CN113047647B - 一种自稳定型装配式模板支撑系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自稳定型装配式模板支撑系统及其施工方法，属于建筑施工模板支撑技术的领域，其包括与墙体贴合设置的模板，以及与模板远离墙体一侧相抵的三角桁架本体，三角桁架本体包括固定于地面上的桁架底杆、竖直设置于桁架底杆端部的桁架竖杆和与桁架竖杆的顶部铰接的桁架斜杆，桁架斜杆的另一端与桁架底杆活动连接；桁架斜杆可伸缩设置，桁架底杆和桁架竖杆之间设置有用于控制桁架底杆和桁架斜杆之间角度大小的角度调节机构、用于控制桁架竖杆升降的高度调节机构以及与角度调节机构和高度调节机构连接的联动件。通过联动件带动角度调节机构对三角桁架本体中桁架底杆和桁架斜杆之间的角度调小，以增大三角桁架本体的稳固性。

Description

一种自稳定型装配式模板支撑系统及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工模板支撑技术的领域，尤其是涉及一种自稳定型装配式模板支撑系统及其施工方法。

背景技术

在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成三角桁架构成模板托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。

在建筑中常用的是三角桁架单侧模板支撑，三角桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的具有三角形单元的平面或空间结构。相关技术中，通过模板起到保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本的作用。首先把三角桁架安装固定，然后根据模板的位置固定三角桁架和模板，即可通过三角桁架进行模板支撑。

针对上述中的相关技术，发明人认为，建筑模板的高度根据建筑墙体的高度进行变化，而三角桁架固定以后，难以位置调节进行模板支撑，容易存在模板支撑难以稳定的缺陷。

发明内容

为了改善难以对三角桁架进行位置调节，导致模板支撑难以稳定的问题，本申请提供一种自稳定型装配式模板支撑系统及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种一种自稳定型装配式模板支撑系统，采用如下的技术方案：

一种自稳定型装配式模板支撑系统，包括与墙体贴合设置的模板，以及与模板远离墙体一侧相抵的三角桁架本体，所述三角桁架本体包括桁架底杆、桁架竖杆和桁架斜杆，所述桁架底杆固定于地面上，所述桁架竖杆竖直设置于桁架底杆的端部，所述桁架斜杆的一端与桁架竖杆的顶部铰接，所述桁架斜杆的另一端与桁架底杆活动连接；

所述桁架斜杆可伸缩设置，所述桁架底杆和桁架竖杆之间设置有纵横调节装置，所述纵横调节装置包括用于控制桁架底杆和桁架斜杆之间角度大小的角度调节机构、用于控制桁架竖杆升降的高度调节机构以及与角度调节机构和高度调节机构连接的联动件。

通过采用上述技术方案，对模板进行支撑的时候，先确定模板的位置，然后通过三角桁架本体对模板的位置进行固定和支撑，当模板的高度发生变化，或者更加尺寸规格较大的模板的时候，把模板和三角桁架本体之间脱离连接，其次，通过高度调节机构调节桁架竖杆的高度，从而改变三角桁架本体的高度。根据力的分解可知，若三角桁架本体的高度调高，桁架底杆和桁架斜杆之间的角度变大，桁架斜杆受力就会变大，桁架斜杆的承受力增大，容易出现对模板支撑不稳定的现象。因此通过高度调节机构对三角桁架本体的高度进行调节的时候，通过联动件带动角度调节机构对三角桁架本体中桁架底杆和桁架斜杆之间的角度调小，以增大三角桁架本体的稳固性。

可选的，所述桁架底杆上设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板沿桁架本体的宽度方向分布；

所述角度调节机构包括第一齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿轮转动设置于第一侧板和第二侧板之间，所述第一齿条与第一侧板之间滑动连接，第二齿条与第二侧板之间滑动连接，所述第一齿条和第二齿条均与第一齿轮啮合设置，所述第一齿条和第二齿条相对或者相反运动；

