CN212986414U - 一种钢塑复合管道安装用支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑复合管道安装用支撑架，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。本实用新型具备可调节高度和调节安装口径的优点，解决了现有的钢塑复合管道安装用支撑架更换不同的管道或者安装不同大小的管道，需要使用者更换不同安装支撑架，当使用者需要安装不同高度的管道时，也不方便调节高度，在管道承受重量或者受到震动时，对其进行减震保护效果差，会对管道造成损坏的问题。

Description

一种钢塑复合管道安装用支撑架

技术领域

本实用新型涉及支撑架技术领域，具体为一种钢塑复合管道安装用支撑架。

背景技术

钢塑复合管道，是一种新兴的复合管管材，根据管材的结构分类为，钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管，在钢塑复合管道安装过程中需要使用到支撑架，在安装不同尺寸的管道需要使用不同的尺寸的支撑架，但是现有的钢塑复合管道安装用支撑架更换不同的管道或者安装不同大小的管道，需要使用者更换不同的安装支撑架，当使用者需要安装不同高度的管道时，也不方便调节高度，在管道承受重量或者受到震动时，对其进行减震保护效果差，会对管道造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塑复合管道安装用支撑架，具备可调节高度和调节安装口径的优点，解决了现有的钢塑复合管道安装用支撑架更换不同的管道或者安装不同大小的管道，需要使用者更换不同安装支撑架，当使用者需要安装不同高度的管道时，也不方便调节高度，在管道承受重量或者受到震动时，对其进行减震保护效果差，会对管道造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑复合管道安装用支撑架，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述螺纹杆的顶部贯穿至箱体的顶部，所述螺纹杆表面的顶部螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的表面与壳体的内壁活动连接，所述限位板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部贯穿至壳体的外部并固定连接有框体，所述框体内腔的左侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端的表面均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述框体的顶部开设有方孔，所述连接杆的顶部贯穿方孔延伸至框体的外部并固定连接有卡管，所述卡管内腔的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板远离第二弹簧的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接板的一端贯穿至卡管的外部并固定连接有卡环。

优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有与螺纹杆相适配的第一圆孔，第一圆孔的直径大于螺纹杆的直径，所述双向螺纹杆与框体之间设置有第一轴承，第一轴承套设于双向螺纹杆的表面。

优选的，所述螺纹杆与箱体之间设置有第二轴承，第二轴承套设于螺纹杆的表面。

优选的，所述卡管的一侧开设有与固定杆相适配的第二圆孔，第二圆孔的直径大于固定杆的直径。

优选的，所述壳体的顶部开设有与支撑块相适配的第三圆孔，第三圆孔的直径大于支撑块的直径，所述箱体的正面通过铰链活动连接有维修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、双轴电机、转杆、第一锥形齿轮、螺纹杆、第二锥形齿轮、方孔、螺纹管、支撑板、壳体、第一弹簧、限位板、支撑块、框体、单轴电机、双向螺纹杆、螺纹套、连接杆、卡管、第二弹簧、连接板、固定杆和卡环的配合使用，具备可调节高度和调节安装口径的优点，解决了现有的钢塑复合管道安装用支撑架更换不同的管道或者安装不同大小的管道，需要使用者更换不同安装支撑架，当使用者需要安装不同高度的管道时，也不方便调节高度，在管道承受重量或者受到震动时，对其进行减震保护效果差，会对管道造成损坏的问题。

2、本实用新型通过设置第一圆孔，便于螺纹杆进行转动，通过设置第一轴承，防止框体对双向螺纹杆的转动产生影响，通过设置第二轴承，防止箱体对螺纹杆的转动产生影响，通过设置第二圆孔，便于固定杆进行移动，通过设置第三圆孔，便于支撑块进行上升，通过设置维修门，便于维修人员进行维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构图1中A的放大示意图。

