CN114045828A - 一种建筑地下施工用辅助防护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及施工辅助装置领域，具体涉及一种建筑地下施工用辅助防护装置，包括防护外壳和底板，底板设在地面上，防护外壳固定设在底板的顶部，底板的底部呈对称设置有四个支撑脚，还包括升降机构和支撑机构，升降机构设在防护外壳的内部以用来调节支撑机构的高度，升降机构包括柱形升降筒和手动组件，手动组件设在防护外壳的内部，柱形升降筒套设在手动组件上，且柱形升降筒的顶端与防护外壳的滑动插接，支撑机构设在柱形升降筒的顶端以用来支撑施工墙体，能够在不同大小的地下施工空间作业，同时能够施工墙体的外观进行支撑，实用性和灵活性更好。
Description
技术领域
本发明涉及施工辅助装置领域，具体涉及一种建筑地下施工用辅助防护装置。
背景技术
目前，在建筑物密集、交通繁忙的城市中心地区，采用明挖法施工地下工程必须拆迁大量的地层管网和地面建筑物，随着人们对环境保护的呼声越来越高及政府对环保的日益重视，既影响交通又不利于环境保护的明挖法不再适用，而暗挖法在施工时，不对地下工程上方的地面进行全部开挖，对周围环境影响较小，尤其适用于城区地下工程的修建，地下工程开挖过程中，为防止坍塌采取的支撑、防护等安全技术措施，安全支护是地下工程施工的一个重要环节。
我国专利申请号：CN202022924766.2；公开日：2021.10.13公开了一种地下工程的初期支护结构，针对现有的地下工程的初期支护结构往往较为固定，且为了提升其支撑、支护效果往往结构较大，导致其不便在地下进行转移和使用，实用性不佳的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一矩形支撑柱，第一矩形支撑柱的顶端开设有第一矩形滑槽，第一矩形滑槽内滑动安装有第二矩形支撑柱，第二矩形支撑柱的顶端固定连接有圆形顶板，本实用新型在使用时可以有效的提升其支撑、支护效果，不使用时可以对其进行收纳，降低其占用空间，从而便于其在地下施工用转移和携带，且启动部件防护性较好，整体实用性高。
我国专利申请号：CN02228334.X；公开日：2017.11.24公开了。
以上发明和现有防护装置存在以下不足：
1.支护结构内部的齿轮和丝杆等零件数量过多，不仅不利于节约制造成本，同时重量较大，不方便在地下转移和携带。
2.针对不同外观的墙体，无法针对性的进行支撑防护，实用性和灵活性较差。
3.利用几个单一木板钉接而成，稳定性较差，同时当木板顶部的支撑面出现裂痕时，为了安全起见，整个支撑杆需要直接废弃，容易造成浪费，增加了施工成本。
4.无法针对不同施工墙体所需的不同承载支撑力大小灵活调节支撑面积。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑地下施工用辅助防护装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种建筑地下施工用辅助防护装置，包括防护外壳和底板，底板设在地面上，防护外壳固定设在底板的顶部，底板的底部呈对称设置有四个支撑脚，
还包括升降机构和支撑机构，升降机构设在防护外壳的内部以用来调节支撑机构的高度，升降机构包括柱形升降筒和手动组件，手动组件设在防护外壳的内部，柱形升降筒套设在手动组件上，且柱形升降筒的顶端与防护外壳的滑动插接，支撑机构设在柱形升降筒的顶端以用来支撑施工墙体。
进一步的，支撑机构包括调节组件、支撑组件和三个伸缩组件，调节组件通过法兰固定设在柱形升降筒的顶部，三个伸缩组件等间距设在调节组件上，支撑组件设在三个伸缩组件的顶部。
进一步的，支撑机构包括两个调节组件、两个伸缩组件和两个支撑组件，柱形升降筒的顶部固定设有矩形罩壳，两个伸缩组件呈对称设置在矩形罩壳的两端，每个调节组件均插设在矩形罩壳的底部一端，每个支撑组件均设在一个伸缩组件的顶部。
进一步的，调节组件包括圆形罩壳、齿条、拉杆和齿轮，圆形罩壳固定设在柱形升降筒的顶部，圆形罩壳的内部设有安装槽，安装槽的内部插设有旋转轴，齿轮套设在旋转轴的外壁上，安装槽的内部固定设有导轨，齿条滑动设在导轨的内部，拉杆固定设在齿条的外壁上，拉杆与圆形罩壳插接，齿条和齿轮啮合连接，导轨远离齿条的一端内壁上呈对称设置有两个半球状弹性卡扣，齿条的外壁上呈对称设置有可供两个半球状弹性卡扣插入的锁紧孔。
进一步的，每个伸缩组件均包括滑块和连杆，圆形罩壳的顶部等间距设置有三个倒T型槽，滑块滑动设在其中一个倒T型槽的内部，连杆铰接设在齿轮的顶部一端和滑块的底部一端之间。
进一步的，支撑组件包括三个扇形托板，每个扇形托板均固定设在一个滑块的顶部，三个扇形托板贴合连接，且每个扇形托板的顶部均固定设有若干个弧形防滑块。
进一步的，每个伸缩组件均包括横板和两个插杆，两个插杆呈对称设置在矩形罩壳的一端内壁上，横板固定设在两个插杆之间。
进一步的，每个调节组件均包括拨杆、两个锁扣和两个伸缩弹簧，矩形罩壳的底部呈对称设置有两个安装壳，每个锁扣均滑动设在一个安装壳的内部，每个伸缩弹簧均设在一个锁扣的底部和一个安装壳的内壁之间，每个锁扣的内壁上均开设有插孔，拨杆插设在两个插孔之间，每个插杆的外壁上均等间距设置有三个可供锁扣进入的扣槽，每个锁扣均穿过矩形罩壳的底部与一个插杆上的其中一个扣槽插接，两个安装壳之间固定设有限位块，限位块的内部呈竖直设有导向杆，导向杆与拨杆插接。
进一步的，每个支撑组件均包括底壳、加固杆、两个限位杆、两个弧形托板和四个铰接杆，底壳通过螺栓固定设在横板的顶部，四个铰接杆分别铰接设置在底壳的顶部四角，每个弧形托板均固定设在两个铰接杆的顶部之间，每个限位杆均插设在两个铰接杆之间，加固杆套设在两个限位杆之间，每个弧形托板的顶部均固定设有若干个条形防滑块，底壳的顶部呈对称设置有两个斜槽，每个弧形托板的底部均与两个铰接杆的顶部通过插接柱插接。
进一步的，手动组件包括手轮、丝杆、升降板和缓冲弹簧，升降板滑动设在防护外壳的内部，升降板与柱形升降筒的底部固定连接，丝杆可转动的设置在防护外壳的内部，丝杆穿过升降板，柱形升降筒与丝杆螺纹连接，防护外壳的内部呈竖直设有导杆，升降板与导杆套接，缓冲弹簧套设在到导杆的外壁上，丝杆的底部固定设有铰接轴，铰接轴穿过防护外壳底部，手轮固定设在铰接轴的底端。
本发明的有益效果：
1.本发明通过设计第一种支撑机构，即调节组件、支撑组件和三个伸缩组件，能够对需要单点且平直的施工墙体进行支撑，同时通过设计第二种支撑机构，即两个调节组件、两个伸缩组件和两个支撑组件，能够对需要多点且弧形的施工墙体进行支撑，相较于现有技术，本装置能够根据施工墙体的外观进行针对性的支撑防护，兼容性更佳。
2.本发明通过设计第一种调节组件和伸缩组件，能够针对需要不同大小的支撑面积的平直施工墙体，任意调节三个扇形托板的扩张幅度，同时通过设计第二种调节组件和伸缩组件，能够针对需要不同大小的施工空间或是不同宽度的多点支撑的弧形施工墙体，任意调节四个弧形托板的扩张间距，并实现两个横板的多级变距，进而使得本装置可与需要不同大小承载力、不同大小的施工空间或不同宽度的弧形施工墙体适配，提升了本装置的灵活性。