所述第一齿条远离第一齿轮的一端与联动件连接，所述第二齿条远离第一齿轮的一端与桁架斜杆铰接，所述桁架斜杆与桁架底杆之间滑动连接，所述桁架斜杆与桁架底杆之间设置限位件。

通过采用上述技术方案，桁架竖杆上升的时候，带动联动件移动，通过联动件带动第一齿条移动，第一齿条移动的时候带动第一齿轮转动，从而驱动第二齿条与第一齿条相反的方向移动，从而能够通过第二齿条推动桁架斜杆朝向第一齿轮的方向运动，使桁架竖杆上升的时候，桁架斜杆和桁架底杆之间的角度难以增大，从而确保整个三角桁架本体的支撑稳定性。桁架竖杆和桁架斜杆之间通过限位件进行相对位置限定。

可选的，所述第一侧板和第二侧板之间转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮同轴设置，所述第二齿轮的分度圆直径为第一齿轮的分度圆直径的1.5倍至2倍；

所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第二齿条与第二齿轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，移动第一齿条的时候，第一齿轮转动，第一齿轮转动的时候，即可带动第二齿轮转动，第二齿轮转动的时候，能够带动第二齿条移动，由于第二齿轮比第一齿轮大，从而能够使第一齿条移动一个较小的距离的时候，第二齿条即可移动较大的距离，推动桁架斜杆朝远离第一齿轮的方向移动。

可选的，所述桁架竖杆包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆与桁架底杆连接，所述第二竖杆与桁架斜杆铰接，所述高度调节机构位置第一竖杆和第二竖杆之间；

所述高度调节机构包括螺杆和螺母，所述螺杆固定于第二竖杆远离桁架斜杆的一端，所述第一竖杆内部中空设置，所述螺杆穿设于第二竖杆内部，所述螺母转动设置于第一竖杆朝向第二竖杆的一端，所述螺母螺纹套设于螺杆上；

所述第一竖杆朝向第二竖杆的一端与联动件远离第一齿条的一端连接。

通过采用上述技术方案，螺母转动，带动螺杆升降，螺杆上升的时候，能够带动第一竖杆上升，第一竖杆上升的时候，能够通过联动件带动第一齿条移动，第一齿条移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动第二齿条移动，第二齿条移动的时候，能够推动桁架斜杆移动。

可选的，所述第二竖杆上套设有锁套，所述锁套沿着第一竖杆的长度方向滑动连接，所述锁套位于螺母朝向地面的一侧，所述螺母朝向锁套的一端设置有若干第一卡齿，所述锁套靠近螺母的一端设置有若干第二卡齿，所述第一卡齿和第二卡齿相互卡接；

所述锁套与第一竖杆之间设置有复位件，所述锁套和第一竖杆之间设置有第一锁紧件。

通过采用上述技术方案，螺母转动的时候，锁套下滑，通过第一锁紧件将锁套锁紧，螺母和锁套分离，即可转动螺母，控制第一竖杆的升降。当第一竖杆上升至需要的位置以后，锁套和第一锁紧件之间脱离连接，通过复位件对锁套进行复位，即可将锁套和螺母进行卡接。

可选的，所述桁架竖杆和桁架斜杆之间设置有支撑机构，所述支撑机构包括连接杆和第三齿条，所述连接杆内部中空设置，所述连接杆的一端与桁架竖杆铰接，所述连接杆的另一端套设于第三齿条上，所述第三齿条远离连接杆的一端与桁架斜杆铰接，所述连接杆和第三齿条之间设置有第二锁紧件。

通过采用上述技术方案，桁架竖杆伸长、桁架斜杆与桁架底杆之间位置的变化，连接杆和第三齿条朝相反的方向运动，当桁架竖杆和桁架斜杆都到达所需的位置以后，通过第二锁紧件将连接杆和第三齿条之间进行锁紧，即可通过连接杆和第三齿条对桁架斜杆和桁架竖杆之间进行支撑，以提高桁架斜杆和桁架竖杆之间的支撑力。

