅拌开口与罐槽内部的搅拌机构连接，所述搅拌机构的中间位置处设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上中段位置处两端呈线性阵列均匀排布均设置有凸出的上层搅拌桨，所述搅拌轴的底部位置处两侧均设置有突出的下层搅拌桨，所述上层搅拌桨整体呈圆柱状结构，所述下层搅拌桨整体呈长方体结构。

优选的，所述进料管靠近物料混合罐的一端连接有出料阀，所述出料阀与物料混合罐连接，所述物料混合罐在出料阀的位置处开设有贯通的出料开口，所述出料阀与物料混合罐内部罐槽接通。

优选的，所述混合罐盖在搅拌开口的两侧等间距位置处均开设有贯通的物料开口，所述物料开口远离物料混合罐的一端均连接有进料斗，所述进料斗的中间位置处均开设有贯通的料斗开口。

优选的，所述泵出管远离输送泵头的一端连接有自动投料阀，所述自动投料阀远离泵出管的一端连接有投料管，所述投料管远离自动投料阀的一端与熔炼炉盖的上端中间位置处连接，所述熔炼炉盖在投料管的位置处开设有贯通的进料开口，所述投料管与熔炼炉主体内部接通，所述自动投料阀中间位置处上端设置有投料阀控制驱动机构，所述投料阀控制驱动机构与外界控制中心电性连接。

优选的，所述熔炼炉主体靠近熔炼炉盖的一端中间位置处开设有向内凹陷的熔炼槽，所述熔炼槽的一侧开设有向内凹陷的第一开口，所述熔炼炉盖靠近熔炼炉主体的一端对应第一开口的位置处开设有向内凹陷的第二开口。

优选的，所述熔炼炉盖的一侧设置有凸出的视镜管，所述熔炼炉盖远离视镜管的一侧设置有凸出的排气管，所述视镜管与排气管均与熔炼炉主体内部接通。

优选的，所述视镜管的中间位置处开设有贯通的视镜开口，所述视镜开口内嵌入式安装有视镜镜片，所述视镜镜片的材质为耐高温防爆玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、设置有物料混合罐，通过混合罐盖两侧的进料斗对物料混合罐内分别投入待处理污泥和辅料或催化剂，启动搅拌电机带动搅拌机构转动对物料混合罐内部的污泥和辅料或催化剂进行搅拌，使得辅料或催化剂与污泥在内混合均匀，在后续污泥的熔炼中，能有效提高污泥熔炼的效率，同时保障污泥熔炼结束后成品的质量；

2、设置有污泥输送机构,启动污泥输送机构后能对物料混合罐内部混合均匀的污泥和辅料与催化剂持续对熔炼炉主体内进行输送，使得熔炼炉主体对污泥的熔炼过程能持续进行；

3、设置有熔炼炉盖，能将敞开式的熔炼炉主体上端覆盖，能有效隔绝熔炼炉主体与外界的接触，防止外界异物落入熔炼炉主体内造成原料的污染和降低高温的熔炼炉主体敞开带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型物料混合罐的拆分结构示意图；

图3为本实用新型混合罐盖的拆分结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图5为本实用新型污泥输送机构的结构示意图；

图6为本实用新型熔炼炉主体的拆分结构示意图；

图7为本实用新型熔炼炉盖的拆分结构示意图；

图中：1、物料混合罐；11、出料阀；12、罐槽；13、出料开口；14、搅拌机构；141、搅拌轴；142、上层搅拌桨；143、下层搅拌桨；2、污泥输送机构；21、污泥电机；22、输送泵头；23、进料管；24、泵出管；3、熔炼炉主体；31、熔炼槽；32、第一开口；4、混合罐盖；41、搅拌开口；42、搅拌电机；43、物料开口；44、进料斗；441、料斗开口；5、熔炼炉盖；51、进料开口；52、第二开口；53、投料管；54、自动投料阀；541、投料阀控制驱动机构；55、排气管；56、视镜管；561、视镜开口；562、视镜镜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种便于混料自动上料的污泥熔炼炉，包括物料混合罐1，在物料混合罐1的一侧下端连接有污泥输送机构2，且污泥输送机构2远离物料混合罐1的一端连接有熔炼炉主体3，在物料混合罐1的上端安装有混合罐盖4，且在熔炼炉主体3的上端安装有熔炼炉盖5，污泥输送机构2与熔炼炉盖5连接，在污泥输送机构2的一侧设置有污泥电机21，且污泥电机21的传动端连接有输送泵头22，在输送泵头22远离污泥电机21的一端中间位置处连接有进料管23，且在输送泵头22的上端连接有泵出管24，在物料混合罐1的内部开设有向内凹陷的罐槽12，且罐槽12的中间位置处设置有搅拌机构14，在混合罐盖4的中间位置处开设有贯通的搅拌开口41，且在搅拌开口41远离物料混合罐1的一端设置有搅拌电机42，搅拌电机42的传动端穿过搅拌开口41与罐槽12内部的搅拌机构14连接，在搅拌机构14的中间位置处设置有搅拌轴141，在搅拌轴141的上中段位置处两端呈线性阵列均匀排布均设置有凸出的上层搅拌桨142，且在搅拌轴141的底部位置处两侧均设置有突出的下层搅拌桨143，上层搅拌桨142整体呈圆柱状结构，下层搅拌桨143整体呈长方体结构，通过混合罐盖4对物料混合罐1内投入待处理的污泥和辅料或催化剂，启动搅拌电机42带动搅拌机构14转动，搅拌机构14转动对物料混合罐1内部装盛的污泥混合物进行搅拌，使得污泥与辅料或催化剂混合均匀，便于后续污泥在熔炼时的效率更高，成品质量更好，污泥输送机构2将物料混合罐1内混合均匀的污泥混合物源源不断的输送至熔炼炉主体3内进行熔炼，启动污泥电机21带动输送泵头22内工作，输送泵头22通过进料管23对物料混合罐1内部的污泥混合物进行吸取，吸取的污泥混合物通过泵出管24输送至熔炼炉主体3处进行熔炼，在熔炼炉主体3上的熔炼炉盖5能有效将敞开式的熔炼炉主体3与外界隔绝，防止外界异物落入熔炼炉主体3内造成原料的污染和降低高温的熔炼炉主体3敞开带来的安全隐患，上层搅拌桨142转动能对物料混合罐1内的污泥混合进行搅拌，使得污泥混合物混合均匀，下层搅拌桨143转动能对物料混合罐1底部的污泥混合物进行搅拌，防止在物料混合罐1内部的污泥混合物出现沉底等状况。