3.本发明设计的用来控制四个弧形托板和三个弧形托板扩张的结构多为卡扣以及连杆，这些零部件相较于现有技术中的零部件整体的重量更轻盈，工人使用更加轻便和省力，同时多为小型杆件，有利于降低本装置的整体造价。
4.本发明设计第一种支撑机构，整体结构紧凑，体积较小，方便工人携带，便携性较好，而设计的第二种支撑机构，其内部设计的支撑组件，每个零部件均可实现拆卸，在遇到任意零部件损坏时，可快速拆卸并更换，后期方便维护，不会耽误施工，同时无需废弃整个装置，降低了维护和防护成本，同时在拆解后方便收纳，适合在地下狭小施工空间内转移，实用性更强。
5.本发明通过设计顶部为斜角结构的锁扣，能在伸缩弹簧复位上升插入扣槽的内部后，对插杆进行锁死，进而对横板进行锁死，以保证横板的顶部的两个弧形托板对多点且弧形墙体的稳定支撑，确保横板在遇到误碰等情况不会缩回，进而保证四个弧形托板的支撑稳定性和本装置的使用安全性。
6.本发明通过设计升降机构，能够在遇到不同高度的地下施工墙体时，快速调节整个支撑机构的高度，从而对其进行支撑防护，设计的缓冲弹簧能够保证支撑机构平稳升降，进而确保调节时的稳定性。
综上所述，本装置提供两种支撑机构，两种支撑方式以及多种展开支撑方式，在实际应用时，可根据地下施工空间的大小、施工墙体的具体外观、施工墙体的具体高度、宽度以及不同施工墙体所需的承载力大小进行二选一，进而使得本装置在使用时更加的科学化、智能化和合理化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明防护外壳的平面剖视图；
图2为本发明圆形罩壳的剖视图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本发明三个扇形托板从收叠到完全展开变化状态立体示意图；
图5为本发明矩形罩壳的剖视图；
图6为图5中的B处放大图；
图7为图5中的C处放大图；
图8为本发明四个弧形托板从收叠到完全展开变化状态立体示意图；
图9为本发明底壳、加固杆、限位杆、弧形托板和铰接杆的立体分解示意图；
图10为本发明拨杆、限位块和导向杆的立体分解示意图；
图中：防护外壳1，底板2，升降机构3，柱形升降筒30，矩形罩壳300，手动组件31，手轮310，丝杆311，升降板312，缓冲弹簧313，调节组件40，圆形罩壳400，齿条401，拉杆402，齿轮403，导轨404，半球状弹性卡扣405，支撑组件41，扇形托板410，弧形防滑块411，伸缩组件42，滑块420，连杆421，调节组件43，拨杆430，锁扣431，伸缩弹簧432，扣槽433，限位块434，导向杆435，伸缩组件44，横板440，插杆441，支撑组件45，底壳450，加固杆451，限位杆452，弧形托板453，铰接杆454，条形防滑块455，斜槽456，插接柱457。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
实施例一
本发明提供一种技术方案，参照图1，包括防护外壳1和底板2，底板2设在地面上，防护外壳1固定设在底板2的顶部，底板2的底部呈对称设置有四个支撑脚，支撑脚的设计保证底板2的底部与地面具有一定间隙，从而方便工人调节手轮310，其整体可安装在地下施工地点，安装时竖直放置，四个支撑脚着地，防护外壳顶部的支撑机构用来支撑施工墙体，防止坍塌，因而起到辅助防护作用。
还包括升降机构3和支撑机构，升降机构3设在防护外壳1的内部以用来调节支撑机构的高度，升降机构3包括柱形升降筒30和手动组件31，手动组件31设在防护外壳1的内部，柱形升降筒30套设在手动组件31上，且柱形升降筒30的顶端与防护外壳1的滑动插接，支撑机构设在柱形升降筒30的顶端以用来支撑施工墙体。
