CN216923650U - 一种可承受重载的粘滞阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可承受重载的粘滞阻尼器，包括下壳体，在下壳体底部设置有下连接板，在下壳体内设置有阻尼液，在下壳体的上方水平设置有上连接板，在上连接板的底部竖直设置有柱塞，柱塞的下端插入在阻尼液中，下壳体左右两侧的下连接板上均竖直设置有用于支撑管道的支撑体。通过在粘滞阻尼器上安装用于支撑管道的支撑装置，在满足管道隔振的同时能够实现管道的支撑，降低了粘滞阻尼器安装的难度和成本。

Description

一种可承受重载的粘滞阻尼器

技术领域

本实用新型涉及一种可承受重载的粘滞阻尼器，属于振动控制技术领域。

背景技术

粘滞阻尼器是用于管道减振的通用设备，粘滞阻尼器减振的原理是通过阻尼液的形变来消耗管道的振动动能；目前现有的粘滞阻尼器大多不能承受管道的重量，需要配合支吊架来进行安装使用，因此增加了粘滞阻尼器的安装难度和安装成本。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种可承受重载的粘滞阻尼器，在满足管道隔振的同时能够实现管道的支撑，降低了粘滞阻尼器安装的难度和成本。

本实用新型所述一种可承受重载的粘滞阻尼器，包括竖直设置的下壳体，在下壳体底部水平设置有与其相连接的下连接板，在下壳体内设置有用于产生阻尼力的阻尼液，对应下连接板在下壳体的上方水平设置有上连接板，在上连接板的底部竖直设置有柱塞，柱塞的上端连接在上连接板上，柱塞的下端插入在阻尼液中，其特征在于：下壳体左右两侧的下连接板上均竖直设置有用于支撑管道的支撑体。

进一步优选，所述上连接板下方的柱塞上套装有圆形的孔板，对应下壳体在孔板的外圆上套装有上壳体，在上壳体上套装有密封套，密封套的下端套装在下壳体上。

进一步优选，所述下连接板上开设有用于固定支撑体的腰圆孔。

进一步优选，所述支撑体一侧呈弧形结构，该弧形的半径大于下壳体的半径。

进一步优选，所述每个支撑体上均竖直设置有压簧，在压簧的顶部水平设置有用于支撑管道的安装板，在压簧内竖直穿装有螺钉，螺钉的下端穿过支撑体，螺钉的上端通过螺纹安装在安装板内。

进一步优选，所述上连接板的最大尺寸小于下壳体的直径。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述一种可承受重载的粘滞阻尼器，在下连接板上竖直设置有用于支撑管道重量的支撑体，在支撑体上通过安装板和螺钉安装有压簧，通过螺钉来调整压簧的高度，实现粘滞阻尼器对管道的支撑；同时支撑体可在下连接板上滑动来满足管道的位移，不仅实现了管道的承重，也满足了管道位移的问题，降低了粘滞阻尼器的安装难度和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面图；

图中：1、上连接板 2、柱塞 3、孔板 4、上壳体 5、密封套 6、安装板 7、压簧 8、螺钉 9、支撑体 10、下壳体 11、阻尼液 12、下连接板 13、腰圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述一种可承受重载的粘滞阻尼器，包括竖直设置的下壳体10，在下壳体10底部水平设置有与其相连接的下连接板12，在下壳体10内设置有用于产生阻尼力的阻尼液11，对应下连接板12在下壳体10的上方水平设置有上连接板1，在上连接板1的底部竖直设置有柱塞2，柱塞2的上端连接在上连接板1上，柱塞2的下端插入在阻尼液11中，下壳体10左右两侧的下连接板12上均竖直设置有用于支撑管道的支撑体9。

所述上连接板1下方的柱塞2上套装有圆形的孔板3，对应下壳体10在孔板3的外圆上套装有上壳体4，在上壳体4上套装有密封套5，密封套5的下端套装在下壳体10上。如图1所示，本段技术设计可有效避免尘埃、雨水等异物进入粘滞阻尼器而污染了阻尼液11，提高了粘滞阻尼器的使用寿命。

