CN109079503A - 一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、伺服电机、攻螺纹装置和管接套，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板都固定在底板的顶面上，所述伺服电机固定在第四支撑板的右侧，所述伺服电机上连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内固定有第二转轴，所述第二转轴的右端连接有所述攻螺纹装置，本装置具有攻螺纹效率高，攻螺纹速度快，具有安全保护功能，能够对不同型号的管接套固定。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置。
背景技术
攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，在对特殊产品攻螺纹时需要设计专用的装置，用来调高攻螺纹的效率，现有的管接套攻螺纹的方法，大多数是采用车床车螺纹，车螺纹过程缓慢，生产效率低，严重影响生产效率，且现有的攻螺纹装置中不具有自我保护装置。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，通过设置的管接套夹具和攻螺纹装置，解决了攻螺纹过程麻烦，攻螺纹装置缺少自我保护装置的问题，具有攻螺纹方便，自动化程度高、攻螺纹装置具有自我保护装置的优点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、伺服电机、管接套夹具、攻螺纹装置和管接套，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板都固定在底板的顶面上，所述第一支撑板固定在底板顶面的左端，所述第二支撑板设置在第一支撑板的右侧，所述第三支撑板设置在第二支撑板的右侧，所述第四支撑板设置在第三支撑板的右侧，所述伺服电机固定在第四支撑板的右侧，所述伺服电机的输出轴贯穿第四支撑板并连接有联轴器，所述联轴器上连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿第三支撑板所述第一转轴能在第三支撑板内转动，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内固定有第二转轴，所述第二转轴的左端贯穿第四支撑板并连接有挡块，所述第二转轴的右端贯穿第三支撑板和第四支撑板，所述第二转轴的右端螺纹连接有所述攻螺纹装置，所述第二转轴上设有外螺纹，所述第三支撑板与第二转轴的连接处设有内螺纹，所述第二转轴和第三支撑板之间螺纹连接，所述第四支撑板的左侧的底端固定有固定板，所述固定板上连接有第二行程开关和第一行程开关，所述第一行程开关设置在第二行程开关的右侧，所述管接套夹具固定在第一支撑板的右侧，所述管接套夹具上固定有所述管接套，所述管接套的中心和攻螺纹装置的中心在同一条水平线。
优选的，所述管接套夹具包括夹具块、滑槽、第一夹块、第二夹块、第一螺栓和第二螺栓，所述夹具块中心开设有圆形通孔，所述夹具块上开设有至少三个滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块与夹具块同轴设置，所述第一夹块与第二夹块相对的面设置为弧形，所述第二夹块的两个端面都设置为弧形，所述夹具块的侧边设置有第一螺栓和第二螺栓。
优选的，所述第一螺栓用于调节第一夹块使第一夹块在滑槽内移动，所述第二螺栓用于调节第二夹块使第二夹块在滑槽内移动。
优选的，所述第二转轴的右端螺纹连接有钻孔刀具。
优选的，所述第二行程开关和第一行程开关上设有控制开关，所述挡块与第一行程开关上的控制开关接触控制伺服电机正转，所述挡块与第二行程开关上的控制开关接触控制伺服电机反转。
优选的，所述第一齿轮的宽度大于第二行程开关和第一行程开关之间距离。
优选的，所述固定板上设有多个定位螺栓孔，所述第二行程开关和第一行程开关能安装在任意一个螺栓孔内，以此来调节第二行程开关和第一行程开关之间的距离。
优选的，所述伺服电机通过电机固定架架固定在第四支撑板的右端，所述电机固定架和电机之间设有减震垫。
优选的，所述第一夹块设置为弧形的面上设置有防滑垫，所述滑槽的两个端面上都设置有防滑垫。
本发明有益效果是:
1.能够自动的实现一个完整的攻螺纹过程，提高了攻螺纹的效率，能够对不同大小的管接套进行攻螺纹，能够给管接套攻不同深度的螺纹，大大提高了装置的实用性和商业价值。
2.通过两齿轮之间的啮合传递转动，实现了对装置的保护，当装置发生意外时，能够对装置起到保护的作用。
3.通过管接套夹具的设计能够对不同大小的管接套固定，且管接套夹具结构简单，使用方便。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的结构示意图。
