CN114655659B - 一种农产品专用包装系统的输料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺旋输送机领域，具体涉及一种农产品专用包装系统的输料设备。包括倾斜设置的机壳、设置在机壳内的螺旋叶片、设置在螺旋叶片上方的转运机构、设置在转运机构上的刮料机构以及带动螺旋叶片和刮料机构转动的传动机构；刮料机构包括固定板、刮板、重力调节结构和距离调节结构。在本发明中，通过重力调节结构和距离调节结构调整刮板在输送过程中位置，使刮板始终与螺旋叶片贴合，并及时刮除粘在螺旋叶片上的农产品，免去停机清理的工序，降低输送成本，提高螺旋输送机的输送效率。刮板在输送过程中可阻挡部分农产品沿螺旋叶片滚落，增加每次螺旋叶片输送的农产品数量，进一步提高螺旋输送机的输送效率。

Description

一种农产品专用包装系统的输料设备

技术领域

本发明涉及螺旋输送机领域，具体涉及一种农产品专用包装系统的输料设备。

背景技术

农产品，是指农业中生产的物品，在对农产品进行运输或储存前需要对其进行包装。在对产品预处理或加工后，需要将其输送至包装机，以完成包装工作。在农产品的输送过程中，常常用到螺旋输送机。

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料；无轴螺旋输送机适用于有粘性的和易缠绕的物料。但是在输送沾黏物料时，仍会出现湿粘农产品粘在叶片上的情况，而现有技术的无轴螺旋输送机不能及时清理沾黏在螺旋叶片上的农产品，影响螺旋叶片对农产品的输送，需要停机清理后继续输送，输送的效率低，成本高。

发明内容

本发明提供一种农产品专用包装系统的输料设备，以解决现有的输料设备不能及时清理沾黏在螺旋叶片上的农产品而导致的物料堵塞无法继续输送的问题，减少了停机清理的工作，提高输送效率，降低输送成本。

本发明的一种农产品专用包装系统的输料设备采用如下技术方案：包括机壳、螺旋叶片、转运机构、多个刮料机构和传动机构；机壳沿第一方向设置，机壳包括第一端和第二端，且第一端沿竖直方向的高度低于第二端；物料从第一端进入，从第二端输出；螺旋叶片沿第一方向设置，螺旋叶片可转动地设置于机壳内部，以将物料输送至第二端；转运机构设置于机壳内部且位于螺旋叶片的上方；转运机构包括两个链轮和链条；两个链轮可转动地安装在机壳内，且分别位于机壳的第二端和第一端，链轮竖直设置；链条与两个链轮均啮合；每两个刮料机构之间的距离与螺旋叶片的螺距相等；刮料机构包括固定板、刮板、重力调节结构和距离调节结构；固定板固定安装于链条，刮板可上下移动且可左右移动地设置在固定板下端，且刮板可相对固定板转动；重力调节结构配置成刮料机构位于链条下方时，使刮板向下移动预设距离，且始终位于堆积农产品的上方；刮料机构位于链条上方时重力调节结构使刮板向下移动并靠近链条；距离调节结构配置成当刮板下移后促使刮板靠近螺旋叶片；传动机构配置成带动螺旋叶片和转运机构转动。

进一步地，重力调节结构为活动板，活动板可滑动地插装于固定板；刮板可左右移动且可转动地安装于固定板下端；以在刮料机构位于链条下方时，刮板和活动板在自身重力作用下向下移动远离链条；刮料机构位于链条上方时刮板和活动板在重力作用下向下移动靠近链条。

进一步地，距离调节结构包括滑动板、支持架、挡柱、控制齿轮、控制齿条和卷带；滑动板可左右滑动地设置于活动板下端，刮板可转动地设置于滑动板下端；支撑架固定设置于固定板；挡柱固定设置于活动板下端；控制齿轮可转动地安装于活动板，且控制齿轮的转轴不在支撑架和挡柱的连线上；控制齿条固定设置于滑动板且与控制齿轮啮合；卷带包括固定端和活动端，固定端固定于支撑架，活动端经过挡柱后，绕设在控制齿轮的转轴处；以在活动板远离链条时带动控制齿轮转动。

进一步地，距离调节结构下端还设有角度调节结构，角度调整结构为转动板，转动板可转动地设置于滑动板的下端，刮板设置于转动板朝向螺旋叶片的一端；以在刮板靠近螺旋叶片后调整刮板角度，并使刮板与螺旋叶片贴合。