所述下连接板12上开设有用于固定支撑体9的腰圆孔13。如图1、2所示，本段技术设计便于支撑体9在下连接板12上滑动，可满足管道大位移下的支撑。

所述支撑体9一侧呈弧形结构，该弧形的半径大于下壳体10的半径。如图2所示，本段技术设计提高了粘滞阻尼器结构的紧凑性，有利于减小粘滞阻尼器的安装尺寸。

所述每个支撑体9上均竖直设置有压簧7，在压簧7的顶部水平设置有用于支撑管道的安装板6，在压簧7内竖直穿装有螺钉8，螺钉8的下端穿过支撑体9，螺钉8的上端通过螺纹安装在安装板6内。如图1所示，本段技术设计便于改变压簧7的支撑力，提高了粘滞阻尼器承载重量的范围。

所述上连接板1的最大尺寸小于下壳体10的直径。如图1所示，本段技术设计避免了上连接板1与管道连接时影响到安装板6对管道的安装，有利于粘滞阻尼器的安装。

如图1所示，组装时，先将阻尼液11注入下壳体10内，再通过上连接板1将柱塞2插入阻尼液11中，然后将密封套5的上下两端分别套装在上壳体4和下壳体10上，再将支撑体9安装在下连接板12上，在下连接板12上竖直放置好压簧7，在压簧7上表面水平设置安装板6，然后通过螺钉8将压簧7和安装板6连接在支撑体9上，完成阻尼器的组装。

如图1、图2所示，安装时，将管夹附件安装在管道上，再将粘滞阻尼器通过上连接板1连接在管夹附件上；然后通过另外的管夹附件将管道和安装6连接在一起，通过支撑体9、压簧7和安装板6将管道支撑起来，然后将下连接板12固定在钢架上，完成对粘滞阻尼器的安装和管道的支撑；当管道发生较大位移时，松开用于连接支撑体9和下连接板12的螺栓连接件，让支撑体9沿着腰圆孔13滑动，直至压簧7与位移后的管道保持垂直，然后再将支撑体9与下连接板12紧固，完成粘滞阻尼器支撑管道的安装。

如图1所示，工作时，管道振动会通过管夹附件将振动传递到上连接板1和柱塞2上，柱塞2将随着管道的振动在阻尼液11中摆动，阻尼液11的内侧紧紧包裹在柱塞2的内外表面上，阻尼液11的外侧紧贴在下壳体10的内壁上，柱塞2在左右摆动时会对阻尼液11产生挤压和拉伸，此时阻尼液11为了阻止柱塞2摆动而发生形变，阻尼液11由于自身形变会产生热量，这些产生的热量则通过下壳体10扩散到空气中，将管道振动的动能转化为热能，从而实现管道的隔振。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可承受重载的粘滞阻尼器，包括竖直设置的下壳体（10），在下壳体（10）底部水平设置有与其相连接的下连接板（12），在下壳体（10）内设置有用于产生阻尼力的阻尼液（11），对应下连接板（12）在下壳体（10）的上方水平设置有上连接板（1），在上连接板（1）的底部竖直设置有柱塞（2），柱塞（2）的上端连接在上连接板（1）上，柱塞（2）的下端插入在阻尼液（11）中，其特征在于：下壳体（10）左右两侧的下连接板（12）上均竖直设置有用于支撑管道的支撑体（9）。

2.根据权利要求1所述一种可承受重载的粘滞阻尼器，其特征在于：所述上连接板（1）下方的柱塞（2）上套装有圆形的孔板（3），对应下壳体（10）在孔板（3）的外圆上套装有上壳体（4），在上壳体（4）上套装有密封套（5），密封套（5）的下端套装在下壳体（10）上。

3.根据权利要求1所述一种可承受重载的粘滞阻尼器，其特征在于：所述下连接板（12）上开设有用于固定支撑体（9）的腰圆孔（13）。

4.根据权利要求3所述一种可承受重载的粘滞阻尼器，其特征在于：所述支撑体（9）一侧呈弧形结构，该弧形的半径大于下壳体（10）的半径。

5.根据权利要求4所述一种可承受重载的粘滞阻尼器，其特征在于：所述每个支撑体（9）上均竖直设置有压簧（7），在压簧（7）的顶部水平设置有用于支撑管道的安装板（6），在压簧（7）内竖直穿装有螺钉（8），螺钉（8）的下端穿过支撑体（9），螺钉（8）的上端通过螺纹安装在安装板（6）内。

6.根据权利要求1所述一种可承受重载的粘滞阻尼器，其特征在于：所述上连接板（1）的最大尺寸小于下壳体（10）的直径。

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