可选的，所述第二锁紧件和桁架竖杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括第一气缸和第二气缸；

所述第一气缸的缸体固定于第一竖杆上，所述第一气缸的活塞杆与第二竖杆固定，所述第一气缸上设置有第一腔和第二腔，所述第一气缸上设置有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与第一腔连通，所述第二进气管与第二腔连接，所述第一进气管和第二进气管上均设置有第一单向阀；

所述第二气缸的缸体固定于连接杆上，所述第二气缸的活塞杆与第二锁紧件固定连接，所述第二气缸设置有第三腔和第四腔，所述第一气缸上且位于第一腔设置有第一出气管，所述第一气缸上且位于第二腔设置有第二出气管，所述第一出气管和第二出气管远离第一气缸的一端均与第二气缸连通，所述第一出气管和第二出气管上均设置有第二单向阀；

所述第二气缸上且位于第四腔设置有出气孔，所述出气孔的孔径为第一出气管和第二出气管直径的0.1倍至0.15倍。

通过采用上述技术方案，第二竖杆上升，带动第一气缸的活塞杆上升，第一腔排气进入第二气缸的第四腔内部，第二气缸的活塞杆上升带动第二锁紧件上升，使第二锁紧件和第三齿条之间脱离连接，连接杆和第三齿条之间即可随着桁架斜杆和桁架竖杆的移动进行移动。当第二竖杆固定不动的时候，第二气缸中第四腔内部将无法进气，并且第二气缸中第四腔内部的气体将通过出气孔排出，第二气缸内部的活塞杆下降即可带动第二锁紧件下降，即可通过第二锁紧件对第三齿条锁紧。

可选的，所述第一侧板和第二侧板远离桁架底杆的一侧固定有盖板。

通过采用上述技术方案，通过盖板能够对第一侧板和第二侧板之间的第一齿轮、第二齿轮、第一齿条和第二齿条进行保护，以便于第一齿条与第一齿轮之间的啮合，以及第二齿条与第二齿轮之间的啮合。

第二方面，本申请提供一种自稳定型装配式模板支撑的施工方法，采用如下的技术方案：

一种自稳定型装配式模板支撑的施工方法，施工步骤如下：S1：把模板和墙体相互贴合，把三角桁架本体的桁架竖杆与模板相抵并固定；

S2:当更换不同尺寸的模板的时候，根据模板的高度利用角度调节机构和高度调节机构调整桁架竖杆和桁架斜杆的长度，改变桁架竖杆和桁架斜杆，以及桁架斜杆和桁架底杆之间的角度。

S3:桁架斜杆和桁架竖杆位置调节完成以后，通过限位件对桁架斜杆和桁架底杆之间的位置进行固定，通过支撑机构对桁架斜杆和桁架竖杆之间的位置件进行固定。

通过采用上述技术方案，能够便于不同高度的模板进行支撑，以增大适应范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过角度调节机构、高度调节机构和联动件的设置，能够起到同时对三角桁架的横向和纵向进行调节的效果；

2.通过支撑机构的设置，能够起到提高桁架斜杆和桁架竖杆之间的支撑力的效果；

3.通过连接组件的设置，能够起到桁架竖杆运动的时候，连接杆和第三齿条之间的第二锁紧件即打开的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中模板支撑系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中三角桁架本体的结构示意图；

图3是本申请实施例中三角桁架本体的局部剖切结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是图3中B部的放大结构示意图；