图中：1箱体、2双轴电机、3转杆、4第一锥形齿轮、5螺纹杆、6第二锥形齿轮、7方孔、8螺纹管、9支撑板、10壳体、11第一弹簧、12限位板、13支撑块、14框体、15单轴电机、16双向螺纹杆、17螺纹套、18连接杆、19卡管、20第二弹簧、21连接板、22固定杆、23卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、双轴电机2、转杆3、第一锥形齿轮4、螺纹杆5、第二锥形齿轮6、方孔7、螺纹管8、支撑板9、壳体10、第一弹簧11、限位板12、支撑块13、框体14、单轴电机15、双向螺纹杆16、螺纹套17、连接杆18、卡管19、第二弹簧20、连接板21、固定杆22和卡环23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种钢塑复合管道安装用支撑架，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有双轴电机2，双轴电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3远离双轴电机2的一端固定连接有第一锥形齿轮4，箱体1内腔底部的两侧均活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面固定套设有第二锥形齿轮6，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6啮合，螺纹杆5的顶部贯穿至箱体1的顶部，螺纹杆5表面的顶部螺纹套设有螺纹管8，螺纹管8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的两侧均固定连接有壳体10，壳体10内腔的底部固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶部固定连接有限位板12，限位板12的表面与壳体10的内壁活动连接，限位板12的顶部固定连接有支撑块13，支撑块13的顶部贯穿至壳体10的外部并固定连接有框体14，框体14内腔的左侧固定连接有单轴电机15，单轴电机15的输出端固定连接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16两端的表面均螺纹套设有螺纹套17，螺纹套17的顶部固定连接有连接杆18，框体14的顶部开设有方孔7，连接杆18的顶部贯穿方孔7延伸至框体14的外部并固定连接有卡管19，卡管19内腔的一侧固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的一端固定连接有连接板21，连接板21远离第二弹簧20的一侧固定连接有固定杆22，固定杆22远离连接板21的一端贯穿至卡管19的外部并固定连接有卡环23，箱体1顶部的两侧均开设有与螺纹杆5相适配的第一圆孔，通过设置第一圆孔，便于螺纹杆5进行转动，第一圆孔的直径大于螺纹杆5的直径，双向螺纹杆16与框体14之间设置有第一轴承，通过设置第一轴承，防止框体14对双向螺纹杆16的转动产生影响，第一轴承套设于双向螺纹杆16的表面，螺纹杆5与箱体1之间设置有第二轴承，通过设置第二轴承，防止箱体1对螺纹杆5的转动产生影响，第二轴承套设于螺纹杆5的表面，卡管19的一侧开设有与固定杆22相适配的第二圆孔，通过设置第二圆孔，便于固定杆22进行移动，第二圆孔的直径大于固定杆22的直径，壳体10的顶部开设有与支撑块13相适配的第三圆孔，通过设置第三圆孔，便于支撑块13进行上升，第三圆孔的直径大于支撑块13的直径，箱体1的正面通过铰链活动连接有维修门，通过设置维修门，便于维修人员进行维修。

使用时，通过外接电源和控制器，当使用者需要调节安装口径对管道进行安装时，使用者启动单轴电机15的输出端转动通过双向螺纹杆16带动螺纹套17进行移动，螺纹套17移动通过连接杆18和卡管19移动，卡管19移动通过第二弹簧20、连接板21、固定杆22和卡环23进行移动，对管道进行卡紧，以此达到调节安装口径对管道进行安装的目的，当使用者需要对管道进行减震时，震动通过支撑块13、限位板12和第一弹簧11进行减震，同时通过卡环23、固定杆22、连接板21和第二弹簧20进行减震，以此达到对管道进行减震的目的，当使用者需要调节支撑架的高度时，使用者启动双轴电机2的输出端转动，双轴电机2的输出端转动通过转杆3、第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动螺纹管8进行上升，螺纹管8上升通过支撑板9、壳体10、框体14和连接杆18带动卡管19进行上升，从而达到调节支撑架高度的目的。

综上所述：该钢塑复合管道安装用支撑架，通过箱体1、双轴电机2、转杆3、第一锥形齿轮4、螺纹杆5、第二锥形齿轮6、方孔7、螺纹管8、支撑板9、壳体10、第一弹簧11、限位板12、支撑块13、框体14、单轴电机15、双向螺纹杆16、螺纹套17、连接杆18、卡管19、第二弹簧20、连接板21、固定杆22和卡环23的配合使用，解决了现有的钢塑复合管道安装用支撑架更换不同的管道或者安装不同大小的管道，需要使用者更换不同安装支撑架，当使用者需要安装不同高度的管道时，也不方便调节高度，在管道承受重量或者受到震动时，对其进行减震保护效果差，会对管道造成损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢塑复合管道安装用支撑架，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)远离双轴电机(2)的一端固定连接有第一锥形齿轮(4)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均活动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面固定套设有第二锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(4)与第二锥形齿轮(6)啮合，所述螺纹杆(5)的顶部贯穿至箱体(1)的顶部，所述螺纹杆(5)表面的顶部螺纹套设有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部的两侧均固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)内腔的底部固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的顶部固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的表面与壳体(10)的内壁活动连接，所述限位板(12)的顶部固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)的顶部贯穿至壳体(10)的外部并固定连接有框体(14)，所述框体(14)内腔的左侧固定连接有单轴电机(15)，所述单轴电机(15)的输出端固定连接有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)两端的表面均螺纹套设有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的顶部固定连接有连接杆(18)，所述框体(14)的顶部开设有方孔(7)，所述连接杆(18)的顶部贯穿方孔(7)延伸至框体(14)的外部并固定连接有卡管(19)，所述卡管(19)内腔的一侧固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的一端固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)远离第二弹簧(20)的一侧固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)远离连接板(21)的一端贯穿至卡管(19)的外部并固定连接有卡环(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管道安装用支撑架，其特征在于：所述箱体(1)顶部的两侧均开设有与螺纹杆(5)相适配的第一圆孔，第一圆孔的直径大于螺纹杆(5)的直径，所述双向螺纹杆(16)与框体(14)之间设置有第一轴承，第一轴承套设于双向螺纹杆(16)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管道安装用支撑架，其特征在于：所述螺纹杆(5)与箱体(1)之间设置有第二轴承，第二轴承套设于螺纹杆(5)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管道安装用支撑架，其特征在于：所述卡管(19)的一侧开设有与固定杆(22)相适配的第二圆孔，第二圆孔的直径大于固定杆(22)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管道安装用支撑架，其特征在于：所述壳体(10)的顶部开设有与支撑块(13)相适配的第三圆孔，第三圆孔的直径大于支撑块(13)的直径，所述箱体(1)的正面通过铰链活动连接有维修门。

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