CN213929949U - 一种天然气管道施工支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道施工技术领域，且公开了一种天然气管道施工支撑结构，包括减震基座，所述减震基座的数量为两个。该天然气管道施工支撑结构，通过设置减震基座，当地面有较大的震动时通过固定连接在第一安装槽内底壁的第一减震弹簧和固定连接在第二安装槽槽内侧壁的第二减震弹簧对支撑柱以及其顶部的安装壳起到有效的减震作用，通过设置双轴伺服电机，启动双轴电机带动第一螺杆通转动使得安装框上下移动，通过设置第二螺纹杆，转动第二螺杆使得横板和T型推板下移，横板下移的同时推杆推动滑块下移再由长条杆带动挤压板相向移动，从而可以对不同直径以及不同高度的天然气管道进行有效支撑固定，便于施工人员使用。

Description

一种天然气管道施工支撑结构

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体为一种天然气管道施工支撑结构。

背景技术

天然气管道是将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。

但是在西部地震频发的地区，很多的天然气管道施工支撑结构，不仅不具备防震功能，无法有效的保证天然气管道的安全，而且无法适应不同直径的天然气管道的夹持需求，实用性较差，故而提出一种天然气管道施工支撑结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气管道施工支撑结构，具备减震以及对不同直径的管道进行支撑固定等优点，解决了很多的天然气管道施工支撑结构，不仅不具备防震功能，无法有效的保证天然气管道的安全，而且无法适应不同直径的天然气管道的夹持需求，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述减震以及对不同直径的管道进行支撑固定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道施工支撑结构，包括减震基座，所述减震基座的数量为两个，所述减震基座的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽内左右两侧壁均连通有开设在减震基座上的第二安装槽，所述第一安装槽的槽内左右两侧壁之间活动连接有移动板，所述移动板的底部与第一安装槽的槽内底壁之间固定连接有第一减震弹簧，两个所述第二安装槽的槽内上下两侧壁之间均活动连接有矩形块，两个所述矩形块远离第一减震弹簧的一侧均固定安装有一端与第二安装槽的槽内侧壁连接的第二减震弹簧，两个所述矩形块相对一侧与移动板底部之间均活动连接有连接杆，所述移动板的顶部固定安装有一端延伸至减震基座顶部的支撑柱，左侧所述支撑柱的顶部固定安装有一端与右侧支撑柱顶部固定连接的安装壳，安装壳的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，所述安装壳的内底壁固定安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出轴处固定连接有与安装壳的左右两侧壁活动连接的转轴，两个所述转轴的外部均套接有第一齿轮，两个所述支撑杆相对一侧均固定安装有限位块，两个所述限位块的底部均活动连接有延伸至安装壳内部并与其内壁顶部转动连接的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的底部均固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，两个所述第一螺纹杆的外部均螺纹连接有位于安装壳上方的矩形螺纹块，两个所述螺纹块之间固定连接有安装框，所述安装框的顶部活动安装有一端贯穿其顶部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部活动连接有与安装框内壁左右两侧活动连接的横板，所述横板的底部固定安装有T型推板，所述横板底部左右两侧均固定安装有与安装框框内左右两侧壁以及底壁活动连接的固定组件。

优选的，所述固定组件包括开设在安装框内壁左右两侧壁的滑槽，两个滑槽的槽内侧壁活动连接有一端延伸至安装框框内的滑块，两个滑块的顶部均固定安装有推杆，两个推杆的顶部与横板的底部固定连接，安装框的内底壁活动连接有数量为两个的挤压板，两个挤压板相背的一侧与滑块之间活动连接有长条杆。

优选的，所述安装框内部为中空且其前后两侧壁均为开口。

优选的，所述安装框的内顶壁开设有与第二螺纹杆相适配的通孔，T型推板的底部与两个挤压板相对一侧侧壁上均固定连接有弧形防滑垫。

优选的，所述安装框的内底壁开设有数量为两个且与挤压板相适配的矩形槽。

优选的，所述安装壳的内部为中空内顶壁且其开设有数量为两个并与第一螺纹杆相适配的圆孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气管道施工支撑结构，具备以下有益效果：

该天然气管道施工支撑结构，通过设置减震基座，当地面有较大的震动时通过固定连接在第一安装槽内底壁的第一减震弹簧和固定连接在第二安装槽槽内侧壁的第二减震弹簧对支撑柱以及其顶部的安装壳起到有效的减震作用，通过设置双轴伺服电机，当需要对不同高度的天然气管道进行支撑时，启动双轴电机带动第一螺杆通转动使得安装框上下移动，从而使得对不同高度的管道进行支撑固定，通过设置第二螺纹杆，当需要对不同直径的天然气管道进行固定支撑时，转动第二螺杆使得横板和T型推板下移，横板下移的同时推杆推动滑块下移再由长条杆带动挤压板相向移动，从而可以对不同直径的天然气管道进行有效支撑固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构图1中B处放大图。

