CN216917828U - 一种铣刀的下料箱 - Google Patents

Abstract

一种铣刀的下料箱，其特征在于，包括：箱体、下料杆和电机，箱体开设有容纳腔，容纳腔具有入料口和出料口，箱体包括第一箱壁、第二箱壁、第三箱壁和第四箱壁，第一箱壁、第二箱壁、第三箱壁和第四箱壁依次首尾连接，且围绕形成容纳腔，第一箱壁开设有穿孔，下料杆包括第一转杆和第二转杆，第一转杆的一端和第二转杆连接，另一端和电机驱动连接，第一转杆和第二转杆共线，第一转杆转动设置于穿孔中，第二转杆转动设置于容纳腔，第二转杆的具有两个相对设置的凹面和两个相对设置的凸面，两凸面之间的最大距离大于两凹面之间的最大距离，凸面与第四箱壁的间距大于凸面与第二箱壁的间距，电机与第一转杆驱动连接，电机和第一箱壁的外侧壁固定连接。

Description

一种铣刀的下料箱

技术领域

本实用新型涉及铣刀加工技术领域，特别涉及一种铣刀的下料箱。

背景技术

目前，在对铣刀进行加工时，通常先将铣刀放置在下料箱中，通过下料箱将铣刀逐根放置在加工模具上，但是铣刀在现有的下料箱中下料不够顺畅，影响下料速度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种铣刀的下料箱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铣刀的下料箱，包括：箱体、下料杆和电机，所述箱体开设有容纳腔，所述容纳腔具有入料口和出料口，所述箱体包括第一箱壁、第二箱壁、第三箱壁和第四箱壁，所述第一箱壁、所述第二箱壁、所述第三箱壁和所述第四箱壁依次首尾连接，且围绕形成所述容纳腔，所述第一箱壁开设有穿孔，所述下料杆包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的一端和所述第二转杆连接，另一端和所述电机驱动连接，所述第一转杆和所述第二转杆共线，所述第一转杆转动设置于所述穿孔中，所述第二转杆转动设置于所述容纳腔，所述第二转杆的一端指向所述第一箱壁，另一端指向所述第三箱壁，所述第二转杆具有两个相对设置的凹面和两个相对设置的凸面，所述凹面的中部向第二转杆的内部凹陷，所述凸面的中部远离所述第二转杆的内部，每一所述凹面的一侧与一所述凸面的一侧连接，另一侧与另一所述凸面的一侧连接，两所述凸面之间的最大距离大于两所述凹面之间的最大距离，每一所述凸面与所述第四箱壁的间距大于所述凸面与所述第二侧壁的间距，所述电机与所述第一转杆驱动连接，所述电机和所述第一箱壁的外侧壁固定连接。

在一个实施例中，所述容纳腔包括下料腔和下料通道，所述下料腔和所述下料通道连通，所述入料口设置在所述下料腔远离所述下料通道的一端，所述出料口设置在所述下料通道远离所述下料腔的一端，所述下料通道的第二箱壁和第四箱壁之间的间距小于所述下料腔的第二箱壁和第四箱壁之间的间距，所述第二转杆转动设置在所述下料通道中。

在一个实施例中，所述第二箱壁向所述下料通道凸出设置有导向块，所述导向块设置在所述第二转杆靠近所述下料腔的一侧。

在一个实施例中，所述导向块由靠近所述下料腔的一端至靠近所述第二转杆的一端逐渐向所述第四箱壁倾斜。

在一个实施例中，所述导向块的数量为两个。

在一个实施例中，还包括挡刀杆，所述挡刀杆的一端与所述第二箱壁转动连接，另一端活动抵接在所述凹面上。

在一个实施例中，所述挡刀杆背向所述凹面的一面凸出设置有凸挡杆，所述挡刀杆由靠近所述下料腔的一端至靠近所述第二转杆的一端逐渐向所述第四箱壁倾斜，所述凸挡杆和所述挡刀杆之间的夹角大于90度。