请参阅图1、图2和图3，在混合罐盖4在搅拌开口41的两侧等间距位置处均开设有贯通的物料开口43，且物料开口43远离物料混合罐1的一端均连接有进料斗44，在进料斗44的中间位置处均开设有贯通的料斗开口441，通过对搅拌开口41两侧的料斗开口441内投入污泥原料和辅料或催化剂，污泥和辅料或催化剂通过进料斗44流经物料开口43进入到物料混合罐1内部的罐槽12内等待搅拌均匀后被输送至熔炼炉主体3处进行熔炼。

请参阅图1、图2、图5和图7，在进料管23靠近物料混合罐1的一端连接有出料阀11，且出料阀11与物料混合罐1连接，在物料混合罐1在出料阀11的位置处开设有贯通的出料开口13，且出料阀11与物料混合罐1内部罐槽12接通，在泵出管24远离输送泵头22的一端连接有自动投料阀54，且在自动投料阀54远离泵出管24的一端连接有投料管53，在投料管53远离自动投料阀54的一端与熔炼炉盖5的上端中间位置处连接，且熔炼炉盖5在投料管53的位置处开设有贯通的进料开口51，投料管53与熔炼炉主体3内部接通，在自动投料阀54中间位置处上端设置有投料阀控制驱动机构541，且投料阀控制驱动机构541与外界控制中心电性连接，启动污泥电机21带动输送泵头22内工作，输送泵头22通过进料管23和出料阀11对物料混合罐1内部的污泥混合物进行吸取，吸取的污泥混合物通过泵出管24输送投料管53处，在远端控制投料阀控制驱动机构541打开自动投料阀54，污泥混合物通过自动投料阀54流入投料管53进入熔炼炉主体3内进行熔炼。

请参阅图6和图7，在熔炼炉主体3靠近熔炼炉盖5的一端中间位置处开设有向内凹陷的熔炼槽31，且熔炼槽31的一侧开设有向内凹陷的第一开口32，在熔炼炉盖5靠近熔炼炉主体3的一端对应第一开口32的位置处开设有向内凹陷的第二开口52，熔炼槽31内用于装盛进行熔炼的污泥混合物，第一开口32与第二开口52配合便于在熔炼槽31内熔炼结束的污泥熔炼后物质倒出熔炼槽31内部，获得污泥熔炼的成品。

请参阅图6和图7，在熔炼炉盖5的一侧设置有凸出的视镜管56，且熔炼炉盖5远离视镜管56的一侧设置有凸出的排气管55，视镜管56与排气管55均与熔炼炉主体3内部接通，在视镜管56的中间位置处开设有贯通的视镜开口561，且视镜开口561内嵌入式安装有视镜镜片562，视镜镜片562的材质为耐高温防爆玻璃，污泥里含有一定的水分，在熔炼时水分蒸发通过排气管55排出熔炼炉主体3内部，在熔炼过程中，通过视镜管56内安装的视镜镜片562能清晰准确的观察到熔炼炉主体3内部污泥熔炼的状况，随时能对熔炼炉主体3内部出现的状况进行相应的调整。