图6是图3中C部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、墙体；2、模板；3、三角桁架本体；31、桁架底杆；311、滑槽；312、限位件；313、限位孔；32、桁架竖杆；321、第一竖杆；322、第二竖杆；325、锁套；326、第一卡齿；327、第二卡齿；328、复位件；3281、限位台；329、锁紧件；3291、复位弹簧；3292、锁孔；33、桁架斜杆；331、第一杆；332、第二杆；4、纵横调节装置；41、角度调节机构；411、第一侧板；4111、盖板；412、第二侧板；413、第一齿轮；414、第二齿轮；415、第一齿条；4151、拉簧；416、第二齿条；417、连接轴；42、高度调节机构；421、螺杆；422、螺母；43、联动件；5、支撑机构；51、连接杆；52、第三齿条；53、第二锁紧件；54、支撑杆；6、连接组件；61、第一气缸；611、第一腔；612、第二腔；613、第一进气管；614、第二进气管；615、第一单向阀；62、第二气缸；621、第三腔；622、第四腔；623、第一出气管；624、第二出气管；625、第二单向阀；626、出气孔；627、总管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自稳定型装配式模板支撑系统。参照图1，一种自稳定型装配式模板支撑系统，包括模板2和三角桁架本体3，模板2与墙体1贴合设置，三角桁架本体3包括首尾连接的桁架竖杆32、桁架斜杆33和桁架底杆31。桁架竖杆32与模板2远离墙体1的一面贴合设置，桁架斜杆33与桁架竖杆32铰接，桁架底杆31固定于地面上，桁架底杆31与桁架斜杆33的端部滑动连接。在三角桁架3上设置有纵横调节装置4，纵横调节装置4包括高度调节机构42、角度调节机构41和联动件43，高度调节机构42设置于桁架竖杆32上，角度调节机构41设置于桁架底杆31和桁架斜杆33之间，联动件43位于角度调节机构41和高度调节机构42之间。高度调节机构42启动用于带动联动件43运动，即可通过联动件43带动角度调节机构41启动，从而能够使三角桁架本体3能够趋向于等比例放大的趋势，以便于对模板2进行支撑。

参照图2，桁架竖杆32包括第一竖杆321和第二竖杆322，桁架斜杆33包括第一杆331和第二杆332，第一竖杆321与桁架底杆31的端部固定连接，第二竖杆322远离第一竖杆321的端部与第一杆331铰接，第一杆331套设于第二杆332上，第二杆332远离第一杆331的一端与桁架底杆31远离第一竖杆321的一端滑动连接。即，在桁架底杆31远离第一竖杆321的一端开设有滑槽311，第二杆332的端部插设于滑槽311内。在第二杆332和桁架底杆31之间设置有限位件312，本实施例中，限位件312为螺栓。在桁架底杆31上且位于滑槽311的侧壁上开设有若干限位孔313，根据第二杆332和滑槽311之间的位置，把螺栓插设于对应的限位孔313内。

参照图3，高度调节机构42包括螺杆421和螺母422，螺杆421固定于第二竖杆322远离桁架斜杆33的一端，并且螺杆421朝第一竖杆321的方向延伸。第一竖杆321内部中空设置，螺杆421远离第二竖杆322的一端穿设于第一竖杆321内部。螺母422转动设置于第一竖杆321朝向第二竖杆322的一端，并且螺母422螺纹套设于螺杆421上。升降桁架竖杆32的时候，正向转动螺母422或者反转转动螺母422即可驱动桁架竖杆32上升或者下降。

参照图4，为了减少误操作螺母422的现象，导致桁架竖杆32的升降，在第一竖杆321上且位于螺母422远离第二竖杆322的一侧滑动套设有锁套325，螺母422朝向锁套325的一端设置有若干第一卡齿326，锁套325靠近螺母422的一端设置有若干第二卡齿327，第一卡齿326和第二卡齿327相互卡合。在锁套325与第一竖杆321之间设置有复位件328，本实施例中，复位件328为弹簧，在第一竖杆321上设置有限位台3281，弹簧的一端与限位台3281相抵，弹簧两端另一端与锁套325远离螺母422的一端相抵。在锁套325和第一竖杆321之间设置有第一锁紧件329，本实施例中，第一锁紧件329为锁扣，锁扣设置于锁套325上，锁扣远离螺母422的一端与锁套325转动连接，锁扣朝向螺母422的一端设置有复位弹簧3291。在限位台3281上开设有锁孔3292，锁扣插设于锁孔3292内，锁扣从锁孔3292中取出的时候，按压锁扣，即可将锁扣从锁孔3292中取出。

