CN216919027U - 掰断装置及玻璃横切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掰断装置及玻璃横切生产线，掰断装置包括机架、输送机构、上抬机构以及下压机构；输送机构设置于机架，用于玻璃的输送，输送机构具有供废板掉落的落料口，玻璃的长度方向为玻璃的走带方向一致；上抬机构设置于机架，用于上抬长度大于预设值的废板；下压机构设置于机架，用于下压长度小于或等于预设值的废板，其中，下压机构位于落料口的上方。在本申请方案中，根据废板的长度，分别采用上抬与下压两种方式进行废板的掰断，玻璃的端部的废板能够沿刀痕的方向整齐被折断，进而保证剩余的玻璃的端部的精度。

Description

掰断装置及玻璃横切生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃制备的技术领域，尤其涉及掰断装置及玻璃横切生产线。

背景技术

相关技术中，玻璃初步生产完成后，将玻璃分切成一段一段的玻璃板，每段玻璃板的尺寸刚好符合用户对尺寸的要求。其中，玻璃分切过程中，首先，采用刀具沿玻璃的横向方向裁切玻璃，玻璃沿横向方向形成刀痕，然后，向待分离的玻璃板施加向上的外力，从而使玻璃在刀痕的位置发生折断，从而获得分离的玻璃板。

玻璃的一段可能为废板，即不符合生产标准的一段玻璃板，因此，当玻璃分切过程中，需要采用上述的裁断方式进行废板的去除。然而，采用上述方式去除废板，废板的断裂存在不整齐等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种掰断装置，能够使废板整齐被掰断。

本实用新型还提出一种具有上述掰断装置的玻璃横切生产线。

根据本实用新型实施例的掰断装置，包括：

机架；

输送机构，设置于所述机架，用于玻璃的输送，所述输送机构具有供所述废板掉落的落料口，所述玻璃的长度方向为所述玻璃的走带方向一致；

上抬机构，设置于所述机架，用于上抬长度大于预设值的所述废板；

下压机构，设置于所述机架，用于下压长度小于或等于预设值的所述废板，其中，所述下压机构位于所述落料口的上方。

根据本实用新型实施例的掰断装置，至少具有如下有益效果：在本申请方案中，根据废板的长度，分别采用上抬与下压两种方式进行废板的掰断；其中，废板的长度小于或等于预设值时，采用下压的方式作用于废板上，此时，利用废板本身的重力以及外部作用力，从而实现废板的掰断，玻璃的端部的废板能够沿刀痕的方向整齐被折断，进而保证剩余的玻璃的端部的精度；反之，若废板的长度大于预设值时，采用上抬的方式作用于废板上，如此克服了废板本身的重力，从而实现废板的掰断，需要说明的是，该掰断方式避免了废板因自身重力而折断，玻璃的端部的废板能够沿刀痕的方向整齐被折断。

根据本实用新型的一些实施例，所述预设值在450mm至550mm之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述掰断装置还包括导向机构，所述导向机构包括第一驱动件与导向辊，所述第一驱动件设置于所述机架，用于驱动所述导向辊在第一状态与第二状态之间转换，其中，当所述导向辊在第一状态时，小于或等于所述预设值的废板能够通过所述落料口向下掉落；当所述导向辊在第二状态时，所述导向辊的周面用于所述废板的导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构还包括转动座，所述转动座与所述第一驱动件相连接，所述第一驱动件用于驱动所述转动座绕转动中心轴转动，所述导向辊与所述转动座相连接，所述导向辊的中心轴与所述转动中心轴平行设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述上抬机构包括第二驱动件与上抬辊，所述第二驱动件与所述上抬辊相连接，用于驱动所述上抬辊向上运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述上抬辊设置为能够通过所述落料口向上运动以及向下运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述下压机构包括第三驱动件与下压组件，所述第三驱动件与所述下压组件相连接，用于驱动所述下压组件朝向所述废板运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述下压组件包括支座与多个滚轮，所述第三驱动件与所述支座相连接，用于驱动所述支座能够朝向所述废板运动，多个所述滚轮沿横向方向依次间隔设置于所述支座，所述横向方向与所述玻璃的走带方向垂直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三驱动件沿纵向方向可活动设置于所述机架，所述纵向方向与所述玻璃的走带方向平行设置。