进一步地，刮板由柔性材料制成。

进一步地，转动板与滑动板之间设有回正弹簧，以在刮板与螺旋叶片分离后，带动转动板转动恢复初始状态；控制齿轮的转轴处设有回收件，以在活动板靠近链条时带动滑动板移动恢复初始状态。

进一步地，传动机构包括电机、齿轮箱、带动螺旋叶片转动的第一传动结构和带动转运机构转动的第二传动结构；第一传动结构包括同步带轮、传动器和传动板；同步带轮连接齿轮箱和传动器；传动器可转动地安装在机壳右端，且与传动板固定连接，螺旋叶片与传动板固定连接。

进一步地，第二传动结构包括第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴；第一转轴可转动地设置于机壳上，第一转轴连接齿轮箱和第一锥齿轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮通过第二转轴与较低侧链轮连接。

进一步地，电机固定安装在机壳侧壁，机壳上设有支架，第一转轴可转动地设置于支架内；机壳下方设置有支腿、垫块和底座；支腿上端固定连接于机壳第二端，下端固定连接于底座；垫块固定安装于底座，齿轮箱固定安装于垫块。

进一步地，机壳第一端的上方设有扩口结构的料斗且与机壳相通；机壳第二端设有出料口，出料口下方设有包装机；机壳内设有衬板，衬板设置于输送绞龙下方，衬板上设有与出料口对应的孔；机壳的左右两侧均设有挡板。

本发明的有益效果是：本发明的一种农产品专用包装系统的输料设备，通过设定每两个刮料组件之间的距离与螺旋叶片的螺距一致，而使刮板在输送过程中及时刮除粘在螺旋叶片上的农产品，免去了停机清理的工序，降低了输送成本，提高了输送效率。且在输送过程中刮板可阻挡部分农产品沿螺旋叶片滚落至机壳内，增加每次螺旋叶片输送的农产品数量，进而提高输送效率。

进一步地，由于输送机将农产品从低处输送至高处，在输送过程中，部分农产品从螺旋叶片与机壳之间的缝隙中掉落至衬板上，故低处农产品堆积较多，高处农产品推挤较少，刮板在重力调节结构的作用下对应调整下移量，并在距离调节结构和角度调节结构的作用下保持与螺旋叶片贴合。在堆积较多处刮板的下移量较小，与输送绞龙的接触高度较高；在堆积较少处刮板的下移量较大，与输送绞龙的接触高度较低，使得刮板始终处于堆积农产品的上方并保证对不同位置的螺旋叶片均能产生良好的清除效果。

进一步地，刮板由柔性材料制成，在刮板与螺旋叶片之间具有压力的情况下，二者也可保持贴合，并在刮除过程中，刮板与螺旋叶片之间的摩擦力驱使刮板形成凹弧，从而对农产品进行引导，避免农产品从螺旋叶片中心掉落情况的发生，进一步提高了输送效率，从而提高包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种农产品专用包装系统的输料设备的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种农产品专用包装系统的输料设备的实施例中输送机的结构示意图；