在一个实施例中，所述挡刀杆的长度大于所述第二转杆与所述第二箱壁的最大间距。

在一个实施例中，所述下料腔的第二箱壁由靠近所述入料口的一端至靠近所述下料通道的一端逐渐向所述第四箱壁的一侧倾斜。

在一个实施例中，所述箱体的材质为透明塑料箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种铣刀的下料箱，将柱状的铣刀放置在容纳腔中，铣刀的轴向和第二转杆的轴向平行，电机转动时，第二转杆，凹面向第四侧壁转动，铣刀逐渐陷在凹面的中部，当凹面逐渐转向出料口时，铣刀从出料口掉落进加工模具上，而凸面将上方的其余铣刀阻挡住，避免其余铣刀一同落出出料口，将第二转杆的横截面设置成肥皂或者骨头状，使得铣刀更贴合在第二转杆的凹面上，从而使得铣刀更顺畅的随着第二转杆转动从出料口落下。

附图说明

图1为一个实施例的一种铣刀的下料箱的结构示意图。

附图中，10、铣刀的下料箱；100、箱体；110、容纳腔；111、第一箱壁； 112、第二箱壁；113、第三箱壁；114、第四箱壁；120、入料口；130、出料口； 140、下料腔；150、下料通道；160、固定框；170、导向块；180、挡刀杆；181、凸挡杆；200、下料杆；210、第一转杆；220、第二转杆；221、凹面；222、凸面；300、电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，在一个实施例中，一种铣刀的下料箱，包括：箱体100、下料杆200和电机300，所述箱体100开设有容纳腔110，所述容纳腔110具有入料口120和出料口130，所述箱体100包括第一箱壁111、第二箱壁112、第三箱壁113和第四箱壁114，所述第一箱壁111、所述第二箱壁112、所述第三箱壁 113和所述第四箱壁114依次首尾连接，且围绕形成所述容纳腔110，所述第一箱壁111开设有穿孔，所述下料杆200包括第一转杆210和第二转杆220，所述第一转杆210的一端和所述第二转杆220连接，另一端和所述电机300驱动连接，所述第一转杆210和所述第二转杆220共线，所述第一转杆210转动设置于所述穿孔中，所述第二转杆220转动设置于所述容纳腔110，所述第二转杆 220的一端指向所述第一箱壁111，另一端指向所述第三箱壁113，所述第二转杆220具有两个相对设置的凹面221和两个相对设置的凸面222，所述凹面 221的中部向第二转杆220的内部凹陷，所述凸面222的中部向所述第二转杆 220的外周凸起，每一所述凹面221的一侧与一所述凸面222的一侧连接，另一侧与另一所述凸面222的一侧连接，两所述凸面222之间的最大距离大于两所述凹面221之间的最大距离，每一所述凸面222与所述第四箱壁114的间距大于所述凸面222与所述第二侧壁的间距，所述电机300与所述第一转杆210驱动连接，所述电机300和所述第一箱壁111的外侧壁固定连接，其中所述凹面 221和所述凸面222均为圆弧面。

具体的，将柱状的铣刀放置在容纳腔110中，铣刀的轴向和第二转杆220 的轴向平行，电机300转动时，第二转杆220，凹面221向第四侧壁转动，铣刀逐渐陷在凹面221的中部，当凹面221逐渐转向出料口130时，铣刀从出料口 130掉落进加工模具上，而凸面222将上方的其余铣刀阻挡住，避免其余铣刀一同落出出料口130，将第二转杆220的横截面设置成肥皂或者骨头状，使得铣刀更贴合在第二转杆220的凹面221上，从而使得铣刀更顺畅的随着第二转杆220 转动从出料口130落下。其中，铣刀穿过第二转杆220和第四箱壁114之间的间隙后落向出料口130。本申请中的铣刀为柱状铣刀。在一个实施例中，所述第一箱壁111背向所述容纳腔110的一面连接有固定框160，所述电机300固定在所述固定框160中。