图中：1减震基座、2第一安装槽、3移动板、4第一减震弹簧、5连接杆、6安装壳、7支撑柱、8双轴伺服电机、9转轴、10第一齿轮、11第二齿轮、12支撑杆、13限位块、14第一螺纹杆、15矩形螺纹块、16安装框、17横板、18T型推板、19第二螺纹杆、20第二安装槽、21第二减震弹簧、22固定组件、2201推杆、2202滑槽、2203滑块、2204长条杆、2205挤压板、23矩形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种天然气管道施工支撑结构，包括减震基座1，减震基座1的数量为两个，通过设置减震基座1，当地面有较大的震动时通过固定连接在第一安装槽2内底壁的第一减震弹簧4和固定连接在第二安装槽20槽内侧壁的第二减震弹簧21对支撑柱7以及其顶部的安装壳6起到有效的减震作用，通过设置双轴伺服电机8，当需要对不同高度的天然气管道进行支撑时，启动双轴电机8带动第一螺杆14通转动使得安装框16上下移动，从而使得对不同高度的管道进行支撑固定，通过设置第二螺纹杆19，当需要对不同直径的天然气管道进行固定支撑时，转动第二螺杆19使得横板17和T型推板18下移，横板17下移的同时推杆2201推动滑块2203下移再由长条杆2204带动挤压板2205相向移动，从而可以对不同直径的天然气管道进行有效支撑固定，减震基座1的顶部开设有第一安装槽2，第一安装槽2的槽内左右两侧壁均连通有开设在减震基座1上的第二安装槽20，第一安装槽2的槽内左右两侧壁之间活动连接有移动板3，移动板3的底部与第一安装槽2的槽内底壁之间固定连接有第一减震弹簧4，两个第二安装槽20的槽内上下两侧壁之间均活动连接有矩形块23，两个矩形块23远离第一减震弹簧4的一侧均固定安装有一端与第二安装槽20的槽内侧壁连接的第二减震弹簧21，两个矩形块23相对一侧与移动板3底部之间均活动连接有连接杆5，移动板3的顶部固定安装有一端延伸至减震基座1顶部的支撑柱7，左侧支撑柱7的顶部固定安装有一端与右侧支撑柱7顶部固定连接的安装壳6，安装壳6的内部为中空内顶壁且其开设有数量为两个并与第一螺纹杆14相适配的圆孔，安装壳6的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆12，安装壳6的内底壁固定安装有双轴伺服电机8，双轴伺服电机8的输出轴处固定连接有与安装壳6的左右两侧壁活动连接的转轴9，两个转轴9的外部均套接有第一齿轮10，两个支撑杆12相对一侧均固定安装有限位块13两个限位块13的底部均活动连接有延伸至安装壳6内部并与其内壁顶部转动连接的第一螺纹杆14，两个第一螺纹杆14的底部均固定连接有与第一齿轮10啮合的第二齿轮11，两个第一螺纹杆14的外部均螺纹连接有位于安装壳6上方的矩形螺纹块15，两个螺纹块15之间固定连接有安装框16，安装框16内部为中空且其前后两侧壁均为开口，安装框16的顶部活动安装有一端贯穿其顶部的第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的底部活动连接有与安装框16内壁左右两侧活动连接的横板17，横板17的底部固定安装有T型推板18，横板17底部左右两侧均固定安装有与安装框16框内左右两侧壁以及底壁活动连接的固定组件22，固定组件22包括开设在安装框16内壁左右两侧壁的滑槽2202，两个滑槽2202的槽内侧壁活动连接有一端延伸至安装框16框内的滑块2203，两个滑块2203的顶部均固定安装有推杆2201，两个推杆2201的顶部与横板17的底部固定连接，安装框16的内底壁活动连接有数量为两个的挤压板2205，安装框16的内底壁开设有数量为两个且与挤压板2205相适配的矩形槽，两个挤压板2205相背的一侧与滑块2203之间活动连接有长条杆2204，安装框16的内顶壁开设有与第二螺纹杆19相适配的通孔，T型推板18的底部与两个挤压板2205相对一侧侧壁上均固定连接有弧形防滑垫。

综上所述，该天然气管道施工支撑结构，通过设置减震基座1，当地面有较大的震动时通过固定连接在第一安装槽2内底壁的第一减震弹簧4和固定连接在第二安装槽20槽内侧壁的第二减震弹簧21对支撑柱7以及其顶部的安装壳6起到有效的减震作用，通过设置双轴伺服电机8，当需要对不同高度的天然气管道进行支撑时，启动双轴电机8带动第一螺杆14通转动使得安装框16上下移动，从而使得对不同高度的管道进行支撑固定，通过设置第二螺纹杆19，当需要对不同直径的天然气管道进行固定支撑时，转动第二螺杆19使得横板17和T型推板18下移，横板17下移的同时推杆2201推动滑块2203下移再由长条杆2204带动挤压板2205相向移动，从而可以对不同直径的天然气管道进行有效支撑固定，解决了很多的天然气管道施工支撑结构，不仅不具备防震功能，无法有效的保证天然气管道的安全，而且无法适应不同直径的天然气管道的夹持需求，实用性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然气管道施工支撑结构，包括减震基座(1)，其特征在于：所述减震基座(1)的数量为两个，所述减震基座(1)的顶部开设有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)的槽内左右两侧壁均连通有开设在减震基座(1)上的第二安装槽(20)，所述第一安装槽(2)的槽内左右两侧壁之间活动连接有移动板(3)，所述移动板(3)的底部与第一安装槽(2)的槽内底壁之间固定连接有第一减震弹簧(4，)两个所述第二安装槽(20)的槽内上下两侧壁之间均活动连接有矩形块(23)，两个所述矩形块(23)远离第一减震弹簧(4)的一侧均固定安装有一端与第二安装槽(20)的槽内侧壁连接的第二减震弹簧(21)，两个所述矩形块(23)相对一侧与移动板(3)底部之间均活动连接有连接杆(5)，所述移动板(3)的顶部固定安装有一端延伸至减震基座(1)顶部的支撑柱(7)，左侧所述支撑柱(7)的顶部固定安装有一端与右侧支撑柱(7)顶部固定连接的安装壳(6)，安装壳(6)的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆(12)，所述安装壳(6)的内底壁固定安装有双轴伺服电机(8)，所述双轴伺服电机(8)的输出轴处固定连接有与安装壳(6)的左右两侧壁活动连接的转轴(9，)两个所述转轴(9)的外部均套接有第一齿轮(10)，两个所述支撑杆(12)相对一侧均固定安装有限位块(13)，两个所述限位块(13)的底部均活动连接有延伸至安装壳(6)内部并与其内壁顶部转动连接的第一螺纹杆(14)，两个所述第一螺纹杆(14)的底部均固定连接有与第一齿轮(10)啮合的第二齿轮(11)，两个所述第一螺纹杆(14)的外部均螺纹连接有位于安装壳(6)上方的矩形螺纹块(15)，两个所述螺纹块(15)之间固定连接有安装框(16)，所述安装框(16)的顶部活动安装有一端贯穿其顶部的第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的底部活动连接有与安装框(16)内壁左右两侧活动连接的横板(17)，所述横板(17)的底部固定安装有T型推板(18)，所述横板(17)底部左右两侧均固定安装有与安装框(16)框内左右两侧壁以及底壁活动连接的固定组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工支撑结构，其特征在于：所述固定组件(22)包括开设在安装框(16)内壁左右两侧壁的滑槽(2202)，两个滑槽(2202)的槽内侧壁活动连接有一端延伸至安装框(16)框内的滑块(2203)，两个滑块(2203)的顶部均固定安装有推杆(2201)，两个推杆(2201)的顶部与横板(17)的底部固定连接，安装框(16)的内底壁活动连接有数量为两个的挤压板(2205)，两个挤压板(2205)相背的一侧与滑块(2203)之间活动连接有长条杆(2204)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工支撑结构，其特征在于：所述安装框(16)内部为中空且其前后两侧壁均为开口。

4.根据权利要求2所述的一种天然气管道施工支撑结构，其特征在于：所述安装框(16)的内顶壁开设有与第二螺纹杆(19)相适配的通孔，T型推板(18)的底部与两个挤压板(2205)相对一侧侧壁上均固定连接有弧形防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种天然气管道施工支撑结构，其特征在于：所述安装框(16)的内底壁开设有数量为两个且与挤压板(2205)相适配的矩形槽。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工支撑结构，其特征在于：所述安装壳(6)的内部为中空内顶壁且其开设有数量为两个并与第一螺纹杆(14)相适配的圆孔。

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