图2是本发明的具体实施方式的工作过程图。
图3是本发明的具体实施方式的管接套夹具的结构示意图。
图4是本发明的具体实施方式的管接套家具的结构示意图。
图5是本发明的具体实施方式的结构示意图。
其中：1-底板，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-第三支撑板，5-第四支撑板，6-伺服电机，7-管接套夹具，8-攻螺纹装置，9-管接套，10-钻孔刀具，41-内螺纹，62-联轴器，63-第一转轴，64-第一齿轮，65-第二齿轮，66-第二转轴，67-外螺纹，68-挡块，69-第一行程开关，60-第二行程开关，71-夹具块，72-滑槽，73-第一夹块，74-第二夹块，75-第一螺栓，76-第二螺栓。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，包括底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板4、第四支撑板5、伺服电机6、管接套夹具7、攻螺纹装置8和管接套9，所述第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板4和第四支撑板5都固定在底板1的顶面上，所述第一支撑板2固定在底板1顶面的左端，所述第二支撑板3设置在第一支撑板2的右侧，所述第三支撑板4设置在第二支撑板3的右侧，所述第四支撑板5设置在第三支撑板4的右侧，所述伺服电机6固定在第四支撑板5的右侧，所述伺服电机6的输出轴贯穿第四支撑板5并连接有联轴器62，所述联轴器62上连接有第一转轴63，所述第一转轴63的另一端贯穿第三支撑板4所述第一转轴63能在第三支撑板4内转动，所述第一转轴63上固定连接有第一齿轮64，所述第一齿轮64上啮合有第二齿轮65，所述第二齿轮65内固定有第二转轴66，所述第二转轴66的左端贯穿第四支撑板5并连接有挡块68，所述第二转轴66的右端贯穿第三支撑板4和第四支撑板5，所述第二转轴66的右端螺纹连接有所述攻螺纹装置8，所述第二转轴66上设有外螺纹67，所述第三支撑板4与第二转轴66的连接处设有内螺纹41，所述第二转轴66和第三支撑板4之间螺纹连接，所述第四支撑板5的左侧的底端固定有固定板，所述固定板上连接有第二行程开关60和第一行程开关69，所述第一行程开关69设置在第二行程开关60的右侧，所述管接套夹具7固定在第一支撑板2的右侧，所述管接套夹具7上固定有所述管接套9，所述管接套9的中心和攻螺纹装置8的中心在同一条水平线。
在本实施例中，所述管接套夹具7包括夹具块71、滑槽72、第一夹块73、第二夹块74、第一螺栓75和第二螺栓76，所述夹具块71中心开设有圆形通孔，所述夹具块71上开设有至少三个滑槽72，所述滑槽72内滑动连接有所述第一夹块73和第二夹块74，所述第一夹块73和第二夹块74与夹具块71同轴设置，所述第一夹块73与第二夹块74相对的面设置为弧形，所述第二夹块74的两个端面都设置为弧形，所述夹具块71的侧边设置有第一螺栓75和第二螺栓76。
在本实施例中，所述第一螺栓75用于调节第一夹块73使第一夹块73在滑槽72内移动，调节第一螺栓75正转，第一夹块73向靠近第二夹块74的一侧运动，调节第一螺栓75反转，第一夹块73向远离第二夹块74的一侧运动；所述第二螺栓76用于调节第二夹块74使第二夹块74在滑槽72内移动，调节第二螺栓76正转，第二夹块74向靠近第一夹块73的一侧运动，调节第二螺栓76反转，第二夹块74向远离第一夹块73的一侧运动。
在本实施例中，所述第二行程开关60和第一行程开关69上设有控制开关，所述挡块68与第一行程开关69上的控制开关接触控制伺服电机6正转，所述挡块68与第二行程开关60上的控制开关接触控制伺服电机6反转。
在本实施例中，所述第一齿轮64的宽度大于第二行程开关60和第一行程开关69之间距离。
在本实施例中，所述固定板上设有多个定位螺栓孔，所述第二行程开关60和第一行程开关69能安装在任意一个螺栓孔内，以此来调节第二行程开关60和第一行程开关69之间的距离。
在本实施例中，所述伺服电机6通过电机固定架架固定在第四支撑板5的右端，所述电机固定架和电机之间设有减震垫。
在本实施例中，所述第一夹块73设置为弧形的面上设置有防滑垫，所述滑槽72的两个端面上都设置有防滑垫。
值得注意的是，管接套9放置在第一夹块73和第二夹块74之间，调节第一螺栓75和第二螺栓76使放置在两夹块之间的管接套9固定住，当管接套9的型号小(管接套9的外径小于夹具块71上开设的圆形的通孔的直径)时，把管接套9放置在圆形通孔内，调节第二螺栓76使放置在圆形通孔内的管接套9固定住。能够对不同大小的管接套9固定。
