CN214109026U - 用于自动剪切机的集料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及剪切机，尤其涉及一种用于自动剪切机的集料装置，其包括收集架，收集架上架设有传送组件，传送组件的进料端朝向剪切机的出料端，传送组件的出料端设置有向下方倾斜的送料斜板，送料斜板的出料端设置有收集箱，收集箱的上表面呈开口状。本申请具有对剪切完成的钢板进行自动收集的效果。

Description

用于自动剪切机的集料装置

技术领域

本申请涉及剪切机技术领域，尤其是涉及一种用于自动剪切机的集料装置。

背景技术

钢板板材在使用时通常通过剪切机进行剪切。

目前，公开号为CN108405952B的中国专利公开了一种剪切机，包括机架和安装于机架上的剪切机构，剪切机构包括下刀刃和上刀刃，机架上转动连接有驱动轴，上刀刃和驱动轴之间设有连接杆，连接杆相对驱动轴轴线呈偏心设置；机架上滑动连接有用于推动钢带向前运动的推动件，驱动轴包括直轴部和呈匚型的曲轴部，曲轴部上转动连接有连接套，连接套外壁固定连接有联动杆，机架上转动连接有传动轴，传动轴上设置有连接耳片，联动杆转动连接于连接耳片，传动轴和推动件之间设有用于将传动轴的旋转副变为推动件沿钢带长度方向运动的换向机构。驱动轴转动时，进料和剪切同步进行，连续不断地将钢带剪切成等宽的钢板。同时，机架的出料端还设置有用于传输出料的传输机构。

使用时，工作人员利用推动件将钢带运送至剪切机构，剪切机构自动将钢带剪切为钢板，剪切完成的钢板被传输机构带动传输，离开剪切机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为在钢板剪切完成后，需要工作人员手工将剪切完成的钢板进行收集，费时费力。

实用新型内容

为了实现对剪切完成的钢板的自动收集，本申请提供一种用于自动剪切机的集料装置。

本申请提供的一种用于自动剪切机的集料装置采用如下的技术方案：

一种用于自动剪切机的集料装置，包括收集架，收集架上架设有传送组件，传送组件的进料端朝向剪切机的出料端，传送组件的出料端设置有向下方倾斜的送料斜板，送料斜板的出料端设置有收集箱，收集箱的上表面呈开口状。

通过采用上述技术方案，剪切完成的钢板依次经过传送组件、送料斜板后，落入收集箱内，直至收集箱被装满，在此期间无需工作人员手动收集。上述方案通过在剪切机的出料端设置收集架，在收集架的出料端设置收集箱，实现了对钢板的自动收集。

可选的，收集箱包括底板，底板上设置有下承载组件，下承载组件的上方设有上承载组件，上承载组件和下承载组件之间连接有承载压簧。

通过采用上述技术方案，钢板落入收集箱内的上承载组件上，此时承载压簧被压缩，起到缓冲的作用，减小了对钢板的磨损。

可选的，底板为长方形板，底板的两长侧边上分别固定连接有第一壁板，两侧的第一壁板上分别穿设有第一调节螺杆，第一调节螺杆螺纹连接于第一壁板，两个第一调节螺杆相对的端部分别转动连接有第一压板，上承载组件和下承载组件位于两个第一压板之间；

下承载组件包括下承载板组，下承载板组沿底板的宽度方向设置有多个，相邻的两个下承载板组之间水平设置有第一滑移杆，相邻的两个下承载板组相对的侧面分别开设有供第一滑移杆滑移的第一滑槽，第一滑移杆外套设有第一调节压簧，第一调节压簧挤压在相邻的两个下承载板组之间；

上承载组件包括上承载板组，相邻的两个上承载板组之间水平设置有第二滑移杆，相邻的两个上承载板组相对的侧面分别开设有供第二滑移杆滑移的第二滑槽，第二滑移杆外套设有第二调节压簧，第二调节压簧挤压在相邻的两个上承载板组之间。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动第一调节螺杆使第一压板挤压上承载组件和下承载组件时，相邻的上承载板组相互靠近，同时相邻的下承载板组也同步相互靠近，使得第一调节压簧和第二调节压簧被压缩，从而调小收集区域的宽度；当工作人员转动第一调节螺杆使压板松开上承载板组和下承载板组时，第一调节压簧的弹力使得相邻的下承载板组相互远离，第二调节压簧的弹力使得相邻的上承载板组相互远离，从而调大收集区域的宽度，通过调节收集区域的宽度使其与钢板的宽度匹配，对钢板起到限制作用，减小了钢板存放时发生偏移的可能性。