为了使得第二转杆220更好地带动铣刀，如图1所示，一个实施例中，所述容纳腔110包括下料腔140和下料通道150，所述下料腔140和所述下料通道 150连通，所述入料口120设置在所述下料腔140远离所述下料通道150的一端，所述出料口130设置在所述下料通道150远离所述下料腔140的一端，所述下料通道150的宽度小于所述下料腔140的宽度。

比如，所述下料通道150的第二箱壁112和第四箱壁114之间的间距小于所述下料腔140的第二箱壁112和第四箱壁114之间的间距，所述第二转杆220 转动设置在所述下料通道150中。通过缩小第二转杆220所在的下料通道150 的宽度，避免大量铣刀在第二转杆220上方挤压，影响第二转杆220带动铣刀。需要理解的是，下料腔140和下料通道150都具有第一箱壁、第二箱壁、第三箱壁和第四箱壁，且下料腔140和第一箱壁和下料通道150的第一箱壁连接，第二箱壁、第二箱壁、第三箱壁和第四箱壁类似，不再赘述。

为了使得铣刀更方便被第二转杆220带动，如图1所示，一个实施例中，所述第二箱壁112向所述下料通道150凸出设置有导向块170，所述导向块170 设置在所述第二转杆220靠近所述下料腔140的一侧。通过导向块170阻挡下料腔140落下的铣刀落向第二转杆220靠近第二箱壁112的一侧，将更多的铣刀引向第四箱壁114一侧。

为了使得第二转杆220更好地带动铣刀，如图1所示，一个实施例中，所述导向块170由靠近所述下料腔140的一端至靠近所述第二转杆220的一端逐渐向所述第四箱壁114倾斜。通过将导向块170倾斜设置，使得铣刀更好地被引向第四箱壁114一侧。

为了使铣刀平稳的滑向第四侧壁一侧，如图1所示，一个实施例中，所述导向块170的数量为两个。通过设置两个导向块170，使得铣刀的两端可以分别沿着导向块170滑向第四箱壁114。需要理解的是，两个导向块170位于同一平面上。在一个实施例中，两个导向块170分别于所述第二转杆220的间距相同。

为了避免铣刀积压在第二转杆220的凹面221的正上方，如图1所示，一个实施例中，还包括挡刀杆180，所述挡刀杆180的一端与所述第二箱壁112转动连接，另一端活动抵接在所述凹面221上。通过在第二箱壁112转动连接一根挡刀杆180，挡刀杆180的另一端抵接在第二转杆220上，当挡刀杆180抵接在凹面221时，可以避免在凹面221的挤压铣刀，避免其余铣刀影响第二转杆 220带动靠近第四侧壁的铣刀转向出料口130，避免第二转杆220一同带动凹面 221上方的铣刀转向出料口130。

为了使得铣刀更好地转向出料口130，如图1所示，一个实施例中，所述挡刀杆180背向所述凹面221的一面凸出设置有凸挡杆181，所述挡刀杆180由靠近所述下料腔140的一端至靠近所述第二转杆220的一端逐渐向所述第四箱壁 114倾斜，所述凸挡杆181和所述挡刀杆180之间的夹角大于90度。通过在挡刀杆180上设置凸挡杆181，使得铣刀被凸挡杆181顶出凹面221。

为了使得挡刀杆180可以更好地抵接在第二转杆220上，如图1所示，一个实施例中，所述挡刀杆180的长度大于所述第二转杆220与所述第二箱壁112 的最大间距。当挡刀杆180的长度大于第二箱壁112和第二转杆220的最大间距时，在第二转杆220转动时，挡刀杆180能一直抵接在第二转杆220上。

为了使得下料腔140的铣刀更好地落向下料通道150，如图1所示，一个实施例中，所述下料腔140的第二箱壁112由靠近所述入料口120的一端至靠近所述下料通道150的一端逐渐向所述第四箱壁114的一侧倾斜。通过将下料腔 140的第二箱壁112倾斜设置，使得铣刀可以沿着第二箱壁112滑向下料通道 150。