值得注意的是，第二转轴66与攻螺纹装置8螺纹连接，所述攻螺纹装置8的攻螺纹处是具有螺旋渐开线的圆管。攻螺纹装置8与第二转轴66螺纹连接，能够方便的更换攻螺纹装置8，攻螺纹装置8可以换成不同直径和不同深度的装置。
值得注意的是，第一行程开关69和第二行程开关60之间的距离即是管接套9所需攻螺纹的深度。
工作过程及原理：工作人员把所需要进行攻螺纹的管接套9放置到管接套夹具7内，并把管接套9固定住，工作人员开启伺服电机6的控制开关，控制伺服电机6启动，伺服电机6正向转动，带动电机轴正向转动，电机轴转动带动与电机轴相连接的第一转轴63转动，第一转轴63上的连接第一齿轮64转动，第一齿轮64转动带动第二齿轮65转动，第二齿轮65转动带动第二转轴67转动，第二转轴67与第三支撑板4之间螺纹连接的原因使第二转轴67向左移动，第二转轴67向左移动，带动攻螺纹装置8向左移动对管接套9攻螺纹，挡块68随着第二转轴67向左移动，当挡块68与第二行程开关60接触后，第二行程开关60传递信号到伺服电机6，控制伺服电机6反向转动，伺服电机6反向转动通过带动电机轴反向转动，传动过程与上面形同，最后带动第二转轴67向右移动，完成一次攻螺纹。若在攻螺纹过程中，第一行程开关69或第二行程开关60失灵，那么第二转轴66带动第二齿轮65移动，当第二齿轮65和第一齿轮64脱离啮合后，第二转轴66则不再移动，起到了保护装置的作用。
实施例2
一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，包括底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板4、第四支撑板5、伺服电机6、管接套夹具7、攻螺纹装置8和管接套9，所述第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板4和第四支撑板5都固定在底板1的顶面上，所述第一支撑板2固定在底板1顶面的左端，所述第二支撑板3设置在第一支撑板2的右侧，所述第三支撑板4设置在第二支撑板3的右侧，所述第四支撑板5设置在第三支撑板4的右侧，所述伺服电机6固定在第四支撑板5的右侧，所述伺服电机6的输出轴贯穿第四支撑板5并连接有联轴器62，所述联轴器62上连接有第一转轴63，所述第一转轴63的另一端贯穿第三支撑板4所述第一转轴63能在第三支撑板4内转动，所述第一转轴63上固定连接有第一齿轮64，所述第一齿轮64上啮合有第二齿轮65，所述第二齿轮65内固定有第二转轴66，所述第二转轴66的左端贯穿第四支撑板5并连接有挡块68，所述第二转轴66的右端贯穿第三支撑板4和第四支撑板5，所述第二转轴66的右端螺纹连接有所述攻螺纹装置8，所述第二转轴66上设有外螺纹67，所述第三支撑板4与第二转轴66的连接处设有内螺纹41，所述第二转轴66和第三支撑板4之间螺纹连接，所述第四支撑板5的左侧的底端固定有固定板，所述固定板上连接有第二行程开关60和第一行程开关69，所述第一行程开关69设置在第二行程开关60的右侧，所述管接套夹具7固定在第一支撑板2的右侧，所述管接套夹具7上固定有所述管接套9，所述管接套9的中心和攻螺纹装置8的中心在同一条水平线。
在本实施例中，所述管接套夹具7包括夹具块71、滑槽72、第一夹块73、第二夹块74、第一螺栓75和第二螺栓76，所述夹具块71中心开设有圆形通孔，所述夹具块71上开设有至少三个滑槽72，所述滑槽72内滑动连接有所述第一夹块73和第二夹块74，所述第一夹块73和第二夹块74与夹具块71同轴设置，所述第一夹块73与第二夹块74相对的面设置为弧形，所述第二夹块74的两个端面都设置为弧形，所述夹具块71的侧边设置有第一螺栓75和第二螺栓76。
在本实施例中，所述第一螺栓75用于调节第一夹块73使第一夹块73在滑槽72内移动，调节第一螺栓75正转，第一夹块73向靠近第二夹块74的一侧运动，调节第一螺栓75反转，第一夹块73向远离第二夹块74的一侧运动；所述第二螺栓76用于调节第二夹块74使第二夹块74在滑槽72内移动，调节第二螺栓76正转，第二夹块74向靠近第一夹块73的一侧运动，调节第二螺栓76反转，第二夹块74向远离第一夹块73的一侧运动。
