CN211224026U - 一种分瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分瓶装置，包括固定架以及安装在固定架上的传送带，固定架的两侧设置有档杆，固定架上设有分隔板，固定架上设有驱动装置，传送带的传动速度小于分隔板往复运动的速度。分隔板在驱动装置的驱动下，在传送带上相对传送带来料的方向前后往复运动，分隔板朝传送带来料的方向后撤，分隔板前的瓶子因分隔板突然的撤力，靠近分隔板的瓶子与分隔板之间出现间隙，瓶子堆出现松动，紧接着分隔板朝向传送带来料的方向运动，分隔板带有一定的势能插入到松动的瓶子堆内，瓶子堆被分成有序的两列，并依次从分隔板的两侧通过，从而使得瓶子在传送带分瓶传送步骤中，不易被其余的瓶子挤爆，降低了瓶子的次品率。

Description

一种分瓶装置

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种分瓶装置。

背景技术

目前在对玻璃瓶分瓶包装的过程中，将玻璃瓶放在传送带上运行，然后在传送带上放置分瓶装备，用于将传送带上不规则传输的空瓶分成有序的一列或者是两列，玻璃瓶排列整齐进入下一环节。

现有的传送带安装在固定架上，分瓶装备包括安装在传送带两侧的档杆，固定架上固定有分隔板，分隔板放置在传送带上并与传送带滑动连接，分隔板相对固定架静止，分隔板朝向传送带的传输方向延伸设置，分隔板与传送带两侧的档杆之间均留有供瓶子通过的间隙，分隔板与两侧档杆之间的间隙相等，瓶子经传送带传送至分隔板处在分隔板的分隔作用下被分隔成两列并向下一工序传输。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当分隔板前堆积的玻璃瓶过多且未能及时从分隔板与档杆之间的通道通过时，堆积的瓶子与传送带之间的摩擦大于瓶子所能承受的压力时，传送带上继续向分隔板方向传送的玻璃瓶会出现被挤爆的情况，造成瓶子次品率增加，需要对此进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种分瓶装置，具有降低瓶子次品率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分瓶装置，包括固定架以及安装在固定架上的传送带，所述固定架的两侧设置有档杆，所述固定架上设有分隔板，分隔板位于两侧的档杆之间，分隔板到两侧档杆之间的间距相等，所述固定架上设有驱动分隔板沿传送带长度方向往复运动的驱动装置，所述传送带的传动速度小于分隔板往复运动的速度。

通过采用上述技术方案，分隔板在驱动装置的驱动下，在传送带的长度方向上做前后往复运动，分隔板朝传送带来料端后撤，分隔板前的瓶子因分隔板突然的撤力，靠近分隔板的瓶子与分隔板之间出现间隙，瓶子堆出现松动，紧接着分隔板朝向传送带来料端运动，分隔板带有一定的速度插入到松动的瓶子堆内，瓶子堆被分成两列，并依次从分隔板的两侧通过，从而使得瓶子在传送带分瓶传送步骤中，不易被其余的瓶子挤爆，降低了瓶子次品率。同时，通过分隔板前后往复运动，分隔板在运动的过程中，插入到瓶子堆内以将瓶子分开，有利于加快瓶子分列传送速度。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设置有滑板，所述滑板上设置有放置块，所述分隔板与所述滑板固定连接，所述放置块上设置转槽，所述驱动装置包括放置在所述转槽内的凸轮，所述凸轮与转槽相对的两个槽壁转动连接，所述驱动装置还包括驱动凸轮水平转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，利用凸轮外周的凸部，以使得在驱动电机驱动凸轮在水平面转动时，凸轮的凸部间隔撞击转槽相对的槽壁，从而带动放置块相对传送带来料的方向前后运动，分隔板在滑板的带动下运动，进而将传动带上的瓶子分成两列，以便传输至下一道工序，传送带上的瓶子不易被挤爆。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述固定架摆动连接，所述支撑杆的另一端与所述滑板摆动连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆可以加强滑板滑动时的稳定性，进而提高了分隔板运动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上设置有导向板，所述固定架上设置有导向柱，所述导向板上设置有导向槽，所述导向柱从导向槽穿过导向板，所述导向柱与所述导向槽的槽壁滑动连接，所述导向槽的长度方向与传送带的传输方向一致。

