CN216923648U - 一种双筒体的可承载粘滞阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双筒体的可承载粘滞阻尼器，包括下壳体，在下壳体底部设置有下连接板，下壳体内开设有腔体一和腔体二，在腔体一和腔体二内部均设置有阻尼液，在下壳体的上方设置有上连接板，在上连接板的底部设置有上壳体，在上连接板底部设置有柱塞一和柱塞二，下壳体内开设有腔体三，在腔体三内设置有压簧和支撑体。该结构的粘滞阻尼器不仅能够减小管道的振动，而且能够用于支承管道的重量，降低了安装难度和成本。

Description

一种双筒体的可承载粘滞阻尼器

技术领域

本实用新型涉及一种双筒体的可承载粘滞阻尼器，属于振动控制技术领域。

背景技术

粘滞阻尼器是用于管道减振的通用设备，粘滞阻尼器减振的原理是通过阻尼液的形变来消耗管道的振动动能；目前现有的双筒体粘滞阻尼器只有隔振的功能，并不能支承管道的重量，为此需要新增支吊架来支承管道，因此增大了安装难度和安装成本。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种双筒体的可承载粘滞阻尼器，不仅能够减小管道的振动，而且能够用于支承管道的重量，无需新增支吊架来支承管道，降低了安装难度和安装成本。

本实用新型所述一种双筒体的可承载粘滞阻尼器，包括竖直设置的下壳体，在下壳体底部水平设置有与其相连接的下连接板，下壳体内开设有腔体一和腔体二，在腔体一和腔体二内部均设置有用于产生阻尼力的阻尼液，对应下连接板在下壳体的上方水平设置有上连接板，对应下壳体在上连接板的底部竖直设置有与其相连接的上壳体，在上连接板底部的上壳体内竖直设置有柱塞一和柱塞二，柱塞一和柱塞二的上端均连接在上连接板上，柱塞一和柱塞二的下端分别插入在腔体一和腔体二内的阻尼液中，其特征在于：下壳体内开设有腔体三，在腔体三内竖直设置有用于支承的压簧，在压簧的顶部竖直设置有支撑体，支撑体的下端穿装在腔体三内，支撑体的顶部支承在上连接板上。

进一步优选，所述腔体三位于腔体一和腔体二之间。

进一步优选，所述支撑体的上表面开设有若干个半球形凹坑，在每个凹坑内均设置有用于支承的球体。

进一步优选，所述腔体三内部压簧的底部水平设置有平板，在平板底部的下连接板上通过螺纹竖直穿装有螺钉。

进一步优选，所述下壳体上套装有密封套，密封套的上端套装在上壳体上。

进一步优选，所述支撑体的材料为碳纤维，球体的材质为硬质合金。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述一种双筒体的可承载粘滞阻尼器，在腔体一和腔体二之间设置有腔体三，在腔体三内竖直穿装有用于支承的压簧，在压簧顶部竖直设置有支撑体，在压簧底部水平设置有平板，在平板底部的下连接板上通过螺纹穿装有螺钉，旋转螺钉可以提高和降低平板的高度，来调节压簧的压缩量，从而调节粘滞阻尼器所承载的重量，实现管道的支承和管道的减振，降低了粘滞阻尼器的安装难度和安装成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面图；

图中：1、上连接板 2、柱塞一 3、腔体一 4、支撑体 5、球体 6、腔体二 7、柱塞二8、上壳体 9、密封套 10、下壳体 11、阻尼液 12、下连接板 13、压簧 14、平板 15、螺钉 16、腔体三 。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2所示，所述竖直设置的下壳体10，在下壳体10底部水平设置有与其相连接的下连接板12，下壳体10内开设有腔体一3和腔体二6，在腔体一3和腔体二6内部均设置有用于产生阻尼力的阻尼液11，对应下连接板12在下壳体10的上方水平设置有上连接板1，对应下壳体10在上连接板1的底部竖直设置有与其相连接的上壳体8，在上连接板1底部的上壳体8内竖直设置有柱塞一2和柱塞二7，柱塞一2和柱塞二7的上端均连接在上连接板1上，柱塞一2和柱塞二7的下端分别插入在腔体一3和腔体二6内的阻尼液11中，下壳体10内开设有腔体三16，在腔体三16内竖直设置有用于支承的压簧13，在压簧13的顶部竖直设置有支撑体4，支撑体4的下端穿装在腔体三16内，支撑体4的顶部支承在上连接板1上。

所述腔体三16位于腔体一3和腔体二6之间。如图1、图2所示，本段技术设计有利于上连接板1所受支撑力更加平衡，使粘滞阻尼器结构更加紧凑。

所述支撑体4的上表面开设有若干个半球形凹坑，在每个凹坑内均设置有用于支承的球体5。如图1所示，本段技术设计在上连接板1发生位移时，支撑体4上的球体5通过旋转来减小摩擦，能够良好的支承上连接板1。