图3为本发明的一种农产品专用包装系统的输料设备的实施例中输送机的剖视图；

图4为本发明的一种农产品专用包装系统的输料设备的实施例中传动机构的结构示意图；

图5为本发明的一种农产品专用包装系统的输料设备的实施例中刮料机构的结构示意图；

图6为本发明的一种农产品专用包装系统的输料设备的实施例中刮料机构的爆炸示意图；

图7为本发明的一种农产品专用包装系统的输料设备的实施例中螺旋叶片的剖视图；

图8为本发明中转动板和刮板的结构示意图；

图9为本发明中螺旋叶片和刮板的结构示意图；

图10为本发明中螺旋叶片和刮板的结构剖视图；

图11为本发明的一种农产品专用包装系统的输料设备的实施例中料斗的结构示意图；

图中：1、输送机；2、机壳；21、支架；22、支脚；23、垫块；24、底座；25、料斗；26、出料口；27、衬板；28、挡板；3、螺旋叶片；4、转运机构；41、链条；42、链轮；5、刮料机构；51、固定板；52、活动板；53、滑动板；54、转动板；55、刮板；61、支撑架；62、挡柱；63、控制齿轮；64、控制齿条；65、卷带；651、固定端；652、活动端；7、传动机构；71、电机；72、齿轮箱；73、第一传动结构；731、同步带轮；732、传动器；733、传动板；74、第二传动结构；741、第一转轴；742、第一锥齿轮；743、第二锥齿轮；744、第二转轴；8、包装机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种农产品专用包装系统的输料设备的实施例，如图1至图11所示，包括机壳2、螺旋叶片3、转运机构4、多个刮料机构5和传动机构7；机壳2沿第一方向设置，第一方向为从左上到右下；物料从第一端进入，并从第二端输出；螺旋叶片3也沿第一方向设置，螺旋叶片3可转动地设置于机壳2内部，以将物料从右下输送至左侧上端；转运机构4设置于机壳2内部且位于螺旋叶片3的上方；转运机构4包括两个链轮42和链条41；两个链轮42通过转动轴可转动的架设在机壳2内，且分别位于机壳2的第二端和第一端，链轮42竖直设置；链条41与两个链轮42均啮合；每两个刮料机构5之间的距离与螺旋叶片3的螺距相等；刮料机构5包括固定板51、刮板55、重力调节结构和距离调节结构；固定板51固定安装于链条41，刮板55可上下移动且可左右移动地设置在固定板51下端，且刮板55可相对固定板51转动；重力调节结构配置成刮料机构5位于链条41下方时，使刮板55向下移动预设距离，且始终位于堆积农产品的上方；刮料机构5位于链条41上方时重力调节结构使刮板55向下移动并靠近链条41；距离调节结构配置成当刮板55下移后促使刮板55向右移动并靠近螺旋叶片3；传动机构7配置成带动螺旋叶片3和转运机构4转动。

在本实施例中，如图5、6所示，重力调节结构为活动板52，固定板51下端开设有开口向下的安装槽，活动板52可上下滑动地设置于安装槽内；刮板55可左右移动且可转动地安装于固定板51下端；以在刮料机构5位于链条41下方时，刮板55和活动板52在自身重力作用下向下移动远离链条41；刮料机构5位于链条41上方时刮板55和活动板52在重力作用下向下移动靠近链条41，恢复初始状态。

在本实施例中，如图5、6所示，距离调节结构包括滑动板53、支持架、挡柱62、控制齿轮63、控制齿条64和卷带65；活动板52下表面设置有T形槽，滑动板53可左右滑动地安装于活动板52下端的T形槽内，刮板55可转动地设置于滑动板53下端；支撑架61固定设置于固定板51；挡柱62固定设置于活动板52下端；控制齿轮63可转动地安装于活动板52，且控制齿轮63的转轴不在支撑架61和挡柱62的连线上；控制齿条64固定设置于滑动板53且与控制齿轮63啮合；卷带65包括固定端651和活动端652，固定端651固定于支撑架61，活动端652经过挡柱62后，绕设在控制齿轮63的转轴处；以在活动板52远离链条41时带动控制齿轮63转动，控制齿轮63转动带动控制齿条64向右移动，促使刮板55靠近螺旋叶片3。

在本实施例中，如图5、6所示，距离调节结构下端还设有角度调节结构，角度调整结构为转动板54，转动板54可转动地设置于滑动板53的下端，刮板55设置于转动板54朝向螺旋叶片3的一端；以在刮板55靠近螺旋叶片3时，螺旋叶片3推动转动板54转动，调整刮板55的角度，使刮板55与螺旋叶片3贴合，使刮除效果更佳。

在本实施例中，如图9、10所示，刮板55由柔性材料制成，以在刮板55转动至与螺旋叶片3贴合后，刮板55与螺旋叶片3之间的摩擦力促使刮板55形成凹弧，在刮板55与螺旋叶片3之间具有压力的情况下，二者也可保持贴合，刮除粘在螺旋叶片3上的农产品，并对其进行引导，避免农产品从螺旋叶片3中心掉落情况的发生。

在本实施例中，转动板54与滑动板53之间设有回正弹簧，回正弹簧可为扭簧，控制齿轮63的转轴处设有回收件，回收件可为卷簧；回正弹簧在转动板54转动时储能，刮板55与螺旋叶片3分离，转动板54不受螺旋叶片3的推力，转动板54在回正弹簧的作用下恢复初始状态；回收件在卷带65伸长带动控制齿轮63转动时储能；活动板52靠近链条41时挡柱62与支撑架61之间的距离减小，卷带65在回收件的作用下缩短并带动控制齿轮63反转；使滑动板53恢复初始状态。