通过采用上述技术方案，通过导向板的导向作用，以使得在滑板带动分隔板运动时，分隔板按照导向槽的长度方向进行前后往复运动，有利于分隔板对瓶子的有序分列。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板朝向传送带来料方向的一端设置为尖端。

通过采用上述技术方案，利用分隔板的尖部先挤到两个瓶子之间，然后再通过传送带的运输将无序的瓶子往分隔板处推进时，将瓶子分成两列，有利于分隔板分瓶工作的进行。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板成镂空设置。

通过采用上述技术方案，镂空设置的分隔板有利于减少分隔板的重量，且镂空的分隔板在受到瓶子的挤压的时候分隔板可以产生一定的形变量，以使得瓶子在通过分隔板和档杆之间的空隙处时，分隔板不易被压断。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上位于所述分隔板的两侧均设置有一导流板，所述导流板与所述分隔板之间留有供瓶子通过的间隙，所述固定架上设有调节两块导流板水平间距的调节件。

通过采用上述技术方案，瓶子的大小尺寸不一，通过设置分隔板和导流板之间的间距可调，以使得分瓶器的分瓶阶段可以适应不同尺寸瓶子的传输，以使得分瓶装置更具普适性。调节件用来调节导流板之间的间距。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括调节杆，所述调节杆依次与两块所述导流板螺纹连接，调节杆与两块所述导流板的螺纹连接处的螺纹反向。

通过采用上述技术方案，因调节杆与两块导流板螺纹连接处的螺纹相反，以使得在转动调节杆时，两块连接板相对或者是相向运动，从而实现调节分隔板与导流板之间的间距的目的。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 分隔板在驱动装置的驱动下，在传送带的长度方向上做前后往复运动，分隔板朝传送带来料端后撤，分隔板前的瓶子因分隔板突然的撤力，靠近分隔板的瓶子与分隔板之间出现间隙，瓶子堆出现松动，紧接着分隔板朝向传送带来料端运动，分隔板带有一定的速度插入到松动的瓶子堆内，瓶子堆被分成两列，并依次从分隔板的两侧通过，从而使得瓶子在传送带分瓶传送步骤中，不易被其余的瓶子挤爆，降低了瓶子次品率本。同时，通过分隔板前后往复运动，分隔板在运动的过程中，插入到瓶子堆内以将瓶子分开，有利于加快瓶子分列传送速度；

2.支撑杆可以加强滑板滑动时的稳定性，进而提高了分隔板运动时的稳定性；

3.瓶子的大小尺寸不一，通过设置分隔板和导流板之间的间距可调，以使得分瓶器的分瓶阶段可以适应不同尺寸瓶子的传输，以使得分瓶装置更具普适性。调节件用来调节导流板之间的间距。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是凸轮放置在转槽内的示意图；

图3是本实施例中两块导流板与调节杆的关系示意图。

图中，1、固定架；2、传送带；3、档杆；4、分隔板；41、前端部分；42、后端部分；5、驱动装置；51、驱动电机；52、转杆；53、凸轮；6、放置块；7、固定板；8、滑板；9、导向板；10、导向柱；11、导向槽；12、横板；13、支撑杆；14、导流板；15、调节杆；16、把手；17、保护壳；18、转槽；181、长槽边；182、短槽边；19、角钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种分瓶装置，包括固定架1以及安装在固定架1上的传送带2，固定架1上位于传送带2的两侧均安装有档杆3，固定架1上活动连接有分隔板4，分隔板4位于两侧的档杆3之间，分隔板4到两侧档杆3的距离相等，固定架1上设置有驱动分隔板4沿传送带2长度方向做往复运动的驱动装置5（在本实施例的图1中，位于分隔板4后半段的分隔装置已经隐藏），传送带2的传动速度小于分隔板4往复运动的速度。