在本实施例中，所述第二转轴66的右端螺纹连接有钻孔刀具10，所述钻孔刀具(10)上的钻孔刀能够拆卸，所述钻孔刀的直径有多种。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，包括底板(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第三支撑板(4)、第四支撑板(5)、伺服电机(6)、管接套夹具(7)、攻螺纹装置(8)和管接套(9)，其特征在于：所述第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第三支撑板(4)和第四支撑板(5)都固定在底板(1)的顶面上，所述第一支撑板(2)固定在底板(1)顶面的左端，所述第二支撑板(3)设置在第一支撑板(2)的右侧，所述第三支撑板(4)设置在第二支撑板(3)的右侧，所述第四支撑板(5)设置在第三支撑板(4)的右侧，所述伺服电机(6)固定在第四支撑板(5)的右侧，所述伺服电机(6)的输出轴贯穿第四支撑板(5)并连接有联轴器(62)，所述联轴器(62)上连接有第一转轴(63)，所述第一转轴(63)的另一端贯穿第三支撑板(4)所述第一转轴(63)能在第三支撑板(4)内转动，所述第一转轴(63)上固定连接有第一齿轮(64)，所述第一齿轮(64)上啮合有第二齿轮(65)，所述第二齿轮(65)内固定有第二转轴(66)，所述第二转轴(66)的左端贯穿第四支撑板(5)并连接有挡块(68)，所述第二转轴(66)的右端贯穿第三支撑板(4)和第四支撑板(5)，所述第二转轴(66)的右端螺纹连接有所述攻螺纹装置(8)，所述第二转轴(66)上设有外螺纹(67)，所述第三支撑板(4)内设有内螺纹(41)，所述第二转轴(66)和第三支撑板(4)之间螺纹连接，所述第四支撑板(5)的左侧的底端固定有固定板，所述固定板上连接有第二行程开关(60)和第一行程开关(69)，所述第一行程开关(69)设置在第二行程开关(60)的右侧，所述管接套夹具(7)固定在第一支撑板(2)的右侧，所述管接套夹具(7)上固定有所述管接套(9)，所述管接套(9)的中心和攻螺纹装置(8)的中心在同一条水平线。
2.根据权利要求1所述的一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，其特征在于：所述管接套夹具(7)包括夹具块(71)、滑槽(72)、第一夹块(73)、第二夹块(74)、第一螺栓(75)和第二螺栓(76)，所述夹具块(71)中心开设有圆形通孔，所述夹具块(71)上开设有至少三个滑槽(72)，所述滑槽(72)内滑动连接有所述第一夹块(73)和第二夹块(74)，所述第一夹块(73)和第二夹块(74)与夹具块(71)同轴设置，所述第一夹块(73)与第二夹块(74)相对的面设置为弧形，所述第二夹块(74)的两个端面都设置为弧形，所述夹具块(71)的侧边设置有第一螺栓(75)和第二螺栓(76)。
3.根据权利要求2所述的一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，其特征在于：所述第一螺栓(75)用于调节第一夹块(73)使第一夹块(73)在滑槽(72)内移动，所述第二螺栓(76)用于调节第二夹块(74)使第二夹块(74)在滑槽(72)内移动。
4.根据权利要求1所述的一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，其特征在于：所述第二转轴(66)的右端螺纹连接有钻孔刀具(10)。
5.根据权利要求1所述的一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，其特征在于：所述第二行程开关(60)和第一行程开关(69)上设有控制开关，所述挡块(68)与第一行程开关(69)上的控制开关接触控制伺服电机(6)正转，所述挡块(68)与第二行程开关(60)上的控制开关接触控制伺服电机(6)反转。
6.根据权利要求1所述的一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，其特征在于：所述第一齿轮(64)的宽度大于第二行程开关(60)和第一行程开关(69)之间距离。
7.根据权利要求1所述的一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，其特征在于：所述固定板上设有多个定位螺栓孔，所述第二行程开关(60)和第一行程开关(69)能安装在任意一个螺栓孔内，以此来调节第二行程开关(60)和第一行程开关(69)之间的距离。
8.根据权利要求1所述的一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，其特征在于：所述伺服电机(6)通过电机固定架架固定在第四支撑板(5)的右端，所述电机固定架和电机之间设有减震垫。
9.根据权利要求1所述的一种具有安全机构的管接套攻螺纹钻孔装置，其特征在于：所述第一夹块(73)设置为弧形的面上设置有防滑垫，所述滑槽(72)的两个端面上都设置有防滑垫。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181225 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |