CN216921339U - 一种建筑施工用可调节模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种建筑施工用可调节模板。所述建筑施工用可调节模板包括模板本体,所述模板本体上开设有两个通槽,且两个所述通槽相互远离的一侧均设为开口,所述模板本体的两侧均通过螺栓固定安装有封板,两个所述通槽内均设有连接板,且两个所述封板相互靠近的一侧均与对应的所述连接板固定连接,两个所述连接板内均设有多个延伸板,所述延伸板与所述通槽的顶部内壁相接触,多个所述延伸板上均开设有内腔,多个所述内腔内均设有衔接板,两个所述连接板上均固定安装有多个导向柱。本实用新型提供的建筑施工用可调节模板具有能够根据实际需求调节长度,适应性能较强,提高施工效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,尤其涉及一种建筑施工用可调节模板。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。它是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
然而,现阶段所使用的大部分模板大多不可进行长度上的调节,这就会导致在组装模板的时候,若两个所要搭接的模板不能形成接触时,还需更换其他尺寸的模板,从而给模板的组装工作带来麻烦,且更换过程较为耗时,降低了建筑的施工效率。
因此,有必要提供一种新的建筑施工用可调节模板解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种能够根据实际需求调节长度,适应性能较强,提高施工效率的建筑施工用可调节模板。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的建筑施工用可调节模板包括:模板本体,所述模板本体上开设有两个通槽,且两个所述通槽相互远离的一侧均设为开口,所述模板本体的两侧均通过螺栓固定安装有封板,两个所述通槽内均设有连接板,且两个所述封板相互靠近的一侧均与对应的所述连接板固定连接,两个所述连接板内均设有多个延伸板,所述延伸板与所述通槽的顶部内壁相接触,多个所述延伸板上均开设有内腔,多个所述内腔内均设有衔接板,两个所述连接板上均固定安装有多个导向柱,多个所述导向柱的顶端均延伸至对应的所述内腔内并与对应的所述衔接板固定连接,且所述导向柱与所述延伸板的底部滑动连接,多个所述延伸板的一侧均开设有插槽,多个所述插槽的顶部内壁上均开设有嵌槽;所述模板本体的两侧均开设有活动槽,所述模板本体上开设有连接槽,两个所述活动槽内均滑动安装有空心座,所述空心座与所述插槽相适配,两个所述活动槽内均固定安装有竖板,两个所述竖板上均转动安装有螺套,两个所述螺套内均螺纹安装有螺杆一,两个所述螺杆一相互远离的一端均与对应的所述空心座固定连接。
优选的,多个所述导向柱上均套设有压簧,所述压簧的顶端与所述延伸板固定连接,所述压簧的底端与所述连接板固定连接。
优选的,两个所述空心座的两侧内壁上均滑动安装有横接板,两个所述横接板的顶部均固定安装有嵌块,两个所述嵌块的顶部均延伸至对应的所述空心座的上方并与对应的所述空心座的顶部活动连接,且所述嵌块与所述嵌槽相适配。
优选的,两个所述空心座上均转动安装有螺杆二,两个所述螺杆二均贯穿对应的所述横接板并与对应的所述横接板螺纹连接,两个所述螺杆二的顶端均延伸至对应的所述连接槽内,且两个所述螺杆二分别与两个所述活动槽的顶部内壁滑动连接。
优选的,所述内腔内固定安装有两个竖杆,两个所述竖杆均贯穿所述衔接板并与所述衔接板滑动连接。
优选的,所述模板本体的顶部开设有两个面槽,两个所述面槽分别与两个所述连接槽相连通,且两个所述面槽内均通过螺栓固定安装有面板。
优选的,两个所述连接槽的底部内壁上均转动安装有转轴,两个所述转轴的底端均延伸至对应的所述活动槽内,且两个所述转轴上均固定套设有伞齿一,两个所述螺套上均固定套设有伞齿二,两个所述伞齿一分别与两个所述伞齿二相啮合。
与相关技术相比较,本实用新型提供的建筑施工用可调节模板具有如下有益效果:
本实用新型提供一种建筑施工用可调节模板,通过设置的多个能够活动的延伸板,能够将模板本体的整体长度进行调节,从而能够解决实际组装过程中相邻两个模板本体之间距离较大的问题,适应性能较强,并且延伸板数量较多,所能调节的尺寸范围较多,适用范围较广,此外,只需通过转动转轴和螺杆二,以及利用连接钣金的固定方式便可将延伸板进行可靠的固定连接,操作简单快捷,使得整体的施工效率得到较大提升。
附图说明
图1为本实用新型提供的建筑施工用可调节模板的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的A部放大示意图;
图3为图2所示的B部放大示意图;
图4为本实用新型中相邻两个延伸板的连接结构示意图。
图中标号:1、模板本体;2、通槽;3、封板;4、连接板;5、延伸板;6、内腔;7、衔接板;8、导向柱;9、压簧;10、插槽;11、嵌槽;12、活动槽;13、连接槽;14、空心座;15、竖板;16、螺套;17、螺杆一;18、横接板;19、嵌块;20、螺杆二。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本实用新型提供的建筑施工用可调节模板的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的A部放大示意图;图3为图2所示的B部放大示意图;图4为本实用新型中相邻两个延伸板5的连接结构示意图。建筑施工用可调节模板包括:模板本体1,所述模板本体1上开设有两个通槽2,且两个所述通槽2相互远离的一侧均设为开口,所述模板本体1的两侧均通过螺栓固定安装有封板3,封板3的尺寸与模板本体1的侧截面尺寸相同,且整体平整无凸起,两个所述通槽2内均设有连接板4,连接板4为“L”型设计,从而使最端侧的延伸板5能够与封板3形成接触,使得长度调节后的模板本体1整体无缝隙,且两个所述封板3相互靠近的一侧均与对应的所述连接板4固定连接,两个所述连接板4内均设有多个延伸板5,延伸板5的整体高度与模板本体1一致,从而在其从通槽2内移出时,能够与模板本体1的尺寸适配,所述延伸板5与所述通槽2的顶部内壁相接触,多个所述延伸板5上均开设有内腔6,多个所述内腔6内均设有衔接板7,在延伸板5被弹出时,只要衔接板7与内腔6的底部内壁接触,便可使延伸板5的顶部端面与模板本体1的端面想平齐,不会产生凸起,从而能够保证模板本体1外表的光滑程度,不会耽误后续的浇筑使用,两个所述连接板4上均固定安装有多个导向柱8,多个所述导向柱8的顶端均延伸至对应的所述内腔6内并与对应的所述衔接板7固定连接,且所述导向柱8与所述延伸板5的底部滑动连接,多个所述延伸板5的一侧均开设有插槽10,多个所述插槽10的顶部内壁上均开设有嵌槽11;所述模板本体1的两侧均开设有活动槽12,所述模板本体1上开设有连接槽13,两个所述活动槽12内均滑动安装有空心座14,在活动槽12的底部内壁上开设有滑槽一,滑槽一内滑动安装有滑块一,滑块一的顶部与空心座14固定连接,这样便能使空心座14的线性水平滑动更加稳定,所述空心座14与所述插槽10相适配,空心座14能够插入插槽10内,且插入后二者紧密贴合接触,不会发生晃动,两个所述活动槽12内均固定安装有竖板15,两个所述竖板15上均转动安装有螺套16,两个所述螺套16内均螺纹安装有螺杆一17,两个所述螺杆一17相互远离的一端均与对应的所述空心座14固定连接,在螺杆一17远离空心座14的一端固定安装有挡片,挡片大于螺套16的最小内径,从而能够防止螺杆一17与螺套16发生分离。
多个所述导向柱8上均套设有压簧9,所述压簧9的顶端与所述延伸板5固定连接,所述压簧9的底端与所述连接板4固定连接,压簧9能够为延伸板5提供一个回弹功能,使得在延伸板5移出通槽2时,在失去限制抵挡的时候,能够自动弹出。
两个所述空心座14的两侧内壁上均滑动安装有横接板18,在空心座14的两侧内壁上均开设有滑槽二,在两个滑槽二内均滑动安装有滑块二,两个滑块二均与横接板18固定,这样既能为横接板18提供正确的升降轨迹,又能为其提供滑动限制,使得在螺杆二20转动时,其只能进行线性升降,两个所述横接板18的顶部均固定安装有嵌块19,两个所述嵌块19的顶部均延伸至对应的所述空心座14的上方并与对应的所述空心座14的顶部活动连接,且所述嵌块19与所述嵌槽11相适配,嵌块19与嵌槽11之间的插接能够贴合紧密,提高稳定性,并且在空心座14的顶部开设有活动口,嵌块19贯穿该活动口。
两个所述空心座14上均转动安装有螺杆二20,两个所述螺杆二20均贯穿对应的所述横接板18并与对应的所述横接板18螺纹连接,两个所述螺杆二20的顶端均延伸至对应的所述连接槽13内,且两个所述螺杆二20分别与两个所述活动槽12的顶部内壁滑动连接,在连接槽13的底部内壁上开设有与活动槽12连通的滑道,螺杆二20贯穿该滑道,从而能够为其提供足够的滑动空间。
所述内腔6内固定安装有两个竖杆,两个所述竖杆均贯穿所述衔接板7并与所述衔接板7滑动连接,竖杆能加强衔接板7的滑动稳定性,使其不会发生转动。
所述模板本体1的顶部开设有两个面槽,两个所述面槽分别与两个所述连接槽13相连通,且两个所述面槽内均通过螺栓固定安装有面板,面板完全处于面槽内,使得模板本体1的表面光滑整洁。
两个所述连接槽13的底部内壁上均转动安装有转轴,两个所述转轴的底端均延伸至对应的所述活动槽12内,且两个所述转轴上均固定套设有伞齿一,两个所述螺套16上均固定套设有伞齿二,两个所述伞齿一分别与两个所述伞齿二相啮合。
本实用新型提供的建筑施工用可调节模板的工作原理如下:
在本装置中,相邻两个延伸板5相互靠近的一侧均开设有拐角凹槽,且两个拐角凹槽相对应,二者可通过连接钣金与螺栓的方式形成固定连接;
本装置在正常使用时,将本装置立起来进行组装即可,且在初始状态下,压簧9处于压缩状态;
当在组装过程中,需要调节整体的长度时,便可将两个封板3上的螺栓取出,然后往相互远离的方向拉动两个封板3,从而能够带动两个连接板4往相互远离的方向移动,这时,通槽2内的延伸板5被逐渐带出,当其中一个延伸板5被带出通槽2时,对应的压簧9便失去了抵挡,便会直接带动对应的延伸板5上升,最终衔接板7与内腔6的底部内壁抵触,从而使其顶部端面与模板本体1的大面端面处于同一水平面,此时便使模板本体1的实际长度便长,然后继续拉动封板3,待下一个延伸板5被拉出通槽2时,同样也会在对应的压簧9的作用下被抬升并与上一个被抬升的延伸板5齐平,且模板本体1的总长度又得到增加,以此往复,直至将模板本体1调节至指定长度后,将封板3稍稍往通槽2内推入,使得最后一个被抬升的延伸板5的一侧能够与模板本体1的侧边接触着,然后打开两个面板,使得螺杆二20和转轴暴露出来,随后先转动两个转轴,通过伞齿一与伞齿二之间的啮合,便可带动螺套16转动,这时,通过螺套16与螺杆一17之间的螺纹配合,并在空心座14自身与活动槽12内壁的滑动关系下,两个空心座14开始相互远离,并最终插入对应的插槽10内,且插到位后,两个嵌块19分别与两个嵌槽11上下对应着,随后便可转动两个螺杆二20,使得两个嵌块19朝着对应的嵌槽11移动,并最终使嵌块19插入嵌槽11内,然后将面板固定在面槽内,并取出连接钣金,将另外的几个延伸板5进行相互连接,从而形成固定,然后便可进行使用;