通过在分瓶时，驱动装置5驱动分隔板4在传送带2上做往复运动，传输至分隔板4处的瓶子在分隔板4的作用下被分成两列，分别从分隔板4的两侧通过，同时，堆积在分隔板4前端的瓶子因分隔板4向后运动，分隔板4对堆积的瓶子一侧的推力消失，瓶子堆产生松动，然后在分隔板4向前运动时，因分隔板4具有一定的速度，分隔板4的前端插入瓶子堆以将堆积的瓶子分开，传送带2上的瓶子不易因堆积过多而被挤爆，降低了瓶子的次品率。

参见图1和图2，固定架1上固定有固定板7，驱动装置5包括固定在固定板7上的驱动电机51，驱动电机51的转轴上固定有主斜齿轮，主斜齿轮啮合有副斜齿轮（主斜齿轮和副斜齿轮固定放在保护壳17内，驱动电机51的转轴伸进保护壳17内，在图中未示出主斜齿轮和副斜齿轮），副斜齿轮上固定有转杆52（在其它的实施例中，可以直接令驱动电机51的转轴与转杆52固定，无需设置主斜齿轮和副斜齿轮），转杆52远离副斜齿轮的一端固定有凸轮53，固定架1上滑动连接有滑板8，分隔板4与滑板8固定连接，滑板8上固定连接有放置块6，放置块6上凹陷有长方状的转槽18，转槽18的长度方向与分隔板4的运动方向垂直，凸轮53放置在转槽18内，凸轮53的凸部与转槽18的长槽边181抵接，凸轮53的凸部与转槽18的短槽边182之间留有间距，凸轮53在转动的过程中，间隔抵接转槽18的两条长槽边，以推动放置块6前后运动，进一步带动滑板8运动。在其它的实施例中，也可以直接将滑板8与气缸的活塞杆连接以驱动滑板8前后往复运动，从而带动分隔板4前后往复运动。

通过驱动电机51驱动凸轮53在转槽18内转动，滑板8随着放置块6同步运动，因转槽18的长度方向与分隔板4的运动方向垂直，以使得分隔板4在滑板8的带动下在传送带2上做往复的运动。

滑板8上固定有导向板9，固定架1上固定有与固定板7平行的横板12，导向板9的一端搭接在横板12上并与横板12滑动连接，横板12上固定有导向柱10，导向板9上开有导向槽11，导向槽11长度方向与分隔板4的运动方向一致，导向柱10的一端从导向槽11穿过导向板9并与导向槽11的槽壁滑动连接。导向杆对导向板9具有限位的作用，导向板9在滑板8的带动下做前后往复运动。驱动电机51固定在固定板7和横板12之间。

参见图3，固定架1上安装有四根支撑杆13，四根支撑杆13分设在滑板8的四个边角处，支撑杆13的一端与固定架1铰接，另一端铰接有角钢19，角钢19与滑板8固定连接。支撑杆13进一步提高滑板8与固定架1连接的稳定性。

分隔板4包括前端部分41和后端部分42，前端部分41固定在后端部分42的一端。后端部分42与滑板8固定连接，实现与滑板8的同步运动。

后端部分42包括两块镂空且镜像放置的连接板，前端部分41成等腰三角形状，前端部分41的尖部正向传送带2的来料方向，前端部分41相等的两侧边分别正对安装在传送带2两侧的档杆3，以作为导向的作用。

在其它实施例中，为了加强两块连接板之间的强度，在两块连接板之间固定有加强板。

固定架1上安装有两块相对设置的导流板14，两块导流板14分设在分隔板4的两侧，固定架1上安装有调节导流板14与分隔板4之间间距的调节件，在本实施例中，调节件优选为调节杆15，在其它实施例中，调节件还可以是伸缩杆，调节杆15的两端均设置有螺纹，调节杆15两端的螺纹反向，两块导流板14位于调节杆15的两端并均与调节杆15螺纹连接，调节杆15的一端穿出固定架1并与固定架1转动连接。转动调节杆15即可实现两块导流板14的相互靠近和远离。