在本发明中，为了支撑单点且平直的施工墙体，提供一种支撑机构，包括调节组件40、支撑组件41和三个伸缩组件42，调节组件40通过法兰固定设在柱形升降筒30的顶部，三个伸缩组件等间距设在调节组件40上，支撑组件设在三个伸缩组件的顶部，调节组件40、支撑组件41和三个伸缩组件42用来支撑单点且平直的施工墙体。
在本发明中，为了调节三个扇形托板410的支撑总面积，达到满足不同施工墙体所需的不同大小的承载力的效果，设计了调节组件40，参照图2，包括圆形罩壳400、齿条401、拉杆402和齿轮403，圆形罩壳400固定设在柱形升降筒30的顶部，圆形罩壳400的内部设有安装槽，安装槽的内部插设有旋转轴，齿轮403套设在旋转轴的外壁上，安装槽的内部固定设有导轨404，齿条401滑动设在导轨404的内部，拉杆402固定设在齿条401的外壁上，拉杆402与圆形罩壳400插接，齿条401和齿轮403啮合连接，导轨404远离齿条401的一端内壁上呈对称设置有两个半球状弹性卡扣405，齿条401的外壁上呈对称设置有可供两个半球状弹性卡扣405插入的锁紧孔，当遇到单点且平直墙体支撑时，直接通过三个贴合在一起的扇形托板410支撑施工墙体，而当需要增大支撑面积时，通过人工向外抽动拉杆402，由于拉杆402与齿条401固定连接，齿轮403与旋转轴套接，齿轮403和齿条401啮合连接，从而带动齿轮403顺时针旋转。
在本发明中，为了能使每个扇形托板410顺利且水平的滑动，设计了伸缩组件42，参照图2和图3，每个伸缩组件42均包括滑块420和连杆421，圆形罩壳400的顶部等间距设置有三个倒T型槽，滑块420滑动设在其中一个倒T型槽的内部，连杆421铰接设在齿轮403的顶部一端和滑块420的底部一端之间，当齿轮403顺时针旋转时，由于滑块420与倒T型槽滑动连接，齿轮403的顶部和滑块420的底部一端分别与连杆421的两端铰接，从而带动连杆421顺时针旋转。
在本发明中，为了能够对施工墙体提供平稳的支撑，设计了支撑组件41，参照图4，包括三个扇形托板410，每个扇形托板410均固定设在一个滑块420的顶部，三个扇形托板410贴合连接，且每个扇形托板410的顶部均固定设有若干个弧形防滑块411，当连杆421顺时针旋转时，又因为圆形罩壳400为固定设计，每个扇形托板410均与一个滑块420的顶部固定连接，进而带动扇形托板410于圆形罩壳400的顶部由圆心处向圆周处滑动，进而配合另外两个伸缩组件带动三个扇形托板410扩张至最大状态，此时，两个半球状弹性卡扣405卡入两个锁紧孔的内部对齿条401进行锁死，防止齿轮403回转，进而起到提升受力支撑面积和支撑较大且平直的墙体的作用，弧形防滑块411可增加扇形托板410与施工墙体直接的贴合摩擦力，进而有利于提升支撑效果。
在本发明中，为了使得本装置适应不同深度的地下施工墙体，设计了手动组件31，参照图1，包括手轮310、丝杆311、升降板312和缓冲弹簧313，升降板312滑动设在防护外壳1的内部，升降板312与柱形升降筒30的底部固定连接，丝杆311可转动的设置在防护外壳1的内部，丝杆311穿过升降板312，柱形升降筒30与丝杆311螺纹连接，防护外壳1的内部呈竖直设有导杆，升降板312与导杆套接，缓冲弹簧313套设在到导杆的外壁上，丝杆311的底部固定设有铰接轴，铰接轴穿过防护外壳1底部，手轮310固定设在铰接轴的底端，当需要调节支撑机构的高度时，首先通过人工调节手轮310，因而通过铰接轴带动丝杆311旋转，由于柱形升降筒30与丝杆311螺纹连接，柱形升降筒30与防护外壳1滑动连接，又因为升降板312与柱形升降筒30的底部固定连接，升降板312与防护外壳1滑动连接，从而带动柱形升降筒30及其顶部支撑机构升降，进而满足不同高度的地下施工墙体的支撑要求，缓冲弹簧313起到缓冲作用，因而保证支撑机构平稳上升。