可选的，底板的两短侧边上分别固定连接有第二壁板，两侧的第二壁板上分别穿设有第二调节螺杆，第二调节螺杆螺纹连接于第二壁板，两个第二调节螺杆相对的端部分别转动连接有第二压板，上承载组件和下承载组件位于两个第二压板之间；

下承载板组包括若干沿底板长度方向依次分布的下支板，相邻的两个下支板之间设置有第三滑移杆，相邻两个下支板相对的侧面分别开设有供第三滑移杆滑移的第三滑槽，第三滑移杆外套设有第三调节压簧，第三调节压簧挤压在相邻的两个下支板之间；

上承载板组包括若干沿底板长度方向依次分布的上支板，相邻的两个上支板之间设置有第四滑移杆，相邻两个上支板相对的侧面分别开设有供第四滑移杆滑移的第四滑槽，第四滑移杆外套设有第四调节压簧，第四调节压簧挤压在相邻的两个上支板之间。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动第二调节螺杆使第二压板挤压上承载组件和下承载组件时，相邻的上支板相互靠近，同时相邻的下支板也同步相互靠近，使得第三调节压簧和第四调节压簧被压缩，从而调小收集区域的长度；当工作人员转动第二调节螺杆使压板松开上承载板组和下承载板组时，第三调节压簧的弹力使得相邻的下支板相互远离，第四调节压簧的弹力使得相邻的上支板相互远离，从而调大收集区域的长度，通过调节收集区域的长度使其与钢板的长度匹配，对钢板起到限制作用，进一步减小了钢板存放时发生偏移的可能性。

可选的，第一壁板上竖向开有第一外卸料开口，第一外卸料开口贯通至第一壁板的顶面，第一压板正对第一外卸料开口的位置竖向开有第一内卸料开口，第一内卸料开口贯通至第一压板的顶面，上承载组件高于第一外卸料开口和第一内卸料开口的最低端；第二壁板上竖向开有第二外卸料开口，第二外卸料开口贯通至第二壁板的顶面，第二压板正对第二外卸料开口的位置竖向开有第二内卸料开口，第二内卸料开口贯通至第二压板的顶面，上承载组件高于第二外卸料开口和第二内卸料开口的最低端。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过外卸料开口和内卸料开口对收集箱内的钢板进行捆扎，减少了钢板取出时散开的可能。

可选的，送料斜板的两侧分别固定连接有固定块，两个固定块上分别螺纹连接有限位螺杆，两个限位螺杆相对的端部分别转动连接有限位挡板，物料的传送路径经过两侧限位挡板之间。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过转动限位螺杆调节两侧挡板的间距，使得间距与钢板宽度匹配，从而实现对钢板的限位，减小了钢板传输过程中偏移的可能性。

可选的，送料斜板上沿着送料方向开有若干个凹槽，每个凹槽均垂直于送料方向设置，凹槽内固定穿设有沿凹槽长度方向设置的圆柱形长杆，圆柱形长杆上转动连接有若干转轮。

通过采用上述技术方案，转轮将钢板与送料斜板之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减少了摩擦力的大小，使钢板移动更顺畅。

可选的，传送组件和送料斜板之间设置有第一导向板，第一导向板的上侧面为上凹的圆弧面；送料斜板的底端和收集箱之间设置有第二导向板，第二导向板的上表面为下凹的圆弧面。

通过采用上述技术方案，钢板在传输过程中经过第一导向板的导向进入送料斜板，经过第二导向板的导向进入收集箱，使得传输路径更为准确，减小钢板卡住的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在剪切机的出料端设置收集架，在收集架的出料端设置收集箱，实现了对钢板的自动收集；

2.通过在上承载组件和下承载组件之间设置具有缓冲作用的承载压簧，减小了钢板落入收集箱中时的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现用于自动剪切机的集料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现送料斜板的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现收集箱的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现收集箱内部的俯视图。