在本实施例中，如图2、3、4所示，传动机构7包括电机71、齿轮箱72、带动螺旋叶片3转动的第一传动结构73和带动转运机构4转动的第二传动结构74；第一传动结构73包括同步带轮731、传动器732和传动板733；同步带轮731连接齿轮箱72和传动器732；传动器732可转动地安装在机壳2右端，且与传动板733固定连接，螺旋叶片3与传动板733固定连接。第二传动结构74包括第一转轴741、第一锥齿轮742、第二锥齿轮743、第二转轴744；第一转轴741可转动地设置于机壳2上，第一转轴741连接齿轮箱72和第一锥齿轮742；第一锥齿轮742与第二锥齿轮743啮合，第二锥齿轮743通过第二转轴744与较低侧链轮42连接。齿轮箱72内可设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮设置于电机71轴，第二齿轮与第三齿轮均与第一齿轮啮合，第二齿轮带动同步带轮731转动，第三齿轮带动第一转轴741转动，以在电机71转动时，齿轮箱72带动同步带轮731和第一转轴741转动，同步带轮731带动传动器732转动，传动器732带动转动板54转动，传动板733带动螺旋叶片3转动；第一转轴741带动第一锥齿轮742转动，第一锥齿轮742带动第二锥齿轮743转动，第二锥齿轮743带动第二转轴744转动，第二转轴744带动右侧链轮42转动，进而使链条41转动。

在本实施例中，如图1、2所示，电机71固定安装在机壳2侧壁，机壳2上设有支架21，第一转轴741可转动地设置于支架21内；机壳2下方设置有支腿、垫块23和底座24；支腿上端固定连接于机壳2第二端，下端固定连接于底座24；垫块23固定安装于底座24，齿轮箱72固定安装于垫块23。

在本实施例中，如图2所示，机壳2第一端的上方设有扩口结构的料斗25且与机壳2相通；机壳2第二端设有出料口26，出料口26下方设有包装机8；机壳2内设有衬板27，衬板27设置于输送绞龙下方，衬板27上设有与出料口26对应的孔；机壳2的左右两侧均设有挡板28。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：将农产品投入料斗25，并启动电机71，电机71转动通过齿轮箱72带动同步带轮731和第一转轴741转动，同步带轮731带动传动器732转动，传动器732通过传动板733带动螺旋叶片3转动。第一转轴741转动促使第一锥齿轮742转动，进而带动第二锥齿轮743和第二转轴744转动，带动右侧链轮42转动，由于链轮42与链条41啮合，故两个链轮42与链条41同步转动，链条41转动带动刮料机构5移动，刮料机构5的行程包括上下两个平动行程和左右两个转动行程。此时处于上平动行程的刮料机构5自左上向右下移动，处于右转动行程的刮料机构5转动着向下运动，处于下平动行程的刮料机构5自右下向左上运动；刮料机构5运动过程中带动农产品从料斗25右端缓慢落下，避免一次性投入过多农产品对设备造成冲击。当刮料机构5越过水平位置后，活动板52在重力作用下在固定板51内向下滑动，挡柱62与固定架之间的距离增大，卷带65伸长并带动控制齿轮63顺时针转动，促使控制齿条64带动滑动板53从右端向左端滑动，使刮料机构5与到达下平动行程时与螺旋叶片3接触，刮板55与螺旋叶片3的接触部位与前后方向之间有夹角，所以转动板54在螺旋叶片3的推动下转动至刮板55与螺旋叶片3贴合。由于两个刮料机构5之间的距离与螺旋叶片3的螺距相等，所以在输送农产品时，刮板55能够及时刮除粘在螺旋叶片3上的湿粘物料，避免人工清除浪费工时。处于左转动行程的刮料机构5转动着向上运动，当刮料机构5与螺旋叶片3脱离接触后，转动板54在回正弹簧的作用下恢复初始状态；当刮料机构5越过水平位置后，活动板52在重力作用下向下移动并靠近链条41，挡柱62与固定架之间的距离减小，卷带65在回收件的带动下缩短，并带动控制齿轮63逆时针转动，促使控制齿条64带动滑动板53滑动，恢复初始状态并继续随链条41移动。

进一步地，农产品掉落至衬板27后，螺旋叶片3带动农产品向左上移动，在输送过程中部分农产品会从螺旋叶片3的间隙落下，即机壳2内第一端农产品堆积多，第二端堆积少；刮料机构5在向第二端移动的过程中，刮板55与堆积农产品上表面接触活动板52就不再下滑，故处于下平动行程的多个刮板55在向左上运动时，活动板52在重力作用下继续向下运动，卷带65继续伸长，通过控制齿轮63和控制齿条64滑动板53靠近螺旋叶片3，刮板55与链条41之间的距离自左向右逐渐减小，但刮板55始终位于农产品上方，能够保证输送全程的刮除效果，且在输送过程中，减少农产品从螺旋叶片3上的掉落量，提高输送效率。由于刮板55由柔性材料制成，所以在输送绞龙转动的过程中，输送绞龙与刮板55之间的摩擦力使刮板55沿输送绞龙的螺旋方向拱起，形成凹弧，以引导物料向叶片边缘滚落，防止物料从叶片中心落下现象的发生，提高了输送效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种农产品专用包装系统的输料设备，其特征在于：包括