根据本实用新型实施例的玻璃横切生产线，包括：上述的掰断装置；刀具机构，设置于所述机架，用于沿所述玻璃的横向方向裁切玻璃，以使所述玻璃沿横向方向形成刀痕，所述掰断装置用于使所述玻璃沿所述刀痕的方向折断。

根据本实用新型实施例的玻璃横切生产线，至少具有如下有益效果：具有一定长度的玻璃在输送机构的作用下，玻璃自左向右运动，玻璃的长度方向与玻璃的走带方向一致；其中，玻璃在输送过程中，刀具机构沿玻璃的横向方向裁切玻璃，玻璃玻璃的表面形成横向延伸的刀痕；此后，玻璃板的刀痕运动至掰断装置的位置时，掰断装置使玻璃沿刀痕的方向发生折断，进而将玻璃分成一段一段独立的玻璃板，废板为其中一段不合格的玻璃板。在玻璃板制备过程中，本申请方案中掰断装置能够整齐掰断玻璃板中的废板，从而保证其他玻璃板的尺寸精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的掰断装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下压机构的下压组件的结构示意图。

附图标记：

机架100；

输送机构200、落料口210；

上抬机构300、第二驱动件310、上抬辊320；

下压机构400、第三驱动件410、下压组件420、支座421、滚轮422；

导向机构500、第一驱动件510、转动座520、导向辊530。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本实用新型实施例公开了一种掰断装置，参照图1，掰断装置包括机架100、输送机构200、上抬机构300以及下压机构400；输送机构200设置于机架100，用于玻璃的输送，输送机构200具有供废板掉落的落料口210，玻璃的长度方向为玻璃的走带方向一致；

上抬机构300设置于机架100，用于上抬长度大于预设值的废板；下压机构400设置于机架100，用于下压长度小于或等于预设值的废板，其中，下压机构400位于落料口210的上方。

具体的，玻璃水平放置于输送机构200上，输送机构200进行玻璃的输送，玻璃的长度方向为玻璃的走带方向。其中，若玻璃端部的废板的长度在小于或等于预设值以下时，该废板运动至落料口210的位置，即下压机构400的正下方，此时，采用下压机构400作用于废板的上表面，废板在自身重力以及下压机构400的作用下，废板沿刀痕的长度方向发生折断，从而去除玻璃的端部的废板；若玻璃端部的废板的长度在预设值以上时，该废板移动至上抬机构300的正上方，此时，采用上抬机构300作用于废板的下表面，上抬机构300克服废板的重力，废板沿刀痕的长度方向发生折断，从而去除玻璃的端部的废板。

综上所述，在本申请方案中，根据废板的长度，分别采用上抬与下压两种方式进行废板的掰断；其中，废板的长度小于或等于预设值时，采用下压的方式作用于废板上，此时，利用废板本身的重力以及外部作用力，从而实现废板的掰断，玻璃的端部的废板能够沿刀痕的方向整齐被折断，进而保证剩余的玻璃的端部的精度；反之，若废板的长度大于预设值时，采用上抬的方式作用于废板上，如此克服了废板本身的重力，从而实现废板的掰断，需要说明的是，该掰断方式避免了废板因自身重力而折断，玻璃的端部的废板能够沿刀痕的方向整齐被折断。

