CN216924915U - 一种制粒包衣机的流化床干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制粒包衣机的流化床干燥装置技术领域，且公开了一种制粒包衣机的流化床干燥装置，包括流化床室、气泵和热气管，热气管与气泵的输出端固定连接且热气管与流化床室固定连接，流化床室上设置对流机构，进料管和排料管均与流化床室固定连接，对流机构包括排料管、进料管、转轴、推动板和电机，流化床室为两端密封的圆柱形桶，通过气泵将热的空气通过热气管排入流化床室内，电机通电工作带动转轴旋转，转轴带动推动板将从进料管送入流化床室内的湿料从两端向流化床室的中间位置推动，使得湿料再流化床室内一边被搅拌一边被热气管送入的热空气干燥，使得整个流化床室内的浆料对流，干燥效率更快。

Description

一种制粒包衣机的流化床干燥装置

技术领域

本实用新型涉及制粒包衣机的流化床干燥装置技术领域，具体为一种制粒包衣机的流化床干燥装置。

背景技术

现有技术公开了一种制粒包衣机的流化床干燥装置（CN201822028275.2），包括流化床室，化床室内壁固定连接的布风板，布风板上方设有刮板，刮板固定连接支撑杆，支撑杆固定连接支承块，支承块螺栓连接丝杆螺母，流化床室侧壁固定连接机座，机座固定连接步进电机，步进电机的输出轴固定连接转轴，转轴轴承连接流化床室的侧壁，并且转轴伸入流化床室后焊接丝杆，丝杆间隙配合丝杆螺母。本实用新型通过输入周期性相反的电脉冲信号，丝杆螺母可以带动刮板来回运动，防止物料在流化床室内壁表面附近形成物料滞留层，提高干燥效果，结构简单，使用方便，但是现有技术的干燥方式是将湿料单向运输的方式，这就造成湿料只能向单一方向运动无法形成对流，不利于干燥速率的提高，因此亟需一种制粒包衣机的流化床干燥装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制粒包衣机的流化床干燥装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒包衣机的流化床干燥装置，包括流化床室、气泵和热气管，所述热气管与气泵的输出端固定连接且热气管与流化床室固定连接，所述流化床室上设置对流机构，所述进料管和排料管均与流化床室固定连接，所述对流机构包括排料管、进料管、转轴、推动板和电机，所述流化床室为两端密封的圆柱形桶，所述转轴贯穿流化床室的端面且转轴与流化床室转动连接，所述推动板与转轴固定连接，所述电机与流化床室固定连接且电机的输出轴与转轴固定连接。

优选的，所述转轴为圆柱体且转轴的右端面贯穿流化床室的右侧壁且转轴与流化床室的右侧壁固定连接，电机与流化床室的外右端面固定连接，所述推动板为螺旋状。

优选的，所述排料管位于流化床室的中间位置，所述进料管与流化床室的圆周面固定连接且进料管贯穿流化床室的圆周面，进料管的数量为二且两个进料管以排料管为对称轴对称设置，所述推动板的数量为二且两个推动板对称设置。

优选的，所述对流机构还包括散热板、出气孔、循环管和壳体，所述壳体为空心的圆环状柱体，壳体的内圆周面与流化床室固定连接，所述循环管的一端与流化床室固定连接且循环管的另一端散热板固定连接，散热板的侧壁开设出气孔且散热板与壳体固定连接。

优选的，所述散热板为圆环状且散热板的内部中空，散热板的圆周面开设出气孔，散热板与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述流化床室位于壳体的中部分内，所述循环管与流化床室连通且循环管贯穿壳体的圆周面，壳体与散热板连通，所述热气管、排料管和进料管均贯穿壳体，循环管与散热板的连接点位于散热板圆周面的最高点，散热板只有下半部分圆周面开设出气孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制粒包衣机的流化床干燥装置，具备以下有益效果：