一个实施例中，所述箱体100的材质为透明塑料箱。通过透明的塑料箱可以观察箱内铣刀情况，便于工人补充或者减少铣刀的数量。

为了使得第二转杆220的转动更加稳定，一个实施例中，所述第三箱壁113 朝向所述下料通道150的一面开设有转槽，所述下料转杆包括第三转杆，所述第三转杆的一端与所述第二转杆220连接，另一端转动设置于所述转槽内。通过将第二转杆220远离电机300的一端转动设置在转槽内，通过转槽的侧壁支撑住第三转杆，使得第二转杆220的转动更加平稳。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刀的下料箱，其特征在于，包括：箱体、下料杆和电机，所述箱体开设有容纳腔，所述容纳腔具有入料口和出料口，所述箱体包括第一箱壁、第二箱壁、第三箱壁和第四箱壁，所述第一箱壁、所述第二箱壁、所述第三箱壁和所述第四箱壁依次首尾连接，且围绕形成所述容纳腔，所述第一箱壁开设有穿孔，所述下料杆包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的一端和所述第二转杆连接，另一端和所述电机驱动连接，所述第一转杆和所述第二转杆共线，所述第一转杆转动设置于所述穿孔中，所述第二转杆转动设置于所述容纳腔，所述第二转杆的一端指向所述第一箱壁，另一端指向所述第三箱壁，所述第二转杆具有两个相对设置的凹面和两个相对设置的凸面，所述凹面的中部向第二转杆的内部凹陷，所述凸面的中部远离所述第二转杆的内部，每一所述凹面的一侧与一所述凸面的一侧连接，另一侧与另一所述凸面的一侧连接，两所述凸面之间的最大距离大于两所述凹面之间的最大距离，每一所述凸面与所述第四箱壁的间距大于所述凸面与所述第二箱壁的间距，所述电机与所述第一转杆驱动连接，所述电机和所述第一箱壁的外侧壁固定连接。

2.如权利要求1所述的一种铣刀的下料箱，其特征在于，所述容纳腔包括下料腔和下料通道，所述下料腔和所述下料通道连通，所述入料口设置在所述下料腔远离所述下料通道的一端，所述出料口设置在所述下料通道远离所述下料腔的一端，所述下料通道的第二箱壁和第四箱壁之间的间距小于所述下料腔的第二箱壁和第四箱壁之间的间距，所述第二转杆转动设置在所述下料通道中。

3.如权利要求2所述的一种铣刀的下料箱，其特征在于，所述第二箱壁向所述下料通道凸出设置有导向块，所述导向块设置在所述第二转杆靠近所述下料腔的一侧。

4.如权利要求3所述的一种铣刀的下料箱，其特征在于，所述导向块由靠近所述下料腔的一端至靠近所述第二转杆的一端逐渐向所述第四箱壁倾斜。

5.如权利要求4所述的一种铣刀的下料箱，其特征在于，所述导向块的数量为两个。

6.如权利要求5所述的一种铣刀的下料箱，其特征在于，还包括挡刀杆，所述挡刀杆的一端与所述第二箱壁转动连接，另一端活动抵接在所述凹面上。

7.如权利要求6所述的一种铣刀的下料箱，其特征在于，所述挡刀杆背向所述凹面的一面凸出设置有凸挡杆，所述挡刀杆由靠近所述下料腔的一端至靠近所述第二转杆的一端逐渐向所述第四箱壁倾斜，所述凸挡杆和所述挡刀杆之间的夹角大于90度。

8.如权利要求6所述的一种铣刀的下料箱，其特征在于，所述挡刀杆的长度大于所述第二转杆与所述第二箱壁的最大间距。

9.如权利要求2所述的一种铣刀的下料箱，其特征在于，所述下料腔的第二箱壁由靠近所述入料口的一端至靠近所述下料通道的一端逐渐向所述第四箱壁的一侧倾斜。

10.如权利要求1所述的一种铣刀的下料箱，其特征在于，所述箱体的材质为透明塑料箱。

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