在一些实施例中，预设值在450mm至550mm之间，其中，废板的长度在上述预设值以上时，废板大概率因自身重力而沿刀痕的方向发生折断，导致剩余的玻璃的端部不整齐。

在一些实施例中，掰断装置还包括导向机构500，导向机构500包括第一驱动件510与导向辊530，第一驱动件510设置于机架100，导向辊530与第一驱动件510的驱动部相连接，导向辊530的中心轴沿横向方向水平布置，横向方向与玻璃的走带方向垂直设置。第一驱动件510用于驱动导向辊530在第一状态与第二状态之间转换，其中，当导向辊530在第一状态时，落料口210为打开状态，小于或等于所述预设值的废板能够通过落料口210向下掉落；当导向辊530在第二状态时，落料口210位关闭状态，此时，导向辊530的周面用于废板的导向。

具体的，当对小于或等于预设值的废板进行掰断时，第一驱动件510驱动导向辊530远离落料口210运动，即向下运动，落料口210为打开状态。此时，下压机构400使废板向下折断时，导向辊530不会干涉废板的向下折断，并且折断后的废板能够通过落料口210向下掉落至废板的收集仓。当对大于预设值的废板进行掰断时，第一驱动件510驱动导向辊530靠近落料口210运动，即向上运动，直至导向辊530刚好运动至落料口210的位置，落料口210位封闭状态，导向辊530的周面刚好与输送机构200的承载面齐平。此时，由于导向辊530堵住落料口210，并且导向辊530的周面能够承载废板，所以废板运动至落料口210时，导向辊530的周面承载废板的下表面，从而避免废板因自身重力而产生折断。

可以理解的是，沿玻璃的走带方向，落料口210的长度可设置为800mm左右，如此，落料口210的尺寸足够大，从而便于对小于或等于预设值的废板进行掰断；同时。通过导向机构500的设置，导向辊530运动至落料口210的位置，导向辊530能够用于承载大于预设值的废板，从而避免因落料口210尺寸过大导致废板因自身重量而发生折断。

进一步地，导向机构500还包括转动座520，第一驱动件510为电机，转动座520的一端与电机的驱动轴相连接，转动座520的另一端沿驱动轴的径向方向延伸，导向辊530与转动座520的另一端相连接，导向辊530的中心轴与驱动轴的中心轴平行设置。具体的，电机驱动转动座520绕转动中心轴转动，同步地，转动座520及导向辊530绕转动中心轴同步转动。其中，当电机驱动导向辊530向下运动时，沿玻璃的走带方向，导向辊530与落料口210能够发生错位，从而避免导向辊530干涉废板向下掉落至废板的收集仓中。

代替地上述导向机构500，第一驱动件510为气缸，气缸的活塞杆与导向辊530相连接，气缸驱动导向辊530上下运动，从而使导向辊530在第一状态与第二状态之间转换。

在一些实施例中，上抬机构300包括第二驱动件310与上抬辊320，第二驱动件310与上抬辊320相连接，用于驱动上抬辊320向上运动，如此，上抬辊320的周面作用于废板的下表面，从而使废板沿刀痕的方向发生折断。其中，第二驱动件310可以采用电机、气缸等驱动结构。

进一步地，上抬辊320设置为能够通过落料口210向上运动以及向下运动(图中未示出)，如此，上抬辊320不仅具有掰断废板的作用，而且还能代替上述的导向辊530，即具有上述导向辊530的作用，此不详细说明。

在一些实施例中，参照图1与图2，下压机构400包括第三驱动件410与下压组件420，第三驱动件410与下压组件420相连接，第三驱动件410驱动下压组件420向下运动，下压组件420作用于废板的上表面，从而使废板沿刀痕的方向发生折断。其中，第三驱动件410可以采用电机、气缸等驱动结构。

进一步地，下压组件420包括支座421与多个滚轮422，第三驱动件410与支座421相连接，用于驱动支座421朝向废板运动；同时，多个滚轮422沿横向方向依次间隔设置于支座421，横向方向与玻璃的走带方向垂直设置。通过多个滚轮422的设置，多个滚轮422沿废板的宽度方向依次作用于废板的各个位置，从而使废板能够均匀受力，进而使废板能够整齐被折断。

更进一步地，第三驱动件410沿纵向方向可活动设置于机架100，例如采用丝杆结构可调节设置于机架100，纵向方向与玻璃的走带方向一致，如此，根据废板的长度不同，调整多个滚轮422的位置，从而调整滚轮422对废板的作用位置，进而使废板沿刀痕的方向整齐被折断。