图5是本申请实施例中用于体现上承载组件和下承载组件的示意图。

图6是本申请实施例中用于体现第一滑移杆和第二滑移杆的剖视图。

图7是本申请实施例中用于体现第三滑移杆和第四滑移杆的剖视图。

附图标记说明：1、收集架；11、送料斜板；111、凹槽；112、圆柱形长杆；113、转轮；12、第一导向板；13、固定块；131、限位螺杆；1311、手轮；132、限位挡板；133、导向挡板；14、第二导向板；2、传送组件；21、主动辊；22、从动辊；23、传送带；24、驱动电机；25、齿轮；26、传动带；3、收集箱；31、底板；32、第一壁板；321、第一外卸料开口；33、第二壁板；331、第二外卸料开口；4、第一调节螺杆；41、第一压板；411、第一内卸料开口；42、第一调节手轮；5、第二调节螺杆；51、第二压板；511、第二内卸料开口；52、第二调节手轮；6、下承载组件；61、下承载板组；611、下支板；62、第一滑移杆；63、第一滑槽；64、第一调节压簧；65、第三滑移杆；66、第三滑槽；67、第三调节压簧；7、上承载组件；71、上承载板组；711、上支板；72、第二滑移杆；73、第二滑槽；74、第二调节压簧；75、第四滑移杆；76、第四滑槽；77、第四调节压簧；8、承载压簧；9、自锁万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于自动剪切机的集料装置。参照图1和图2，用于自动剪切机的集料装置包括收集架1，收集架1上设有传送组件2。传送组件2包括一个主动辊21和若干从动辊22，主动辊21和从动辊22通过轴承转动连接在收集架1上。主动辊21和从动辊22相互平行且沿水平方向依次设置，主动辊21和从动辊22外绕设有呈闭环形的传送带23。

参照图1和图2，收集架1上固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出轴同轴连接于主动辊21。主动辊21和从动辊22位于收集架1同一侧的端部均固定套设有位于同一竖直平面的齿轮25，在多个齿轮25上连接有呈闭环形的传动带26。当驱动电机24运行时，带动主动辊21转动，通过主动辊21和从动辊22的配合，带动传送带23运行，从而实现对钢板的传输。

参照图1和图2，传送组件2的出料端设置有向下倾斜的送料斜板11，送料斜板11架设在收集架1上并与收集架1固定连接。传送组件2和送料斜板11之间设置有第一导向板12，第一导向板12的上侧面为上凹的圆弧面，第一导向板12使得传送组件2和送料斜板11之间呈圆弧过渡，第一导向板12固定连接在收集架1上，第一导向板12的一侧与传送带23的上表面平滑过渡，另一侧与送料斜板11的送料面平滑过渡。钢板从传送组件2的出料端送出后，经过第一导向板12的导向进入送料斜板11。

参照图1和图2，送料斜板11平行于物料行进方向的两侧分别设置有固定块13，固定块13的底端固定连接在收集架1上，两个固定块13上分别螺纹连接有限位螺杆131，限位螺杆131垂直于送料斜板11的送料方向。两个限位螺杆131相互背离的端部分别固定连接有手轮1311，两个限位螺杆131相对的端部分别转动连接有限位挡板132。限位挡板132的底面贴合于送料斜板11的送料面，物料的传送路径经过两侧限位挡板132之间。两个限位挡板132靠近第一导向板12的端部分别一体成型有导向挡板133，导向板133倾斜设置，两侧导向板133之间的间距沿着朝向第一导向板12的方向逐渐增大。导向挡板133对钢板起到阻挡和导向的作用。

参照图1和图2，工作人员转动手轮1311并带动限位螺杆131转动，限位螺杆131带动两侧限位挡板132相互远离或靠近，以此使得两侧限位挡板132之间的间距与钢板的宽度匹配。两侧的限位挡板132对经过的钢板起到限位作用，使得钢板按照预定的路线进行传输，防止偏移。

参照图2，送料斜板11的送料面沿着送料方向开设有三个凹槽111，凹槽111垂直于送料斜面的送料方向设置。凹槽111内固定连接有沿凹槽111长度方向设置的圆柱形长杆112，圆柱形长杆112上转动连接有若干滚轮113。钢板移动过程中，转轮113将钢板与送料斜板11之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小了摩擦力的大小，使钢板的移动更为顺畅。

参照图1，送料斜板11的出料端设置有上表面开口的收集箱3，送料斜板11和收集箱3之间设置有第二导向板14，第二导向板14的上表面为下凹的圆弧面，第二导向板14固定连接于收集架1。第二导向板14的一侧与送料斜板11的上表面平滑过渡，另一侧水平设置且搭设于收集箱3上。