调节导流板14与分隔板4的间距以适应不同规格的瓶子通过。

在其它实施例中，为了加强两块导流板14之间连接的稳定性，在两块导流板14之间穿设一根滑杆，滑杆分别与两块导流板14滑动连接，滑杆与调节杆15平行。

调节杆15伸出固定架1的一端固定有圆环状的把手16，增大了接触面积，有利于转动调节杆15。

本实施例的工况及原理为：

启动驱动电机51，在驱动电机51的带动下转杆52转动，凸轮53在转杆52的带动下在转槽18内做偏心运动，凸轮53在转动的过程中，因凸轮53的凸部间隔撞击到转槽18的长槽边181，从而推动放置块6前后运动，进而带动与放置块6固定连接的滑板8运动，最终使得分隔板4在传送带2上前后往复运动，因分隔板4朝传送带2来料端后撤，堆积在前端部分41的瓶子堆因前端部分41突然的撤力，瓶子堆出现松动，紧接着前端部分41朝向传送带2来料端前进，前端部分41插入到松动的瓶子堆内，瓶子堆被分成两列，依次从分隔板4的两侧通过，分隔板4如此往复前后运动，以达到分瓶的目的，进而使得传输中的瓶子不易发生堆积，瓶子不易被挤爆。

在对不同规格大小的瓶子进行分瓶时，转动调节杆15以调节两块导流板14与分隔板4之间的间距，以使得瓶子可以有序地从分隔板4的两侧通过并向下一步工序传输，提高了分瓶装置的适用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分瓶装置，包括固定架(1)以及安装在固定架(1)上的传送带(2)，所述固定架(1)的两侧设置有档杆(3)，其特征在于：所述固定架(1)上设有分隔板(4)，分隔板(4)位于两侧的档杆(3)之间，分隔板(4)到两侧档杆(3)之间的间距相等，所述固定架(1)上设有驱动分隔板(4)沿传送带(2)长度方向往复运动的驱动装置(5)，所述传送带(2)的传动速度小于分隔板(4)往复运动的速度。

2.根据权利要求1所述的一种分瓶装置，其特征在于：所述固定架(1)上设置有滑板(8)，所述滑板(8)上设置有放置块(6)，所述分隔板(4)与所述滑板(8)固定连接，所述放置块(6)上设置转槽(18)，所述驱动装置(5)包括放置在所述转槽(18)内的凸轮(53)，所述凸轮(53)与转槽(18)相对的两个槽壁转动连接，所述驱动装置(5)还包括驱动凸轮(53)水平转动的驱动电机(51)。

3.根据权利要求2所述的一种分瓶装置，其特征在于：所述固定架(1)上设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端与所述固定架(1)摆动连接，所述支撑杆(13)的另一端与所述滑板(8)摆动连接。

4.根据权利要求2所述的一种分瓶装置，其特征在于：所述滑板(8)上设置有导向板(9)，所述固定架(1)上设置有导向柱(10)，所述导向板(9)上设置有导向槽(11)，所述导向柱(10)从导向槽(11)穿过导向板(9)，所述导向柱(10)与所述导向槽(11)的槽壁滑动连接，所述导向槽(11)的长度方向与传送带(2)的传输方向一致。

5.根据权利要求2所述的一种分瓶装置，其特征在于：所述分隔板(4)朝向传送带(2)来料方向的一端设置为尖端。

6.根据权利要求2所述的一种分瓶装置，其特征在于：所述分隔板(4)成镂空设置。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种分瓶装置，其特征在于：所述固定架(1)上位于所述分隔板(4)的两侧均设置有一导流板(14)，所述导流板(14)与所述分隔板(4)之间留有供瓶子通过的间隙，所述固定架(1)上设有调节两块导流板(14)水平间距的调节件。

8.根据权利要求7所述的一种分瓶装置，其特征在于：所述调节件包括调节杆(15)，所述调节杆(15)依次与两块所述导流板(14)螺纹连接，调节杆(15)与两块所述导流板(14)的螺纹连接处的螺纹反向。

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