参照图5，角度调节机构41包括第一侧板411、第二侧板412、第一齿轮413、第二齿轮414、第一齿条415和第二齿条416，第一侧板411和第二侧板412相互平行设置，第一侧板411和第二侧板412分别设置于桁架底杆31宽度方向的两侧。在第一侧板411和第二侧板412之间转动有连接轴417，第一齿轮413和第二齿轮414均固定套设于连接轴417上。

参照图2和图5，在第一侧板411和第二侧板412远离桁架底杆31的一侧固定有盖板4111，对第一齿轮413和第二齿轮414进行保护。第二齿轮414的分度圆直径为第一齿轮413的分度圆直径的1.5倍至2倍，本实施例中第二齿轮414的分度圆直径为第一齿轮413的分度圆直径的1.5倍。

参照图5，在第一侧板411朝向第一齿轮413的一面，以及在第二侧板412朝向第二齿轮414的一面均开设有限位滑槽，第一齿条415滑动设置于第一侧板411的限位滑槽内，第二齿条416滑动设置于第二侧板412的限位滑槽内。第一齿条415与第一齿轮413啮合，第二齿条416与第二齿轮414啮合设置，移动第一齿条415的时候，第一齿轮413转动，带动第二齿轮414转动，第二齿轮414转动的时候，带动第二齿条416反方向移动。在第一齿条415远离桁架竖杆32的一端设置有拉簧4151，拉簧4151的一端与第一齿条415固定，拉簧4151的另一端与第一侧板411固定，以便于对第一齿条415进行限位。

参照图3，本实施例中，联动件43为拉绳，拉绳的一端与第一齿条415远离第一齿轮413的一端连接，拉绳的另一端与第一竖杆321连接。第二齿条416远离第一齿轮413的一端与第二杆332靠近桁架底杆31的位置铰接。

参照图6，在桁架竖杆32和桁架斜杆33之间设置有支撑机构5，支撑机构5包括连接杆51和第三齿条52，连接杆51的一端与第一杆331铰接，连接杆51内部中空设置。第三齿条52的一端与第一竖杆321铰接，第三齿条52的另一端滑动穿设于连接杆51远离第一杆331的一端。连接杆51和第三齿条52之间能够相对或者相反运动，当桁架斜杆33和桁架竖杆32之间角度变大的时候，连接杆51和第三齿条52之间相反运动，当桁架斜杆33和桁架竖杆32之间角度变小的时候，连接杆51和第三齿条52之间相对运动。在连接杆51和第三齿条52之间设置有第二锁紧件53，本实施例中，第二锁紧件53为锁紧销。在连接杆51上开设有孔，锁紧销插设于孔内，并且锁紧销插设于第三齿条52的齿槽内，用于限位连接杆51和第三齿条52之间的相对运动，以增加桁架斜杆33和桁架竖杆32之间的稳定性。

参照图2，在锁紧销和桁架竖杆32之间设置有连接组件6，连接组件6包括第一气缸61和第二气缸62。第一气缸61靠近桁架竖杆32设置，第二气缸62靠近连接杆51设置。

参照图3，第一气缸61的缸体固定于第一竖杆321上，第一气缸61的活塞杆与第二竖杆322固定，第一气缸61的活塞杆把第一气缸61的内腔分为第一腔611和第二腔612。第一气缸61的第一腔611连通有第一进气管613，第一气缸61的第二腔612连通有第二进气管614，第一进气管613和第二进气管614上均设置有第一单向阀615，即空气只能够通过第一单向阀615进入第一腔611和第二腔612内部。第一气缸61的第一腔611连通有第一出气管623，第一气缸61的第二腔612连通有第二出气管624，在第一出气管623和第二出气管624上均设置有第二单向阀625，即位于第一腔611内部的空气以及位于第二腔612内部的空气均只能够通过第二单向阀625排出。