参照图3和图4，收集箱3包括水平设置的底板31，底板31为长方形板，底板31的两长侧边上分别固定连接有竖直设置的第一壁板32，两侧的第一壁板32上分别穿设有第一调节螺杆4。第一调节螺杆4螺纹连接于第一壁板32且与第一壁板32垂直。两个第一调节螺杆4相对的端部分别转动连接有第一压板41，第一压板41竖直设置，第一压板41的底面贴紧底板31。两个第一调节螺杆4相互背离的端部分别固定有第一调节手轮42。

参照图3和图4，底板31的两短侧边上分别固定连接有竖直设置的第二壁板33，两侧的第二壁板33上分别穿设有第二调节螺杆5。第二调节螺杆5螺纹连接于第二壁板33且与第二壁板33垂直。两个第二调节螺杆5相对的端部分别转动连接有第二压板51，第二压板51竖直设置，第二压板51的底面贴紧底板31。两个第二调节螺杆5相互背离的端部分别固定连接有第二调节手轮52。两块第一压板41和两块第二压板51共同围成堆料区域。

参照图4和图5，底板31上设置有下承载组件6，下承载组件6位于堆料区域内。下承载组件6包括水平设置的下承载板组61，下承载板组61沿底板31的宽度方向设置有两个。每个下承载板组61包括两个下支板611，四个下支板611呈矩阵分布，下支板611的底面贴紧底板31的上表面。下承载组件6的上方设置有上承载组件7，上承载组件7包括水平设置的上承载板组71，上承载板组71沿底板31的宽度方向设置有两个。每个上承载板组71包括两个上支板711，四个上支板711呈矩阵分布。

参照图5，下支板611和上支板711一一对应设置，对应的上支板711和下支板611之间固定连接有承载压簧8，承载压簧8竖直设置，承载压簧8的上端固定连接于上支板711的下表面，下端固定连接于下支板611的上表面。当钢板落到上支板711上时，由于钢板自身的重力和碰撞时产生的力，承载压簧8被压缩，起到了缓冲的作用，从而保护了钢板。

参照图5和图6，属于不同下承载板组61的两个相邻的下支板611之间设置有两个相互平行的第一滑移杆62，属于不同下承载板组61的两个相邻的下支板611相对的侧面分别开设有供第一滑移杆62穿设的第一滑槽63，第一滑槽63的内径和第一滑移杆62的直径相同，第一滑移杆62的端部滑移穿设于第一滑槽63内。第一滑移杆62外套设有第一调节压簧64，第一调节压簧64挤压在属于不同下承载板组61的两个相邻的下支板611之间。

参照图4和图6，当第一调节压簧64处于自然状态时，下支板611朝向第一压板41的侧面抵紧第一压板41，下支板611朝向第二压板51的侧面抵紧第二压板51。当第一调节压簧64处于完全压缩状态时，第一滑移杆62的端部抵住第一滑槽63的内侧壁。

参照图5和图6，属于不同上承载板组71的两个相邻的上支板711之间设置有两个相互平行的第二滑移杆72，属于不同上承载板组71的两个相邻的上支板711相对的侧面分别开设有供第二滑移杆72穿设的第二滑槽73，第二滑槽73的内径和第二滑移杆72的直径相同，第二滑移杆72的端部滑移穿设于第二滑槽73内。第二滑移杆72外套设有第二调节压簧74，第二调节压簧74挤压在属于不同上承载板组71的两个相邻的上支板711之间。

参照图4和图6，当第二调节压簧74处于自然状态时，上支板711朝向第一压板41的侧面抵紧第一压板41，上支板711朝向第二压板51的侧面抵紧第二压板51。当第二调节压簧74处于完全压缩状态时，第二滑移杆72的端部抵住第二滑槽73的内侧壁。

参照图5和图7，同一下承载板组61的两个下支板611之间设置有第三滑移杆65，同一下承载板组61的两个下支板611相对的侧面分别开设有供第三滑移杆65滑移的第三滑槽66，第三滑移杆65的端部滑移穿设于第三滑槽66内。第三滑移杆65外套设有第三调节压簧67，第三调节压簧67挤压在属于同一下承载板组61的两个下支板611之间。