1、该制粒包衣机的流化床干燥装置，通过气泵将热的空气通过热气管排入流化床室内，电机通电工作带动转轴旋转，转轴带动推动板将从进料管送入流化床室内的湿料从两端向流化床室的中间位置推动，使得湿料再流化床室内一边被搅拌一边被热气管送入的热空气干燥，使得整个流化床室内的浆料对流，干燥效率更快。

2、该制粒包衣机的流化床干燥装置，通过电机带动转轴旋转，转轴带动推动板将两个进料管送入流化床室内的湿料从两端位置向流化床室中间位置推动，流化床室内两端的湿料与中间位置的湿料相互挤压对流，使得流化床室内被干燥的湿料的水分含量趋于一致，避免因局部湿料湿度过大已经达标的干料依旧被加热干燥的问题，提高流化床室内被干燥料的水分的均匀程度。

3、该制粒包衣机的流化床干燥装置，通过将流化床室内对湿料干燥后的气体通过循环管排入散热板内，含有热量的气体经过出气孔均匀排入壳体内注入的水中，将废气排入壳体内的水中提高壳体内水的温度，将流化床室内废气中的热量进一步利用，更加节能环保。

4、该制粒包衣机的流化床干燥装置，通过将干燥流化床室内湿料的气体排入壳体内的水中，提高热量的利用率的同时，避免直接排放用来干燥湿料的热气，减少异味的散发。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图中：10、流化床室；11、气泵；12、热气管；13、排料管；14、进料管；15、散热板；16、出气孔；17、循环管；18、转轴；19、推动板；20、电机；21、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种制粒包衣机的流化床干燥装置，包括流化床室10、气泵11和热气管12，热气管12与气泵11的输出端固定连接且热气管12与流化床室10固定连接，流化床室10上设置对流机构，进料管14和排料管13均与流化床室10固定连接，对流机构包括排料管13、进料管14、转轴18、推动板19和电机20，流化床室10为两端密封的圆柱形桶，转轴18贯穿流化床室10的端面且转轴18与流化床室10转动连接，推动板19与转轴18固定连接，电机20与流化床室10固定连接且电机20的输出轴与转轴18固定连接，气泵11将热的空气通过热气管12排入流化床室10内，电机20通电工作带动转轴18旋转，转轴18带动推动板19将从进料管14送入流化床室10内的湿料从两端向流化床室10的中间位置推动，使得湿料再流化床室10内一边被搅拌一边被热气管12送入的热空气干燥，使得整个流化床室10内的浆料对流，干燥效率更快。

转轴18为圆柱体且转轴18的右端面贯穿流化床室10的右侧壁且转轴18与流化床室10的右侧壁固定连接，电机20与流化床室10的外右端面固定连接，推动板19为螺旋状，排料管13位于流化床室10的中间位置，进料管14与流化床室10的圆周面固定连接且进料管14贯穿流化床室10的圆周面，进料管14的数量为二且两个进料管14以排料管13为对称轴对称设置，推动板19的数量为二且两个推动板19对称设置，对流机构还包括散热板15、出气孔16、循环管17和壳体21，壳体21为空心的圆环状柱体，壳体21的内圆周面与流化床室10固定连接，循环管17的一端与流化床室10固定连接且循环管17的另一端散热板15固定连接，散热板15的侧壁开设出气孔16且散热板15与壳体21固定连接，散热板15为圆环状且散热板15的内部中空，散热板15的圆周面开设出气孔16，散热板15与壳体21的内壁固定连接，流化床室10位于壳体21的中部分内，循环管17与流化床室10连通且循环管17贯穿壳体21的圆周面，壳体21与散热板15连通，热气管12、排料管13和进料管14均贯穿壳体21，循环管17与散热板15的连接点位于散热板15圆周面的最高点，散热板15只有下半部分圆周面开设出气孔16，通过电机20带动转轴18旋转，转轴18带动推动板19将两个进料管14送入流化床室10内的湿料从两端位置向流化床室10中间位置推动，流化床室10内两端的湿料与中间位置的湿料相互挤压对流，使得流化床室10内被干燥的湿料的水分含量趋于一致，避免因局部湿料湿度过大已经达标的干料依旧被加热干燥的问题，提高流化床室10内被干燥料的水分的均匀程度。

