CN214054506U - 一种提高锥孔部位结构强度的芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高锥孔部位结构强度的芯轴，包括芯轴本体、内轴、六角孔头、主动齿轮和从动齿轮，所述芯轴本体上开设有安装槽，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且从动齿轮焊接固定在内螺纹套筒末端，所述内螺纹套筒与内螺纹杆相互连接，且内螺纹杆末端焊接固定在定位插板边侧，并且定位插板与内活动槽内壁贴合，同时内活动槽开口处焊接固定有阻挡板，所述定位插板内侧与阻挡板贴合。该提高锥孔部位结构强度的芯轴，采用新型的结构设计，使得本装置中的端键结构可以进行便捷的拆卸更换和定位固定，使得芯轴可以与开设有不同尺寸端键槽的部件连接，且保证了结构整体强度足够，可以有效避免端键断裂脱落。

Description

一种提高锥孔部位结构强度的芯轴

技术领域

本实用新型涉及自动化机床技术领域，具体为一种提高锥孔部位结构强度的芯轴。

背景技术

自动化机床是一种通过程序进行控制的零件自动加工设备，具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定可靠和生产率高，包括主轴、芯轴和刀具等结构，而芯轴是通过表面固定的端键，与内侧开设有端键槽的部件稳定连接，保证机床正常加工操作的进行。

随着芯轴的不断安装使用，在实际的自动化机床生产过程中发现了下述问题：

现有的芯轴表面的端键均设置为小型立方体结构，通过焊接方式固定在芯轴外侧，连接强度不足，易在反复旋转启停的过程中断裂脱落，导致锥孔部位结构强度差，维修频繁，且端键尺寸固定，无法与开设有不同尺寸端键槽的部件连接，并且端键磨损时不易更换。

所以需要针对上述问题设计一种提高锥孔部位结构强度的芯轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高锥孔部位结构强度的芯轴，以解决上述背景技术中提出端键连接强度不足，易在反复旋转启停的过程中断裂脱落，导致锥孔部位结构强度差，维修频繁，且端键尺寸固定，无法与开设有不同尺寸端键槽的部件连接，并且端键磨损时不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高锥孔部位结构强度的芯轴，包括芯轴本体、内轴、六角孔头、主动齿轮和从动齿轮，所述芯轴本体上开设有安装槽，且安装槽内壁一侧开设有侧卡槽，并且安装槽内设置有一体式端键，所述一体式端键一侧设置有侧凸块，且侧凸块与侧卡槽内壁贴合，并且一体式端键另一侧开设有定位插槽，所述芯轴本体内侧通过轴承座安装有内轴，且内轴一端焊接固定有六角孔头，并且内轴另一端焊接固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且从动齿轮焊接固定在内螺纹套筒末端，并且内螺纹套筒通过外侧轴承座安装在内活动槽内，同时内活动槽开设在芯轴本体内，所述内螺纹套筒与内螺纹杆相互连接，且内螺纹杆末端焊接固定在定位插板边侧，并且定位插板与内活动槽内壁贴合，同时内活动槽开口处焊接固定有阻挡板，所述定位插板内侧与阻挡板贴合，且定位插板末端与定位插槽内壁贴合。

优选的，所述侧卡槽和侧凸块为卡合连接，且侧卡槽和侧凸块均关于一体式端键对称分布。

优选的，所述一体式端键为高速钢材质的长方体结构，且一体式端键的长度大于芯轴本体的直径。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

优选的，所述定位插板与内活动槽为滑动连接，且定位插板与定位插槽为卡合连接，并且定位插板的正视形状呈叉状。

优选的，所述阻挡板的上下表面分别与定位插板内侧上下表面紧密贴合，且阻挡板与一体式端键为垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高锥孔部位结构强度的芯轴，采用新型的结构设计，使得本装置中的端键结构可以进行便捷的拆卸更换和定位固定，使得芯轴可以与开设有不同尺寸端键槽的部件连接，且保证了结构整体强度足够，可以有效避免端键断裂脱落；

1.通过安装槽、侧卡槽、侧凸块、定位插槽和定位插板，可以对不同长度、宽度和厚度的一体式端键进行稳定的定位固定，便于芯轴本体和不同的部件稳定连接；

2.通过主动齿轮、从动齿轮、内螺纹套筒、内活动槽、内螺纹杆和阻挡板组成的结构，可以便捷的进行一体式端键的更换，令装置整体结构强度足够，一体式端键不会轻易断裂脱落。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型定位插板收入状态正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型定位插板收入状态俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型定位插板和阻挡板侧视结构示意图。

图中：1、芯轴本体；2、安装槽；3、侧卡槽；4、一体式端键；5、侧凸块；6、定位插槽；7、内轴；8、六角孔头；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、内螺纹套筒；12、内活动槽；13、内螺纹杆；14、定位插板；15、阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种提高锥孔部位结构强度的芯轴，包括芯轴本体1、安装槽2、侧卡槽3、一体式端键4、侧凸块5、定位插槽6、内轴7、六角孔头8、主动齿轮9、从动齿轮10、内螺纹套筒11、内活动槽12、内螺纹杆13、定位插板14和阻挡板15，芯轴本体1上开设有安装槽2，且安装槽2内壁一侧开设有侧卡槽3，并且安装槽2内设置有一体式端键4，一体式端键4一侧设置有侧凸块5，且侧凸块5与侧卡槽3内壁贴合，并且一体式端键4另一侧开设有定位插槽6，芯轴本体1内侧通过轴承座安装有内轴7，且内轴7一端焊接固定有六角孔头8，并且内轴7另一端焊接固定有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮10啮合连接，且从动齿轮10焊接固定在内螺纹套筒11末端，并且内螺纹套筒11通过外侧轴承座安装在内活动槽12内，同时内活动槽12开设在芯轴本体1内，内螺纹套筒11与内螺纹杆13相互连接，且内螺纹杆13末端焊接固定在定位插板14边侧，并且定位插板14与内活动槽12内壁贴合，同时内活动槽12开口处焊接固定有阻挡板15，定位插板14内侧与阻挡板15贴合，且定位插板14末端与定位插槽6内壁贴合。