参照图5和图7，同一上承载板组71的两个上支板711之间设置有第四滑移杆75，同一上承载板组71的两个上支板711相对的侧面分别开设有供第四滑移杆75滑移的第四滑槽76，第四滑移杆75的端部滑移穿设于第四滑槽76内。第四滑移杆75外套设有第四调节压簧77，第四调节压簧77挤压在属于同一上承载板组71的两个上支板711之间。

参照图4和图7，当第一调节压簧64处于自然状态时，下支板611朝向第一压板41的侧壁贴紧第一压板41，下支板611朝向第二压板51的侧壁贴紧第二压板51。当第一调节压簧64处于完全压缩状态时，第一滑移杆62的端部抵住对应的第一滑槽63的内侧壁。

参照图3和6，当需要调节堆料区域的宽度时，工作人员转动第一调节手轮42，第一调节手轮42带动第一调节螺杆4转动，从而带动第一压板41沿着底板31的宽度方向移动。当两个第一压板41相互靠近时，相邻的下承载板组61相互靠近，相邻的上承载板组71也同步相互靠近，第一调节压簧64和第二调节压簧74被同步压缩；当两个第一压板41相互远离时，由于第一调节压簧64和第二调节压簧74的弹力，相邻的下承载板组61相互远离，相邻的上承载板组71也同步相互远离，从而实现了对堆料区域宽度的调节。同理，当需要调节堆料区域的长度时，工作人员转动第二调节手52即可实现。

参照图3和图4，第一壁板32上竖向开有第一外卸料开口321，第一外卸料开口321贯通至第一壁板32的顶面，相对的第一壁板32上的第一外卸料开口321位置相对，第一压板41正对第一外卸料开口321的位置竖向开有第一内卸料开口411，第一内卸料开口411贯通至第一压板41的顶面，上承载组件7高于第一外卸料开口321和第一内卸料开口411的最低端。

参照图3和图4，第二壁板33上竖向开有第二外卸料开口331，第二外卸料开口331贯通至第二壁板33的顶面，相对的第二壁板33上的第二外卸料开口331位置相对，第二压板51正对第二外卸料开口331的位置竖向开有第二内卸料开口511，第二内卸料开口511贯通至第二压板51的顶面，上承载组件7高于第二外卸料开口331和第二内卸料开口511的最低端。

当需要取出收集箱3内的钢板时，工作人员通过内卸料开口和外卸料开口，利用包装带对钢板进行捆扎，捆扎完成后一次性批量取出，减少了钢板散开掉落的概率。

参照图1，收集箱3底端的四角分别通过螺栓连接有自锁万向轮9，使得对收集箱3的更换和转移更为方便。

本申请实施例一种用于自动剪切机的集料装置的实施原理为：将本装置设置于自动剪切机的出料口，钢板从自动剪切机出来后，到达传送组件2的进料口，并被传送组件2传输，钢板离开传送组件2后，由于惯性和重力，依次经过第一导向板12、送料斜板11和第二导向板14并最终进入收集箱3内。

工作人员根据剪切完成的钢板的大小，预先转动第一手轮1311和第二手轮1311，从而调节装料区域的大小，使其略大于钢板的尺寸。钢板进入收集箱3后，落到上承载组件7上，使得承载压簧8被压缩，承载压簧8会吸收部分冲击力，起到缓冲作用。钢板依次落入装料区域内，从而实现了自动收集的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于自动剪切机的集料装置，其特征在于：包括收集架(1)，收集架(1)上架设有传送组件(2)，传送组件(2)的进料端朝向剪切机的出料端，传送组件(2)的出料端设置有向下方倾斜的送料斜板(11)，送料斜板(11)的出料端设置有收集箱(3)，收集箱(3)的上表面呈开口状。

2.根据权利要求1所述的用于自动剪切机的集料装置，其特征在于：收集箱(3)包括底板(31)，底板(31)上设置有下承载组件(6)，下承载组件(6)的上方设有上承载组件(7)，上承载组件(7)和下承载组件(6)之间连接有承载压簧(8)。

3.根据权利要求2所述的用于自动剪切机的集料装置，其特征在于：底板(31)为长方形板，底板(31)的两长侧边上分别固定连接有第一壁板(32)，两侧的第一壁板(32)上分别穿设有第一调节螺杆(4)，第一调节螺杆(4)螺纹连接于第一壁板(32)，两个第一调节螺杆(4)相对的端部分别转动连接有第一压板(41)，上承载组件(7)和下承载组件(6)位于两个第一压板(41)之间；