本实用新型的工作原理：

将污泥和辅料或催化剂，分别由混合罐盖4两侧的进料斗44投入至物料混合罐1内部，启动搅拌电机42带动搅拌机构14转动，搅拌机构14两侧的上层搅拌桨142和下层搅拌桨143对物料混合罐1内部的污泥和辅料或催化剂进行搅拌，使得物料混合罐1内部的污泥与辅料或催化剂混合均匀形成污泥混合物，混合均匀的污泥混合物在后续的熔炼中能有效提高熔炼效率和成品质量，启动污泥电机21,污泥电机21带动输送泵头22内部工作，用过进料管23和出料阀11对物料混合罐1内部的污泥混合物进行吸取并通过泵出管24输送至自动投料阀54处，在远端控制投料阀控制驱动机构541打开自动投料阀54，污泥混合物流经投料管53进入熔炼炉主体3内部的熔炼槽31内，启动熔炼炉主体3对污泥混合物进行熔炼，在熔炼过程中通过视镜管56能时刻观察熔炼炉主体3内的熔炼情况，通过控制污泥电机21和投料阀控制驱动机构541能对熔炼炉主体3内部进行源源不断的污泥混合物的输送。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于混料自动上料的污泥熔炼炉，包括物料混合罐(1)，其特征在于：所述物料混合罐(1)的一侧下端连接有污泥输送机构(2)，所述污泥输送机构(2)远离物料混合罐(1)的一端连接有熔炼炉主体(3)，所述物料混合罐(1)的上端安装有混合罐盖(4)，所述熔炼炉主体(3)的上端安装有熔炼炉盖(5)，所述污泥输送机构(2)与熔炼炉盖(5)连接，污泥输送机构(2)的一侧设置有污泥电机(21)，所述污泥电机(21)的传动端连接有输送泵头(22)，所述输送泵头(22)远离污泥电机(21)的一端中间位置处连接有进料管(23)，所述输送泵头(22)的上端连接有泵出管(24)；

所述物料混合罐(1)的内部开设有向内凹陷的罐槽(12)，所述罐槽(12)的中间位置处设置有搅拌机构(14)，所述混合罐盖(4)的中间位置处开设有贯通的搅拌开口(41)，所述搅拌开口(41)远离物料混合罐(1)的一端设置有搅拌电机(42)，所述搅拌电机(42)的传动端穿过搅拌开口(41)与罐槽(12)内部的搅拌机构(14)连接，所述搅拌机构(14)的中间位置处设置有搅拌轴(141)，所述搅拌轴(141)的上中段位置处两端呈线性阵列均匀排布均设置有凸出的上层搅拌桨(142)，所述搅拌轴(141)的底部位置处两侧均设置有突出的下层搅拌桨(143)，所述上层搅拌桨(142)整体呈圆柱状结构，所述下层搅拌桨(143)整体呈长方体结构。

2.根据权利要求1所述的便于混料自动上料的污泥熔炼炉，其特征在于：所述进料管(23)靠近物料混合罐(1)的一端连接有出料阀(11)，所述出料阀(11)与物料混合罐(1)连接，所述物料混合罐(1)在出料阀(11)的位置处开设有贯通的出料开口(13)，所述出料阀(11)与物料混合罐(1)内部罐槽(12)接通。

3.根据权利要求1所述的便于混料自动上料的污泥熔炼炉，其特征在于：所述混合罐盖(4)在搅拌开口(41)的两侧等间距位置处均开设有贯通的物料开口(43)，所述物料开口(43)远离物料混合罐(1)的一端均连接有进料斗(44)，所述进料斗(44)的中间位置处均开设有贯通的料斗开口(441)。

4.根据权利要求1所述的便于混料自动上料的污泥熔炼炉，其特征在于：所述泵出管(24)远离输送泵头(22)的一端连接有自动投料阀(54)，所述自动投料阀(54)远离泵出管(24)的一端连接有投料管(53)，所述投料管(53)远离自动投料阀(54)的一端与熔炼炉盖(5)的上端中间位置处连接，所述熔炼炉盖(5)在投料管(53)的位置处开设有贯通的进料开口(51)，所述投料管(53)与熔炼炉主体(3)内部接通，所述自动投料阀(54)中间位置处上端设置有投料阀控制驱动机构(541)，所述投料阀控制驱动机构(541)与外界控制中心电性连接。

5.根据权利要求1所述的便于混料自动上料的污泥熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体(3)靠近熔炼炉盖(5)的一端中间位置处开设有向内凹陷的熔炼槽(31)，所述熔炼槽(31)的一侧开设有向内凹陷的第一开口(32)，所述熔炼炉盖(5)靠近熔炼炉主体(3)的一端对应第一开口(32)的位置处开设有向内凹陷的第二开口(52)。

6.根据权利要求1所述的便于混料自动上料的污泥熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉盖(5)的一侧设置有凸出的视镜管(56)，所述熔炼炉盖(5)远离视镜管(56)的一侧设置有凸出的排气管(55)，所述视镜管(56)与排气管(55)均与熔炼炉主体(3)内部接通。

7.根据权利要求6所述的便于混料自动上料的污泥熔炼炉，其特征在于：所述视镜管(56)的中间位置处开设有贯通的视镜开口(561)，所述视镜开口(561)内嵌入式安装有视镜镜片(562)，所述视镜镜片(562)的材质为耐高温防爆玻璃。

Images