通过将流化床室10内对湿料干燥后的气体通过循环管17排入散热板15内，含有热量的气体经过出气孔16均匀排入壳体21内注入的水中，将废气排入壳体21内的水中提高壳体21内水的温度，将流化床室10内废气中的热量进一步利用，更加节能环保。

通过将干燥流化床室10内湿料的气体排入壳体21内的水中，提高热量的利用率的同时，避免直接排放用来干燥湿料的热气，减少异味的散发。

在使用时，气泵11将热的空气通过热气管12排入流化床室10内，电机20通电工作带动转轴18旋转，转轴18带动推动板19将两个进料管14送入流化床室10内的湿料从两端位置向流化床室10中间位置推动，流化床室10内两端的湿料与中间位置的湿料相互挤压对流，流化床室10内对湿料干燥后的气体通过循环管17排入散热板15内，含有热量的气体经过出气孔16均匀排入壳体21内注入的水中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制粒包衣机的流化床干燥装置，包括流化床室（10）、气泵（11）和热气管（12），所述热气管（12）与气泵（11）的输出端固定连接且热气管（12）与流化床室（10）固定连接，其特征在于：所述流化床室（10）上设置对流机构，所述对流机构包括排料管（13）、进料管（14）、转轴（18）、推动板（19）和电机（20），所述进料管（14）和排料管（13）均与流化床室（10）固定连接，所述流化床室（10）为两端密封的圆柱形桶，所述转轴（18）贯穿流化床室（10）的端面且转轴（18）与流化床室（10）转动连接，所述推动板（19）与转轴（18）固定连接，所述电机（20）与流化床室（10）固定连接且电机（20）的输出轴与转轴（18）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制粒包衣机的流化床干燥装置，其特征在于：所述转轴（18）为圆柱体且转轴（18）的右端面贯穿流化床室（10）的右侧壁且转轴（18）与流化床室（10）的右侧壁固定连接，电机（20）与流化床室（10）的外右端面固定连接，所述推动板（19）为螺旋状。

3.根据权利要求2所述的一种制粒包衣机的流化床干燥装置，其特征在于：所述排料管（13）位于流化床室（10）的中间位置，所述进料管（14）与流化床室（10）的圆周面固定连接且进料管（14）贯穿流化床室（10）的圆周面，进料管（14）的数量为二且两个进料管（14）以排料管（13）为对称轴对称设置，所述推动板（19）的数量为二且两个推动板（19）对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种制粒包衣机的流化床干燥装置，其特征在于：所述对流机构还包括散热板（15）、出气孔（16）、循环管（17）和壳体（21），所述壳体（21）为空心的圆环状柱体，壳体（21）的内圆周面与流化床室（10）固定连接，所述循环管（17）的一端与流化床室（10）固定连接且循环管（17）的另一端散热板（15）固定连接，散热板（15）的侧壁开设出气孔（16）且散热板（15）与壳体（21）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种制粒包衣机的流化床干燥装置，其特征在于：所述散热板（15）为圆环状且散热板（15）的内部中空，散热板（15）的圆周面开设出气孔（16），散热板（15）与壳体（21）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种制粒包衣机的流化床干燥装置，其特征在于：所述流化床室（10）位于壳体（21）的中部分内，所述循环管（17）与流化床室（10）连通且循环管（17）贯穿壳体（21）的圆周面，壳体（21）与散热板（15）连通，所述热气管（12）、排料管（13）和进料管（14）均贯穿壳体（21），循环管（17）与散热板（15）的连接点位于散热板（15）圆周面的最高点，散热板（15）只有下半部分圆周面开设出气孔（16）。

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