并且,也可以单独的拉动其中一个封板3,进行一边的长度调节。
与相关技术相比较,本实用新型提供的建筑施工用可调节模板具有如下有益效果:
本实用新型提供一种建筑施工用可调节模板,通过设置的多个能够活动的延伸板5,能够将模板本体1的整体长度进行调节,从而能够解决实际组装过程中相邻两个模板本体1之间距离较大的问题,适应性能较强,并且延伸板5数量较多,所能调节的尺寸范围较多,适用范围较广,此外,只需通过转动转轴和螺杆二20,以及利用连接钣金的固定方式便可将延伸板5进行可靠的固定连接,操作简单快捷,使得整体的施工效率得到较大提升。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种建筑施工用可调节模板,包括模板本体,其特征在于,所述模板本体上开设有两个通槽,且两个所述通槽相互远离的一侧均设为开口,所述模板本体的两侧均通过螺栓固定安装有封板,两个所述通槽内均设有连接板,且两个所述封板相互靠近的一侧均与对应的所述连接板固定连接,两个所述连接板内均设有多个延伸板,所述延伸板与所述通槽的顶部内壁相接触,多个所述延伸板上均开设有内腔,多个所述内腔内均设有衔接板,两个所述连接板上均固定安装有多个导向柱,多个所述导向柱的顶端均延伸至对应的所述内腔内并与对应的所述衔接板固定连接,且所述导向柱与所述延伸板的底部滑动连接,多个所述延伸板的一侧均开设有插槽,多个所述插槽的顶部内壁上均开设有嵌槽;
所述模板本体的两侧均开设有活动槽,所述模板本体上开设有连接槽,两个所述活动槽内均滑动安装有空心座,所述空心座与所述插槽相适配,两个所述活动槽内均固定安装有竖板,两个所述竖板上均转动安装有螺套,两个所述螺套内均螺纹安装有螺杆一,两个所述螺杆一相互远离的一端均与对应的所述空心座固定连接。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用可调节模板,其特征在于,多个所述导向柱上均套设有压簧,所述压簧的顶端与所述延伸板固定连接,所述压簧的底端与所述连接板固定连接。
3.根据权利要求1所述的建筑施工用可调节模板,其特征在于,两个所述空心座的两侧内壁上均滑动安装有横接板,两个所述横接板的顶部均固定安装有嵌块,两个所述嵌块的顶部均延伸至对应的所述空心座的上方并与对应的所述空心座的顶部活动连接,且所述嵌块与所述嵌槽相适配。
4.根据权利要求3所述的建筑施工用可调节模板,其特征在于,两个所述空心座上均转动安装有螺杆二,两个所述螺杆二均贯穿对应的所述横接板并与对应的所述横接板螺纹连接,两个所述螺杆二的顶端均延伸至对应的所述连接槽内,且两个所述螺杆二分别与两个所述活动槽的顶部内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的建筑施工用可调节模板,其特征在于,所述内腔内固定安装有两个竖杆,两个所述竖杆均贯穿所述衔接板并与所述衔接板滑动连接。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用可调节模板,其特征在于,所述模板本体的顶部开设有两个面槽,两个所述面槽分别与两个所述连接槽相连通,且两个所述面槽内均通过螺栓固定安装有面板。
7.根据权利要求1所述的建筑施工用可调节模板,其特征在于,两个所述连接槽的底部内壁上均转动安装有转轴,两个所述转轴的底端均延伸至对应的所述活动槽内,且两个所述转轴上均固定套设有伞齿一,两个所述螺套上均固定套设有伞齿二,两个所述伞齿一分别与两个所述伞齿二相啮合。
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