所述腔体三16内部压簧13的底部水平设置有平板14，在平板14底部的下连接板12上通过螺纹竖直穿装有螺钉15。如图1所示，本段技术设计通过旋转螺钉15来调整压簧13的支撑力，增大了粘滞阻尼器的承重范围。

所述下壳体10上套装有密封套9，密封套9的上端套装在上壳体8上。如图1所示，本段技术设计可有效避免尘埃、雨水等异物进入粘滞阻尼器而污染阻尼液11，延长了粘滞阻尼器的使用寿命。

所述支撑体4的材料为碳纤维，球体5的材质为硬质合金。如图1所示，本段技术设计减小了支撑体4与球体5的摩擦系数，提高了上连接板1承重时克服位移的能力。

如图1所示，组装时，先将阻尼液11注入腔体一3和腔体二6中，再将平板14水平放置在腔体三16中，再将压簧13放置在平板14上，然后将支撑体4放在压簧13上，再将每个球体5放置再支撑体4顶部的凹坑中，然后在下壳体10上套装密封套9，再通过上连接板1分别将柱塞一2和柱塞二7插入腔体一3和腔体二6的阻尼液11中，最后将密封套9的上端套装在上壳体8上，最后将螺钉15通过螺纹安装在下壳体12上，完成粘滞阻尼器的组装。

如图1所示，安装时，将管夹附件安装在管道上，再将粘滞阻尼器通过上连接板1连接在管夹附件上；然后将下连接板12放置在钢梁上，左右滑动下连接板12，让下壳体10与上壳体8相对应放置，然后通过螺栓将下连接板12紧固在钢梁上，最后旋转螺钉15将平板14向上顶起，平板14通过压簧13将支撑体4向上顶起，支撑体4再通过球体5将上连接板1顶起，上连接板1通过管夹附件将管道支承起来，完成粘滞阻尼器安装。

如图1所示，工作时，管道振动会通过管夹附件将振动传递到上连接板1和柱塞一2和柱塞二7上，柱塞一2和柱塞二7将随着管道的振动在阻尼液11中摆动，阻尼液11的内侧紧紧包裹在柱塞一2和柱塞二7的内外表面上，阻尼液11的外侧紧贴在腔体一3和腔体二6的内壁上，柱塞一2和柱塞二7在左右摆动时会对阻尼液11产生挤压和拉伸，此时阻尼液11为了阻止柱塞一2和柱塞二7摆动而发生形变，阻尼液11由于自身形变会产生热量，这些产生的热量则通过下壳体10扩散到空气中，将管道振动的动能转化为热能，从而实现管道的隔振。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双筒体的可承载粘滞阻尼器，包括竖直设置的下壳体（10），在下壳体（10）底部水平设置有与其相连接的下连接板（12），下壳体（10）内开设有腔体一（3）和腔体二（6），在腔体一（3）和腔体二（6）内部均设置有用于产生阻尼力的阻尼液（11），对应下连接板（12）在下壳体（10）的上方水平设置有上连接板（1），对应下壳体（10）在上连接板（1）的底部竖直设置有与其相连接的上壳体（8），在上连接板（1）底部的上壳体（8）内竖直设置有柱塞一（2）和柱塞二（7），柱塞一（2）和柱塞二（7）的上端均连接在上连接板（1）上，柱塞一（2）和柱塞二（7）的下端分别插入在腔体一（3）和腔体二（6）内的阻尼液（11）中，其特征在于：下壳体（10）内开设有腔体三（16），在腔体三（16）内竖直设置有用于支承的压簧（13），在压簧（13）的顶部竖直设置有支撑体（4），支撑体（4）的下端穿装在腔体三（16）内，支撑体（4）的顶部支承在上连接板（1）上。

2.根据权利要求1所述一种双筒体的可承载粘滞阻尼器，其特征在于：所述腔体三（16）位于腔体一（3）和腔体二（6）之间。

3.根据权利要求1所述一种双筒体的可承载粘滞阻尼器，其特征在于：所述支撑体（4）的上表面开设有若干个半球形凹坑，在每个凹坑内均设置有用于支承的球体（5）。

4.根据权利要求1所述一种双筒体的可承载粘滞阻尼器，其特征在于：所述腔体三（16）内部压簧（13）的底部水平设置有平板（14），在平板（14）底部的下连接板（12）上通过螺纹竖直穿装有螺钉（15）。

5.根据权利要求1所述一种双筒体的可承载粘滞阻尼器，其特征在于：所述下壳体（10）上套装有密封套（9），密封套（9）的上端套装在上壳体（8）上。

6.根据权利要求3所述一种双筒体的可承载粘滞阻尼器，其特征在于：所述支撑体（4）的材料为碳纤维，球体（5）的材质为硬质合金。

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