本例的侧卡槽3和侧凸块5为卡合连接，且侧卡槽3和侧凸块5均关于一体式端键4对称分布，上述的结构设计使得一体式端键4可以通过侧卡槽3和侧凸块5与芯轴本体1进行定位卡合。

一体式端键4为高速钢材质的长方体结构，且一体式端键4的长度大于芯轴本体1的直径，上述的结构设计使得一体式端键4能够实现现有端键的功能，并且整体结构强度高，不会轻易的与芯轴本体1脱离。

主动齿轮9和从动齿轮10均为锥齿轮，且主动齿轮9的直径小于从动齿轮10的直径，上述的结构设计使得主动齿轮9和从动齿轮10可以进行动力传输，并且从动齿轮10可以进行速度较慢旋转，便于从动齿轮10所连结构对一体式端键4的位置进行稳定的锁死。

定位插板14与内活动槽12为滑动连接，且定位插板14与定位插槽6为卡合连接，并且定位插板14的正视形状呈叉状，上述的结构设计使得定位插板14可以滑动改变位置，便于对一体式端键4定位固定和拆卸。

阻挡板15的上下表面分别与定位插板14内侧上下表面紧密贴合，且阻挡板15与一体式端键4为垂直分布，上述的结构设计使得阻挡板15可以对定位插板14的位置进行限制，并可以保证定位插板14稳定滑动位移。

工作原理：当需要更换不同尺寸的一体式端键4时，使用六角扳插入图1中的六角孔头8中，正向旋转六角孔头8通过内轴7带着主动齿轮9旋转，主动齿轮9通过从动齿轮10带动内螺纹套筒11旋转，内螺纹套筒11旋转将内螺纹杆13收入，内螺纹杆13拉动定位插板14滑动收入内活动槽12内，至图2所示状态，定位插板14与定位插槽6脱离，不再挤压一体式端键4固定，拨动一体式端键4带着侧凸块5与侧卡槽3脱离，将旧的一体式端键4从安装槽2中抽出；

接着将新的一体式端键4插入安装槽2中，令侧凸块5对齐侧卡槽3，反向旋转六角孔头8，主动齿轮9反转带动从动齿轮10和内螺纹套筒11反转，内螺纹套筒11将内螺纹杆13旋转推出，并推动定位插板14沿着内活动槽12滑出，至定位插板14末端与定位插槽6卡合，并推动新的一体式端键4移动，令侧凸块5与侧卡槽3再次卡合固定，停止旋转六角孔头8，一体式端键4就与芯轴本体1稳定连接，一体式端键4两端可以起到正常端键的作用下，与端键槽稳定连接，且一体式端键4结构强度高，不易断裂脱落，从而大大提高芯轴本体1锥孔部位结构强度，这就是该提高锥孔部位结构强度的芯轴的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提高锥孔部位结构强度的芯轴，包括芯轴本体(1)、内轴(7)、六角孔头(8)、主动齿轮(9)和从动齿轮(10)，其特征在于：所述芯轴本体(1)上开设有安装槽(2)，且安装槽(2)内壁一侧开设有侧卡槽(3)，并且安装槽(2)内设置有一体式端键(4)，所述一体式端键(4)一侧设置有侧凸块(5)，且侧凸块(5)与侧卡槽(3)内壁贴合，并且一体式端键(4)另一侧开设有定位插槽(6)，所述芯轴本体(1)内侧通过轴承座安装有内轴(7)，且内轴(7)一端焊接固定有六角孔头(8)，并且内轴(7)另一端焊接固定有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合连接，且从动齿轮(10)焊接固定在内螺纹套筒(11)末端，并且内螺纹套筒(11)通过外侧轴承座安装在内活动槽(12)内，同时内活动槽(12)开设在芯轴本体(1)内，所述内螺纹套筒(11)与内螺纹杆(13)相互连接，且内螺纹杆(13)末端焊接固定在定位插板(14)边侧，并且定位插板(14)与内活动槽(12)内壁贴合，同时内活动槽(12)开口处焊接固定有阻挡板(15)，所述定位插板(14)内侧与阻挡板(15)贴合，且定位插板(14)末端与定位插槽(6)内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种提高锥孔部位结构强度的芯轴，其特征在于：所述侧卡槽(3)和侧凸块(5)为卡合连接，且侧卡槽(3)和侧凸块(5)均关于一体式端键(4)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种提高锥孔部位结构强度的芯轴，其特征在于：所述一体式端键(4)为高速钢材质的长方体结构，且一体式端键(4)的长度大于芯轴本体(1)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种提高锥孔部位结构强度的芯轴，其特征在于：所述主动齿轮(9)和从动齿轮(10)均为锥齿轮，且主动齿轮(9)的直径小于从动齿轮(10)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种提高锥孔部位结构强度的芯轴，其特征在于：所述定位插板(14)与内活动槽(12)为滑动连接，且定位插板(14)与定位插槽(6)为卡合连接，并且定位插板(14)的正视形状呈叉状。

6.根据权利要求1所述的一种提高锥孔部位结构强度的芯轴，其特征在于：所述阻挡板(15)的上下表面分别与定位插板(14)内侧上下表面紧密贴合，且阻挡板(15)与一体式端键(4)为垂直分布。

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