实施例二
在本发明中，为了支撑多点且弧形的施工墙体，提供了另一种支撑机构，包括两个调节组件43、两个伸缩组件44和两个支撑组件45，柱形升降筒30的顶部固定设有矩形罩壳300，两个伸缩组件呈对称设置在矩形罩壳300的两端，每个调节组件40均插设在矩形罩壳300的底部一端，每个支撑组件均设在一个伸缩组件的顶部，调节组件43、两个伸缩组件44和两个支撑组件用来支撑多点且弧形的施工墙体。
在本发明中，为了方便本装置在不同宽度的地下施工地点展开，设计了伸缩组件44，参照图5，每个伸缩组件44均包括横板440和两个插杆441，两个插杆441呈对称设置在矩形罩壳300的一端内壁上，横板440固定设在两个插杆441之间，当遇到多点且弧形墙体支撑时，首先通过人工将横板440向远离矩形罩壳300的一端抽动，由于横板440通过两个插杆441与矩形罩壳300插接，从而带动两个插杆441于矩形罩壳300的内部向外滑动。
在本发明中，为了能够保证四个弧形托板453在伸出遇到误碰等情况不会缩回，从而保证四个弧形托板453的支撑稳定性和本装置的使用安全性，同时为了能方便两个横板440自由伸缩，设计了调节组件43，参照图6、图8和图10，每个调节组件43均包括拨杆430、两个锁扣431和两个伸缩弹簧432，矩形罩壳300的底部呈对称设置有两个安装壳，每个锁扣431均滑动设在一个安装壳的内部，每个伸缩弹簧432均设在一个锁扣431的底部和一个安装壳的内壁之间，每个锁扣431的内壁上均开设有插孔，拨杆430插设在两个插孔之间，每个插杆441的外壁上均等间距设置有三个可供锁扣431进入的扣槽433，每个锁扣431均穿过矩形罩壳300的底部与一个插杆441上的其中一个扣槽433插接，两个安装壳之间固定设有限位块434，限位块434的内部呈竖直设有导向杆435，导向杆435与拨杆430插接，当插杆441于矩形罩壳300的内部向外滑动时，由于锁扣431顶端为楔形结构，即一端窄边一端宽边，因而使得插杆441可顺利滑动，此时，伸缩弹簧432及锁扣431受到插杆441除扣槽433处外壁的抵触下降缩入安装壳内部，而当插杆441滑动至其上的扣槽433与锁扣431对应时，锁扣431不再受到之前的抵触力，从而使得伸缩弹簧432复位上升插入扣槽433的内部，对插杆441进行锁死，进而对横板440进行锁死，以保证横板440的顶部的两个弧形托板453对多点且弧形墙体的支撑，设计多个扣槽433是为了给予横板440多级调节行程，进而实现本装置的支撑端的横向变距，以满足不同宽度的弧形墙体的支撑，而当需要收起两个插杆441时，只需向下按压拨杆430，从而使得两个锁扣431从两个插杆441上的扣槽433内脱出，然后向靠近矩形罩壳300的一端按压横板440，因而实现横板440的复位，收纳方便且宽度调节快速，设计导向杆435和限位块434是为了防止拨杆430调解时发生旋转和移位，进而保证支撑端的横向变距顺利运行。