参照图3和图6，第二气缸62的缸体固定于连接杆51上，第二气缸62的活塞杆与锁紧销远离第三齿条52的一端固定连接。第二气缸62的活塞杆把第二气缸62的内腔分为第三腔621和第四腔622，第一出气管623和第二出气管624远离第一气缸61的一端均连接有总管627，总管627远离的端部与第二气缸62连通。在第二气缸62上且位于第四腔622设置有出气孔626，出气孔626的孔径为第一出气管623和第二出气管624直径的0.1倍至0.15倍，本实施例中，出气孔626的孔径为第一出气管623和第二出气管624直径的0.1倍。第一竖杆321的升降变化能够把第一气缸61内部的气体推送进去第二气缸62的底部，从而能够将第二气缸62的活塞杆上推，即可推动锁紧销与第三齿条52之间脱离连接。当第一竖杆321不运动的时候，第二气缸62内部的气体通过出气孔626泄气，第二气缸62的活塞杆带动锁紧销下降，对第三齿条52进行锁紧。

本申请实施例一种自稳定型装配式模板支撑系统的实施原理为：对模板2进行支撑的时候，先确定模板2的高度，然后调节三角桁架本体3的尺寸。即，转动螺母422升降第一竖杆321，第一竖杆321运动的时候，第一齿条415和第一气缸61的活塞杆均启动。第一齿条415运动带动第一齿轮413和第二齿轮414转动，带动第二齿条416移动，从而推动桁架斜杆33运动。第一气缸61启动，能够将锁紧销与第三齿条52脱离连接。从而能够把桁架斜杆33和桁架竖杆32之间角度调大，桁架斜杆33和桁架底杆31之间的角度调小，以增大三角桁架本体3的稳固性。

本申请实施例还公开一种自稳定型装配式模板支撑的施工方法。一种自稳定型装配式模板支撑的施工方法，施工步骤如下：S1：把模板2和墙体1相互贴合，把三角桁架本体3的桁架竖杆32与模板2相抵并固定；

S2:当更换不同高度的模板2的时候，根据模板2的高度，利用角度调节机构41和高度调节机构42调整桁架竖杆32和桁架斜杆33的长度，改变桁架竖杆32和桁架斜杆33，以及桁架斜杆33和桁架底杆31之间的角度。

即：第二竖杆322上升的时候，转动桁架竖杆32上的螺母422，螺母422转动带动螺杆421上升以带动第二竖杆322上升，拉绳能够拉动第一齿条415朝第一竖杆321的方向运动，第一齿条415移动带动第一齿轮413转动，第一齿轮413转动带动第二齿轮414转动，第二齿轮414转动带动第二齿条416朝桁架斜杆33的方向移动，从而能够通过第二齿条416推动桁架斜杆33朝远离第一齿轮413的方向运动，第二竖杆322上升的同时，能够拉动第一气缸61的活塞杆上升，从而能够把第一腔611内部的气体通过第一出气管623排出进入第四腔622内部，把第二气缸62内部的活塞杆上推，即可把锁紧销上移，锁紧销与第三齿条52之间脱离连接，以便于桁架斜杆33朝远离第一齿轮413的方向移动。

当第二竖杆322静止的时候，即三角桁架本体3调节到位以后，第二气缸62中第四腔622内部的气体通过出气孔626排出，第二气缸62内部的活塞杆逐渐下移，从而能够通过锁紧销重新将第三齿条52和连接杆51之间的位置进行锁住。当第二竖杆322下降的时候，反向转动螺母422，第二竖杆322下降。第一气缸61内部第二腔612的气体进入第四腔622内，把第二气缸62内的活塞杆上移，使锁紧销与第三齿条52之间脱离连接。