机壳，机壳沿第一方向设置，机壳包括第一端和第二端，第一端沿竖直方向的高度低于第二端；物料从第一端进入从第二端输出；

螺旋叶片，沿第一方向设置，螺旋叶片可转动地设置于机壳内部，以将物料输送至第二端；

转运机构，设置于机壳内部且位于螺旋叶片的上方；转运机构包括两个链轮和链条；两个链轮可转动地安装在机壳内，且分别位于机壳的第二端和第一端，链轮竖直设置；链条与两个链轮均啮合；

多个刮料机构，相邻两个刮料机构之间的距离与螺旋叶片的螺距相等；刮料机构包括固定板、刮板、重力调节结构和距离调节结构；固定板固定安装于链条，刮板可上下移动且可左右移动地设置在固定板下端，且刮板可相对固定板转动；重力调节结构配置成刮料机构位于链条下方时，使刮板向下移动预设距离，且始终位于堆积农产品的上方；刮料机构位于链条上方时重力调节结构使刮板向下移动并靠近链条；距离调节结构配置成当刮板下移后促使刮板靠近螺旋叶片；

传动机构，配置成带动螺旋叶片和转运机构转动，重力调节结构为活动板，活动板可滑动地插装于固定板；刮板可左右移动且可转动地安装于固定板下端；以在刮料机构位于链条下方时，刮板和活动板在自身重力作用下向下移动远离链条；刮料机构位于链条上方时刮板和活动板在重力作用下向下移动靠近链条。

2.根据权利要求1所述的一种农产品专用包装系统的输料设备，其特征在于：距离调节结构包括滑动板、支持架、挡柱、控制齿轮、控制齿条和卷带；滑动板可左右滑动地设置于活动板下端，刮板可转动地设置于滑动板下端；支撑架固定设置于固定板；挡柱固定设置于活动板下端；控制齿轮可转动地安装于活动板，且控制齿轮的转轴不在支撑架和挡柱的连线上；控制齿条固定设置于滑动板且与控制齿轮啮合；卷带包括固定端和活动端，固定端固定于支撑架，活动端经过挡柱后，绕设在控制齿轮的转轴处；以在活动板远离链条时带动控制齿轮转动。

3.根据权利要求2所述的一种农产品专用包装系统的输料设备，其特征在于：距离调节结构下端还设有角度调节结构，角度调整结构为转动板，转动板可转动地设置于滑动板的下端，刮板设置于转动板朝向螺旋叶片的一端；以在刮板靠近螺旋叶片后调整刮板角度，并使刮板与螺旋叶片贴合。

4.根据权利要求3所述的一种农产品专用包装系统的输料设备，其特征在于：刮板由柔性材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种农产品专用包装系统的输料设备，其特征在于：转动板与滑动板之间设有回正弹簧，以在刮板与螺旋叶片分离后，带动转动板转动恢复初始状态；控制齿轮的转轴处设有回收件，以在活动板靠近链条时带动滑动板移动恢复初始状态。

6.根据权利要求1所述的一种农产品专用包装系统的输料设备，其特征在于：传动机构包括电机、齿轮箱、带动螺旋叶片转动的第一传动结构和带动转运机构转动的第二传动结构；第一传动结构包括同步带轮、传动器和传动板；同步带轮连接齿轮箱和传动器；传动器可转动地安装在机壳右端，且与传动板固定连接，螺旋叶片与传动板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种农产品专用包装系统的输料设备，其特征在于：第二传动结构包括第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴；第一转轴可转动地设置于机壳上，第一转轴连接齿轮箱和第一锥齿轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮通过第二转轴与较低侧链轮连接。

8.根据权利要求7所述的一种农产品专用包装系统的输料设备，其特征在于：电机固定安装在机壳侧壁，机壳上设有支架，第一转轴可转动地设置于支架内；机壳下方设置有支腿、垫块和底座；支腿上端固定连接于机壳第二端，下端固定连接于底座；垫块固定安装于底座，齿轮箱固定安装于垫块。

9.根据权利要求1所述的一种农产品专用包装系统的输料设备，其特征在于：机壳第一端的上方设有扩口结构的料斗且与机壳相通；机壳第二端设有出料口，出料口下方设有包装机；机壳内设有衬板，衬板设置于输送绞龙下方，衬板上设有与出料口对应的孔；机壳的左右两侧均设有挡板。

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