下承载组件(6)包括下承载板组(61)，下承载板组(61)沿底板(31)的宽度方向设置有多个，相邻的两个下承载板组(61)之间水平设置有第一滑移杆(62)，相邻的两个下承载板组(61)相对的侧面分别开设有供第一滑移杆(62)滑移的第一滑槽(63)，第一滑移杆(62)外套设有第一调节压簧(64)，第一调节压簧(64)挤压在相邻的两个下承载板组(61)之间；

上承载组件(7)包括上承载板组(71)，相邻的两个上承载板组(71)之间水平设置有第二滑移杆(72)，相邻的两个上承载板组(71)相对的侧面分别开设有供第二滑移杆(72)滑移的第二滑槽(73)，第二滑移杆(72)外套设有第二调节压簧(74)，第二调节压簧(74)挤压在相邻的两个上承载板组(71)之间。

4.根据权利要求3所述的用于自动剪切机的集料装置，其特征在于：底板(31)的两短侧边上分别固定连接有第二壁板(33)，两侧的第二壁板(33)上分别穿设有第二调节螺杆(5)，第二调节螺杆(5)螺纹连接于第二壁板(33)，两个第二调节螺杆(5)相对的端部分别转动连接有第二压板(51)，上承载组件(7)和下承载组件(6)位于两个第二压板(51)之间；

下承载板组(61)包括若干沿底板(31)长度方向依次分布的下支板(611)，相邻的两个下支板(611)之间设置有第三滑移杆(65)，相邻两个下支板(611)相对的侧面分别开设有供第三滑移杆(65)滑移的第三滑槽(66)，第三滑移杆(65)外套设有第三调节压簧(67)，第三调节压簧(67)挤压在相邻的两个下支板(611)之间；

上承载板组(71)包括若干沿底板(31)长度方向依次分布的上支板(711)，相邻的两个上支板(711)之间设置有第四滑移杆(75)，相邻两个上支板(711)相对的侧面分别开设有供第四滑移杆(75)滑移的第四滑槽(76)，第四滑移杆(75)外套设有第四调节压簧(77)，第四调节压簧(77)挤压在相邻的两个上支板(711)之间。

5.根据权利要求4所述的用于自动剪切机的集料装置，其特征在于：第一壁板(32)上竖向开有第一外卸料开口(321)，第一外卸料开口(321)贯通至第一壁板(32)的顶面，第一压板(41)正对第一外卸料开口(321)的位置竖向开有第一内卸料开口(411)，第一内卸料开口(411)贯通至第一压板(41)的顶面，上承载组件(7)高于第一外卸料开口(321)和第一内卸料开口(411)的最低端；第二壁板(33)上竖向开有第二外卸料开口(331)，第二外卸料开口(331)贯通至第二壁板(33)的顶面，第二压板(51)正对第二外卸料开口(331)的位置竖向开有第二内卸料开口(511)，第二内卸料开口(511)贯通至第二压板(51)的顶面，上承载组件(7)高于第二外卸料开口(331)和第二内卸料开口(511)的最低端。

6.根据权利要求1所述的用于自动剪切机的集料装置，其特征在于：送料斜板(11)的两侧分别固定连接有固定块(13)，两个固定块(13)上分别螺纹连接有限位螺杆(131)，两个限位螺杆(131)相对的端部分别转动连接有限位挡板(132)，物料的传送路径经过两侧限位挡板(132)之间。

7.根据权利要求1所述的用于自动剪切机的集料装置，其特征在于：送料斜板(11)上沿着送料方向开有若干个凹槽(111)，每个凹槽(111)均垂直于送料方向设置，凹槽(111)内固定穿设有沿凹槽(111)长度方向设置的圆柱形长杆(112)，圆柱形长杆(112)上转动连接有若干转轮(113)。

8.根据权利要求1所述的用于自动剪切机的集料装置，其特征在于：传送组件(2)和送料斜板(11)之间设置有第一导向板(12)，第一导向板(12)的上侧面为上凹的圆弧面；送料斜板(11)的底端和收集箱(3)之间设置有第二导向板(14)，第二导向板(14)的上表面为下凹的圆弧面。

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