当第二竖杆322下降的时候，拉绳处于松弛的状态的，即可通过拉簧4151拉动第一齿条415，对第一齿条415进行复位，第一齿条415运动，第二齿条416即可开始运动，从而能够通过第二齿条416带动桁架斜杆33复位。

S3:桁架斜杆33和桁架竖杆32位置调节完成以后，通过限位件312对桁架斜杆33和桁架底杆31之间的位置进行固定，通过锁套325对螺母422进行固定。

S4：把若干三角桁架本体3的桁架竖杆32和模板2之间进行固定，进行模板2支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自稳定型装配式模板支撑系统，包括与墙体(1)贴合设置的模板(2)，以及与模板(2)远离墙体(1)一侧相抵的三角桁架本体(3)，其特征在于：所述三角桁架本体(3)包括桁架底杆(31)、桁架竖杆(32)和桁架斜杆(33)，所述桁架底杆(31)固定于地面上，所述桁架竖杆(32)竖直设置于桁架底杆(31)的端部，所述桁架斜杆(33)的一端与桁架竖杆(32)的顶部铰接，所述桁架斜杆(33)的另一端与桁架底杆(31)活动连接；

所述桁架斜杆(33)可伸缩设置，所述桁架底杆(31)和桁架竖杆(32)之间设置有纵横调节装置(4)，所述纵横调节装置(4)包括用于控制桁架底杆(31)和桁架斜杆(33)之间角度大小的角度调节机构(41)、用于控制桁架竖杆(32)升降的高度调节机构(42)以及与角度调节机构(41)和高度调节机构(42)连接的联动件(43)；

所述桁架竖杆(32)和桁架斜杆(33)之间设置有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括连接杆(51)和第三齿条(52)，所述连接杆(51)内部中空设置，所述连接杆(51)的一端与桁架竖杆(32)铰接，所述连接杆(51)的另一端套设于第三齿条(52)上，所述第三齿条(52)远离连接杆(51)的一端与桁架斜杆(33)铰接，所述连接杆(51)和第三齿条(52)之间设置有第二锁紧件(53)；

所述第二锁紧件(53)和桁架竖杆(32)之间设置有连接组件(6)，所述连接组件(6)包括第一气缸(61)和第二气缸(62)；

所述第一气缸(61)的缸体固定于第一竖杆(321)上，所述第一气缸(61)的活塞杆与第二竖杆(322)固定，所述第一气缸(61)上设置有第一腔(611)和第二腔(612)，所述第一气缸(61)上设置有第一进气管(613)和第二进气管(614)，所述第一进气管(613)与第一腔(611)连通，所述第二进气管(614)与第二腔(612)连接，所述第一进气管(613)和第二进气管(614)上均设置有第一单向阀(615)；

所述第二气缸(62)的缸体固定于连接杆(51)上，所述第二气缸(62)的活塞杆与第二锁紧件(53)固定连接，所述第二气缸(62)设置有第三腔(621)和第四腔(622)，所述第一气缸(61)上且位于第一腔(611)设置有第一出气管(623)，所述第一气缸(61)上且位于第二腔(612)设置有第二出气管(624)，所述第一出气管(623)和第二出气管(624)远离第一气缸(61)的一端均与第二气缸(62)连通，所述第一出气管(623)和第二出气管(624)上均设置有第二单向阀(625)；

所述第二气缸(62)上且位于第四腔(622)设置有出气孔(626)，所述出气孔(626)的孔径为第一出气管(623)和第二出气管(624)直径的0.1倍至0.15倍。

2.根据权利要求1所述的一种自稳定型装配式模板支撑系统，其特征在于：所述桁架底杆(31)上设置有第一侧板(411)和第二侧板(412)，所述第一侧板(411)和第二侧板(412)沿三角桁架本体(3)的宽度方向分布；