根据本实用新型第二方面实施例公开了玻璃横切生产线，包括：上述的掰断装置以及刀具机构(图中未示出)；刀具机构设置于机架100，用于沿玻璃的横向方向裁切玻璃，以使玻璃沿横向方向形成刀痕，进而将玻璃分成一段一段的玻璃板，掰断装置用于使玻璃沿刀痕的方向折断，其中，横向方向与玻璃的走带方向垂直设置，废板为其中一段或多段玻璃板。

具体的，具有一定长度的玻璃在输送机构200的作用下，玻璃自左向右运动，玻璃的长度方向与玻璃的走带方向一致；其中，玻璃在输送过程中，刀具机构沿玻璃的横向方向裁切玻璃，玻璃玻璃的表面形成横向延伸的刀痕；此后，玻璃板的刀痕运动至掰断装置的位置时，掰断装置使玻璃沿刀痕的方向发生折断，进而将玻璃分成一段一段独立的玻璃板，废板为其中一段不合格的玻璃板。在玻璃板制备过程中，本申请方案中掰断装置能够整齐掰断玻璃板中的废板，从而保证其他玻璃板的尺寸精度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.掰断装置，其特征在于，包括：

机架；

输送机构，设置于所述机架，用于玻璃的输送，所述输送机构具有供废板掉落的落料口，所述玻璃的长度方向为所述玻璃的走带方向一致；

上抬机构，设置于所述机架，用于上抬长度大于预设值的废板；

下压机构，设置于所述机架，用于下压长度小于或等于预设值的废板，其中，所述下压机构位于所述落料口的上方。

2.根据权利要求1所述的掰断装置，其特征在于，所述预设值在450mm至550mm之间。

3.根据权利要求1所述的掰断装置，其特征在于，所述掰断装置还包括导向机构，所述导向机构包括第一驱动件与导向辊，所述第一驱动件设置于所述机架，用于驱动所述导向辊在第一状态与第二状态之间转换，其中，当所述导向辊在第一状态时，小于或等于所述预设值的废板能够通过所述落料口向下掉落；当所述导向辊在第二状态时，所述导向辊的周面用于废板的导向。

4.根据权利要求3所述的掰断装置，其特征在于，所述导向机构还包括转动座，所述转动座与所述第一驱动件相连接，所述第一驱动件用于驱动所述转动座绕转动中心轴转动，所述导向辊与所述转动座相连接，所述导向辊的中心轴与所述转动中心轴平行设置。

5.根据权利要求1所述的掰断装置，其特征在于，所述上抬机构包括第二驱动件与上抬辊，所述第二驱动件与所述上抬辊相连接，用于驱动所述上抬辊向上运动。

6.根据权利要求5所述的掰断装置，其特征在于，所述上抬辊设置为能够通过所述落料口向上运动以及向下运动。

7.根据权利要求1所述的掰断装置，其特征在于，所述下压机构包括第三驱动件与下压组件，所述第三驱动件与所述下压组件相连接，用于驱动所述下压组件朝向废板运动。

8.根据权利要求7所述的掰断装置，其特征在于，所述下压组件包括支座与多个滚轮，所述第三驱动件与所述支座相连接，用于驱动所述支座能够朝向废板运动，多个所述滚轮沿横向方向依次间隔设置于所述支座，所述横向方向与所述玻璃的走带方向垂直设置。

9.根据权利要求8所述的掰断装置，其特征在于，所述第三驱动件沿纵向方向可活动设置于所述机架，所述纵向方向与所述玻璃的走带方向平行设置。

10.玻璃横切生产线，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的掰断装置；

刀具机构，设置于所述机架，用于沿所述玻璃的横向方向裁切玻璃，以使所述玻璃沿横向方向形成刀痕，所述掰断装置用于使所述玻璃沿所述刀痕的方向折断。

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