在本发明中，为了能够保证在支撑组件45内的任意零部件损坏时可快速拆卸和更换，同时为了方便本装置拆解后的携带和收纳，设计了支撑组件45，参照图7和图9，每个支撑组件均45包括底壳450、加固杆451、两个限位杆452、两个弧形托板453和四个铰接杆454，底壳450通过螺栓固定设在横板440的顶部，四个铰接杆454分别铰接设置在底壳450的顶部四角，每个弧形托板453均固定设在两个铰接杆454的顶部之间，每个限位杆452均插设在两个铰接杆454之间，加固杆451套设在两个限位杆452之间，每个弧形托板453的顶部均固定设有若干个条形防滑块455，底壳450的顶部呈对称设置有两个斜槽456，每个弧形托板453的底部均与两个铰接杆454的顶部通过插接柱457插接，当需要拆卸支撑组件时，首先将两个弧形推板从四个铰接杆454的顶部拔出，然后将两个限位杆452从每两个铰接杆454直接抽出，抽出后，加固杆451自动脱离，再将四个铰接杆454放倒，两个斜槽456用来支撑两个较短的铰接杆454，支撑组件完全拆开后，四个铰接杆454为倾倒放置状态，而其他部件可放到工人的工具包或者底壳450的内部，从而使得本装置可实现拆装，同时方便携带和收纳，方便在地下狭小空间内转移，提升了便捷性，且在支撑组件内部存在某个零部件损坏时，可及时拆下更换，进而使得本防护装置方便维修和更换，而无需废弃整个装置，降低维护和防护成本，四个弧形托板453用来同时支撑弧形施工墙体的多个支撑点，条形防滑块455起到增加弧形托板453与施工墙体之间的摩擦力，有利于提升支撑效果，两个限位杆452和加固杆451确保四个弧形托板453在支撑弧形墙体时不会发生变形或移位，进而提升支撑的稳固性。
本发明的工作原理：当遇到单点且平直墙体支撑时，直接通过三个贴合在一起的扇形托板410支撑施工墙体，而当需要增大支撑面积时，通过人工向外抽动拉杆402，由于拉杆402与齿条401固定连接，齿轮403与旋转轴套接，齿轮403和齿条401啮合连接，从而带动齿轮403顺时针旋转。
当齿轮403顺时针旋转时，由于滑块420与倒T型槽滑动连接，齿轮403的顶部和滑块420的底部一端分别与连杆421的两端铰接，从而带动连杆421顺时针旋转，当连杆421顺时针旋转时，又因为圆形罩壳400为固定设计，每个扇形托板410均与一个滑块420的顶部固定连接，进而带动扇形托板410于圆形罩壳400的顶部由圆心处向圆周处滑动，进而配合另外两个伸缩组件带动三个扇形托板410扩张至最大状态，此时，两个半球状弹性卡扣405卡入两个锁紧孔的内部对齿条401进行锁死，防止齿轮403回转，进而起到提升受力支撑面积和支撑较大且平直的墙体的作用，弧形防滑块411可增加扇形托板410与施工墙体直接的贴合摩擦力，进而有利于提升支撑效果。
当遇到多点且弧形墙体支撑时，首先通过人工将横板440向远离矩形罩壳300的一端抽动，由于横板440通过两个插杆441与矩形罩壳300插接，从而带动两个插杆441于矩形罩壳300的内部向外滑动。
当插杆441于矩形罩壳300的内部向外滑动时，由于锁扣431顶端为楔形结构，即一端窄边一端宽边，因而使得插杆441可顺利滑动，此时，伸缩弹簧432及锁扣431受到插杆441除扣槽433处外壁的抵触下降缩入安装壳内部，而当插杆441滑动至其上的扣槽433与锁扣431对应时，锁扣431不再受到之前的抵触力，从而使得伸缩弹簧432复位上升插入扣槽433的内部，对插杆441进行锁死，进而对横板440进行锁死，以保证横板440的顶部的两个弧形托板453对多点且弧形墙体的支撑，设计多个扣槽433是为了给予横板440多级调节行程，进而实现本装置的支撑端的横向变距，以满足不同宽度的弧形墙体的支撑，而当需要收起两个插杆441时，只需向下按压拨杆430，从而使得两个锁扣431从两个插杆441上的扣槽433内脱出，然后向靠近矩形罩壳300的一端按压横板440，因而实现横板440的复位，收纳方便且宽度调节快速，设计导向杆435和限位块434是为了防止拨杆430调解时发生旋转和移位，进而保证支撑端的横向变距顺利运行。