所述角度调节机构(41)包括第一齿轮(413)、第一齿条(415)和第二齿条(416)，所述第一齿轮(413)转动设置于第一侧板(411)和第二侧板(412)之间，所述第一齿条(415)与第一侧板(411)之间滑动连接，第二齿条(416)与第二侧板(412)之间滑动连接，所述第一齿条(415)和第二齿条(416)均与第一齿轮(413)啮合设置，所述第一齿条(415)和第二齿条(416)相对或者相反运动；

所述第一齿条(415)远离第一齿轮(413)的一端与联动件(43)连接，所述第二齿条(416)远离第一齿轮(413)的一端与桁架斜杆(33)铰接，所述桁架斜杆(33)与桁架底杆(31)之间滑动连接，所述桁架斜杆(33)与桁架底杆(31)之间设置限位件(312)。

3.根据权利要求2所述的一种自稳定型装配式模板支撑系统，其特征在于：所述第一侧板(411)和第二侧板(412)之间转动设置有第二齿轮(414)，所述第二齿轮(414)和第一齿轮(413)同轴设置，所述第二齿轮(414)的分度圆直径为第一齿轮(413)的分度圆直径的1.5倍至2倍；

所述第一齿条(415)与第一齿轮(413)啮合，所述第二齿条(416)与第二齿轮(414)啮合设置。

4.根据权利要求2所述的一种自稳定型装配式模板支撑系统，其特征在于：所述桁架竖杆(32)包括第一竖杆(321)和第二竖杆(322)，所述第一竖杆(321)与桁架底杆(31)连接，所述第二竖杆(322)与桁架斜杆(33)铰接，所述高度调节机构(42)位置第一竖杆(321)和第二竖杆(322)之间；

所述高度调节机构(42)包括螺杆(421)和螺母(422)，所述螺杆(421)固定于第二竖杆(322)远离桁架斜杆(33)的一端，所述第一竖杆(321)内部中空设置，所述螺杆(421)穿设于第二竖杆(322)内部，所述螺母(422)转动设置于第一竖杆(321)朝向第二竖杆(322)的一端，所述螺母(422)螺纹套设于螺杆(421)上；

所述第一竖杆(321)朝向第二竖杆(322)的一端与联动件(43)远离第一齿条(415)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种自稳定型装配式模板支撑系统，其特征在于：所述第一竖杆(321)上套设有锁套(325)，所述锁套(325)沿着第一竖杆(321)的长度方向滑动连接，所述锁套(325)位于螺母(422)朝向地面的一侧，所述螺母(422)朝向锁套(325)的一端设置有若干第一卡齿(326)，所述锁套(325)靠近螺母(422)的一端设置有若干第二卡齿(327)，所述第一卡齿(326)和第二卡齿(327)相互卡接；

所述锁套(325)与第一竖杆(321)之间设置有复位件(328)，所述锁套(325)和第一竖杆(321)之间设置有第一锁紧件(329)。

6.根据权利要求2所述的一种自稳定型装配式模板支撑系统，其特征在于：所述第一侧板(411)和第二侧板(412)远离桁架底杆(31)的一侧固定有盖板(4111)。

7.一种带有权利要求4所述的自稳定型装配式模板(2)支撑系统 的施工方法，其特征在于：施工步骤如下：

S1：把模板(2)和墙体(1)相互贴合，把三角桁架本体(3)的桁架竖杆(32)与模板(2)相抵并固定；

S2:当更换不同高度的模板(2)的时候，根据模板(2)的高度利用角度调节机构(41)和高度调节机构(42)调整桁架竖杆(32)和桁架斜杆(33)的长度，改变桁架竖杆(32)和桁架斜杆(33)，以及桁架斜杆(33)和桁架底杆(31)之间的角度；

S3:桁架斜杆(33)和桁架竖杆(32)位置调节完成以后，通过限位件(312)对桁架斜杆(33)和桁架底杆(31)之间的位置进行固定，通过支撑机构(5)对桁架斜杆(33)和桁架竖杆(32)之间的位置件进行固定。

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