当需要拆卸支撑组件时，首先将两个弧形推板从四个铰接杆454的顶部拔出，然后将两个限位杆452从每两个铰接杆454直接抽出，抽出后，加固杆451自动脱离，再将四个铰接杆454放倒，两个斜槽456用来支撑两个较短的铰接杆454，支撑组件完全拆开后，四个铰接杆454为倾倒放置状态，而其他部件可放到工人的工具包或者底壳450的内部，从而使得本装置可实现拆装，同时方便携带和收纳，方便在地下狭小空间内转移，提升了便捷性，且在支撑组件内部存在某个零部件损坏时，可及时拆下更换，进而使得本防护装置方便维修和更换，而无需废弃整个装置，降低维护和防护成本，四个弧形托板453用来同时支撑弧形施工墙体的多个支撑点，条形防滑块455起到增加弧形托板453与施工墙体之间的摩擦力，有利于提升支撑效果，两个限位杆452和加固杆451确保四个弧形托板453在支撑弧形墙体时不会发生变形或移位，进而提升支撑的稳固性。
当需要调节支撑机构的高度时，首先通过人工调节手轮310，因而通过铰接轴带动丝杆311旋转，由于柱形升降筒30与丝杆311螺纹连接，柱形升降筒30与防护外壳1滑动连接，又因为升降板312与柱形升降筒30的底部固定连接，升降板312与防护外壳1滑动连接，从而带动柱形升降筒30及其顶部支撑机构升降，进而满足不同高度的地下施工墙体的支撑要求，缓冲弹簧313起到缓冲作用，因而保证支撑机构平稳上升。
Claims (10)
1.一种建筑地下施工用辅助防护装置，包括防护外壳(1)和底板(2)，底板(2)设在地面上，防护外壳(1)固定设在底板(2)的顶部，底板(2)的底部呈对称设置有四个支撑脚，其特征在于：
还包括升降机构(3)和支撑机构，升降机构(3)设在防护外壳(1)的内部以用来调节支撑机构的高度，升降机构(3)包括柱形升降筒(30)和手动组件(31)，手动组件(31)设在防护外壳(1)的内部，柱形升降筒(30)套设在手动组件(31)上，且柱形升降筒(30)的顶端与防护外壳(1)的滑动插接，支撑机构设在柱形升降筒(30)的顶端以用来支撑施工墙体。
2.根据权利要求1所述的一种建筑地下施工用辅助防护装置，其特征在于：支撑机构包括调节组件(40)、支撑组件(41)和三个伸缩组件(42)，调节组件(40)通过法兰固定设在柱形升降筒(30)的顶部，三个伸缩组件等间距设在调节组件(40)上，支撑组件设在三个伸缩组件的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种建筑地下施工用辅助防护装置，其特征在于：支撑机构包括两个调节组件(43)、两个伸缩组件(44)和两个支撑组件(45)，柱形升降筒(30)的顶部固定设有矩形罩壳(300)，两个伸缩组件呈对称设置在矩形罩壳(300)的两端，每个调节组件(40)均插设在矩形罩壳(300)的底部一端，每个支撑组件均设在一个伸缩组件的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种建筑地下施工用辅助防护装置，其特征在于：调节组件(40)包括圆形罩壳(400)、齿条(401)、拉杆(402)和齿轮(403)，圆形罩壳(400)固定设在柱形升降筒(30)的顶部，圆形罩壳(400)的内部设有安装槽，安装槽的内部插设有旋转轴，齿轮(403)套设在旋转轴的外壁上，安装槽的内部固定设有导轨(404)，齿条(401)滑动设在导轨(404)的内部，拉杆(402)固定设在齿条(401)的外壁上，拉杆(402)与圆形罩壳(400)插接，齿条(401)和齿轮(403)啮合连接，导轨(404)远离齿条(401)的一端内壁上呈对称设置有两个半球状弹性卡扣(405)，齿条(401)的外壁上呈对称设置有可供两个半球状弹性卡扣(405)插入的锁紧孔。
5.根据权利要求3所述的一种建筑地下施工用辅助防护装置，其特征在于：每个伸缩组件(42)均包括滑块(420)和连杆(421)，圆形罩壳(400)的顶部等间距设置有三个倒T型槽，滑块(420)滑动设在其中一个倒T型槽的内部，连杆(421)铰接设在齿轮(403)的顶部一端和滑块(420)的底部一端之间。
6.根据权利要求4所述的一种建筑地下施工用辅助防护装置，其特征在于：支撑组件(41)包括三个扇形托板(410)，每个扇形托板(410)均固定设在一个滑块(420)的顶部，三个扇形托板(410)贴合连接，且每个扇形托板(410)的顶部均固定设有若干个弧形防滑块(411)。
7.根据权利要求3所述的一种建筑地下施工用辅助防护装置，其特征在于：每个伸缩组件(44)均包括横板(440)和两个横板(441)，两个横板(441)呈对称设置在矩形罩壳(300)的一端内壁上，横板(440)固定设在两个横板(441)之间。
8.根据权利要求7所述的一种建筑地下施工用辅助防护装置，其特征在于：每个调节组件(43)均包括拨杆(430)、两个锁扣(431)和两个伸缩弹簧(432)，矩形罩壳(300)的底部呈对称设置有两个安装壳，每个锁扣(431)均滑动设在一个安装壳的内部，每个伸缩弹簧(432)均设在一个锁扣(431)的底部和一个安装壳的内壁之间，每个锁扣(431)的内壁上均开设有插孔，拨杆(430)插设在两个插孔之间，每个横板(441)的外壁上均等间距设置有三个可供锁扣(431)进入的扣槽(433)，每个锁扣(431)均穿过矩形罩壳(300)的底部与一个横板(441)上的其中一个扣槽(433)插接，两个安装壳之间固定设有限位块(434)，限位块(434)的内部呈竖直设有导向杆(435)，导向杆(435)与拨杆(430)插接。
9.根据权利要求8所述的一种建筑地下施工用辅助防护装置，其特征在于：每个支撑组件(45)均包括底壳(450)、加固杆(451)、两个限位杆(452)、两个弧形托板(453)和四个铰接杆(454)，底壳(450)通过螺栓固定设在横板(440)的顶部，四个铰接杆(454)分别铰接设置在底壳(450)的顶部四角，每个弧形托板(453)均固定设在两个铰接杆(454)的顶部之间，每个限位杆(452)均插设在两个铰接杆(454)之间，加固杆(451)套设在两个限位杆(452)之间，每个弧形托板(453)的顶部均固定设有若干个条形防滑块(455)，底壳(450)的顶部呈对称设置有两个斜槽(456)，每个弧形托板(453)的底部均与两个铰接杆(454)的顶部通过插接柱(457)插接。
10.根据权利要求1所述的一种建筑地下施工用辅助防护装置，其特征在于：手动组件(31)包括手轮(310)、丝杆(311)、升降板(312)和缓冲弹簧(313)，升降板(312)滑动设在防护外壳(1)的内部，升降板(312)与柱形升降筒(30)的底部固定连接，丝杆(311)可转动的设置在防护外壳(1)的内部，丝杆(311)穿过升降板(312)，柱形升降筒(30)与丝杆(311)螺纹连接，防护外壳(1)的内部呈竖直设有导杆，升降板(312)与导杆套接，缓冲弹簧(313)套设在到导杆的外壁上，丝杆(311)的底部固定设有铰接轴，铰接轴穿过防护外壳(1)底部，手轮(310)固定设在铰接轴的底端。
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