CN215481272U - 一种小型高精度激光熔覆送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型高精度激光熔覆送粉装置，包括粉仓，所述粉仓的底部设有与其内部相连通的密封仓，所述密封仓的内部设有与其相适配的密封板，且密封板延伸至密封仓的外部，所述密封仓的底部设有与其内部相连通的下料仓，所述下料仓的底部设有控制组件，所述粉仓顶部的中部设有U型安装板；本实用新型通过U型卡杆、固定槽、连接杆A、连接杆B、通槽、滑块、滑槽、铰接杆、铰接板和出料口的相互配合，可方便操作人员控制出料口的开口大小，以便控制粉状物料输送的流量大小，从而方便操作人员根据加工件的需求控制粉状材料的用料，降低了粉状材料的浪费，确保了该装置使用的实用性。

Description

一种小型高精度激光熔覆送粉装置

技术领域

本实用新型涉及送粉装置技术领域，具体为一种小型高精度激光熔覆送粉装置。

背景技术

激光熔覆是指在工件表面以激光为热源，融化粉状材料制备成熔覆层，用来修复工件或改善工件表面材料性能的技术，常见的重力送粉形式有螺杆式和刮板式，这两种类型的送粉装置，用刮或挤的方法进行取粉，再利用重力或者气动将粉状材料沿着预设管路送到工件表面；

现有送粉装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有装置其出粉口位置处多数是固定的大小，而其粉状材料输送量多数是固定的，导致操作人员不能根据加工件需求来控制出粉量，从而造成了粉状材料的浪费；2、现有装置内部在对粉状材料进行输送过程中，多数会导致粉状材料受送粉装置内部机构的挤压、摩擦，产生结粒现象，易堵塞出粉口，造成送粉不均，从而直接影响熔覆质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型高精度激光熔覆送粉装置，以解决上述背景技术中提出现有送粉装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有装置其出粉口位置处多数是固定的大小，而其粉状材料输送量多数是固定的，导致操作人员不能根据加工件需求来控制出粉量，从而造成了粉状材料的浪费；2、现有装置内部在对粉状材料进行输送过程中，多数会导致粉状材料受送粉装置内部机构的挤压、摩擦，产生结粒现象，易堵塞出粉口，造成送粉不均，从而直接影响熔覆质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型高精度激光熔覆送粉装置，包括粉仓，所述粉仓的底部设有与其内部相连通的密封仓，所述密封仓的内部设有与其相适配的密封板，且密封板延伸至密封仓的外部，所述密封仓的底部设有与其内部相连通的下料仓，所述下料仓的底部设有控制组件，所述粉仓顶部的中部设有U型安装板，所述U型安装板的内顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有延伸至粉仓内部的转动杆A，所述转动杆A外侧的底部均匀设有搅拌叶，所述转动杆A外侧的顶部设有双槽皮带轮，所述粉仓的两侧皆设有振料组件。

优选的，所述控制组件包括出料口、滑槽、铰接杆、铰接板、滑块、固定槽、通槽、U型卡杆、连接杆A和连接杆B，所述出料口位于下料仓的底部并与其内部相连通，所述出料口内部两侧的顶部皆铰接设有铰接板，所述出料口两侧的底部皆设有滑槽，两组所述滑槽的内部皆滑动连接设有滑块，两组所述滑块相靠近的一侧皆铰接设有铰接杆，且铰接杆与铰接板相铰接，所述出料口正面一端的两侧皆设有通槽，两组所述通槽的内部皆设有与其适配的连接杆B，且连接杆B与滑块相互连接，两组所述连接杆A的正面一端共同设有连接杆A，所述连接杆A正面一端的中部贯穿设有U型卡杆，所述出料口正面一端的中部对称设有与U型卡杆相互配合的固定槽。

优选的，所述振料组件包括皮带、皮带轮、转动杆B、固定杆、撞击球、弹簧、套筒、套杆和半球形块，所述半球形块设有两组，两组所述半球形块位于下料仓的两侧，所述固定杆设有四组，四组所述固定杆位于粉仓两侧的顶部和底部，同侧两组所述固定杆的内部皆贯穿设有转动杆B，两组所述转动杆B的顶部皆设有皮带轮，两组所述皮带轮的外侧皆套设有与双槽皮带轮相互配合的皮带，两组所述转动杆B两侧的底部皆设有套筒，所述套筒的内部滑动连接有延伸至其外部的套杆，所述套杆远离套筒的一侧设有与半球形块相配合的撞击球，所述套筒内部靠近转动杆B的一侧设有与套杆相连接的弹簧。

优选的，所述密封仓内部的两侧皆设有导轨，且导轨与密封板相适配。

优选的，所述粉仓内底部的中部设有支撑杆，且支撑杆与转动杆A相互连接。

优选的，所述粉仓顶部一侧的背面一端设有进料口，且进料口的顶部设有与其相适配的密封盖。

优选的，所述粉仓正面一端的一侧设有观察窗，且观察窗的正面一端设有刻度线。

优选的，所述出料口是由聚碳酸酯材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型高精度激光熔覆送粉装置；

1、通过U型卡杆、固定槽、连接杆A、连接杆B、通槽、滑块、滑槽、铰接杆、铰接板和出料口的相互配合，可方便操作人员控制出料口的开口大小，以便控制粉状物料输送的流量大小，从而方便操作人员根据加工件的需求控制粉状材料的用料，降低了粉状材料的浪费，确保了该装置使用的实用性；

2、通过粉仓、伺服电机、转动杆A、双槽皮带轮、搅拌叶、皮带、皮带轮、转动杆B、固定杆、撞击球、半球形块、下料仓、套杆、套筒和弹簧的相互配合，即可连续性的对下料仓内部进行振动，以降低下料仓内部发生堵塞现象，提升粉状材料输送的均匀性，同时还可对粉仓内部粉状物体进行搅拌，以减少粉状材料发生结粒现象，确保了粉状材料的粉质，进而提升了加工件加工的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的出料口的主视剖视图；

图4为本实用新型的出料口的侧视剖视图；

图5为本实用新型的图2的A处结构放大示意图；

图6为本实用新型的U型卡杆的俯视图。

图中：1、粉仓；2、转动杆A；3、双槽皮带轮；4、伺服电机；5、U型安装板；6、皮带；7、皮带轮；8、转动杆B；9、固定杆；10、密封板；11、撞击球；12、弹簧；13、套筒；14、套杆；15、出料口；16、下料仓；17、半球形块；18、密封仓；19、搅拌叶；20、滑槽；21、铰接杆；22、铰接板；23、滑块；24、固定槽；25、通槽；26、U型卡杆；27、连接杆A；28、连接杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一种小型高精度激光熔覆送粉装置，包括粉仓1，粉仓1的底部设有与其内部相连通的密封仓18，密封仓18的内部设有与其相适配的密封板10，且密封板10延伸至密封仓18的外部，密封仓18的底部设有与其内部相连通的下料仓16，下料仓16的底部设有控制组件，便于控制粉状材料输送量以降低粉状材料的浪费，粉仓1顶部的中部设有U型安装板5，U型安装板5的内顶部设有伺服电机4，伺服电机4的输出端设有延伸至粉仓1内部的转动杆A2，转动杆A2外侧的底部均匀设有搅拌叶19，转动杆A2外侧的顶部设有双槽皮带轮3，粉仓1的两侧皆设有振料组件，便于促进粉状材料下料速度降低其发生堵塞的可能性。

进一步的，控制组件包括出料口15、滑槽20、铰接杆21、铰接板22、滑块23、固定槽24、通槽25、U型卡杆26、连接杆A27和连接杆B28，出料口15位于下料仓16的底部并与其内部相连通，出料口15内部两侧的顶部皆铰接设有铰接板22，出料口15两侧的底部皆设有滑槽20，两组滑槽20的内部皆滑动连接设有滑块23，两组滑块23相靠近的一侧皆铰接设有铰接杆21，且铰接杆21与铰接板22相铰接，出料口15正面一端的两侧皆设有通槽25，两组通槽25的内部皆设有与其适配的连接杆B28，且连接杆B28与滑块23相互连接，两组连接杆A27的正面一端共同设有连接杆A27，连接杆A27正面一端的中部贯穿设有U型卡杆26，出料口15正面一端的中部对称设有与U型卡杆26相互配合的固定槽24，便于控制粉状材料输送量以降低粉状材料的浪费。

进一步的，振料组件包括皮带6、皮带轮7、转动杆B8、固定杆9、撞击球11、弹簧12、套筒13、套杆14和半球形块17，半球形块17设有两组，两组半球形块17位于下料仓16的两侧，固定杆9设有四组，四组固定杆9位于粉仓1两侧的顶部和底部，同侧两组固定杆9的内部皆贯穿设有转动杆B8，两组转动杆B8的顶部皆设有皮带轮7，两组皮带轮7的外侧皆套设有与双槽皮带轮3相互配合的皮带6，两组转动杆B8两侧的底部皆设有套筒13，套筒13的内部滑动连接有延伸至其外部的套杆14，套杆14远离套筒13的一侧设有与半球形块17相配合的撞击球11，套筒13内部靠近转动杆B8的一侧设有与套杆14相连接的弹簧12，便于促进粉状材料下料速度降低其发生堵塞的可能性。

进一步的，密封仓18内部的两侧皆设有导轨，且导轨与密封板10相适配，便于密封板10的安装。

进一步的，粉仓1内底部的中部设有支撑杆，且支撑杆与转动杆A2相互连接，便于固定转动杆A2。

进一步的，粉仓1顶部一侧的背面一端设有进料口，且进料口的顶部设有与其相适配的密封盖，便于投放粉状材料。

进一步的，粉仓1正面一端的一侧设有观察窗，且观察窗的正面一端设有刻度线，便于观察粉仓1内部用粉量。

进一步的，出料口15是由聚碳酸酯材料制成，便于观察控制出料口15的开口大小。

工作原理：该装置用电部件皆由蓄电池进行供电，在使用时，操作人员可先将粉状材料投放至粉仓1的内部，然后在将该装置放置于指定位置处，通过伺服电机4的工作可带动转动杆A2和双槽皮带轮3同时进行转动，从而可使转动杆A2带动搅拌叶19对粉仓1内部粉状材料进行搅拌，以防止粉状材料受送粉装置内部机构的挤压、摩擦，产生材料结粒等现象，同时再拉动U型卡杆26使其脱离至固定槽24的内部解除对连接杆A27的控制，然后再拉动连接杆A27使其带动连接杆B28在通槽25的内部滑动，使得连接杆B28带动滑块23在滑槽20的内部进行滑动，从而可使滑块23带动铰接杆21进行铰接移动，使得铰接杆21带动铰接板22进行铰接转动，进而使得铰接板22打开对出料口15的密封，当铰接板22转动指定位置处时再将U型卡杆26插入至固定槽24的内部，可同时对铰接板22和连接杆A27进行固定工作，同时通过滑块23移动的位置可带动铰接板22进行铰接转动，从而可调节对铰接板22转动开口大小，以便控制粉状材料输送的流量大小，然后再拉动密封板10可解除对粉仓1的密封，使得粉状材料可通过密封仓18进入至下料仓16的内部，再通过出料口15将粉状材料输送至需加工工件的表面；

在工作过程中，通过双槽皮带轮3的转动可带动皮带6进行转动，使得皮带6带动皮带轮7进行转动，从而通过皮带轮7带动转动杆B8在固定杆9的内部进行转动，通过转动杆B8的转动可带动撞击球11对半球形块17进行撞击工作，通过撞击产生的振动可传递至下料仓16的内部，以防止下料仓16内部粉状材料过多堆积至其内部造成堵塞现象，同时当转动杆B8带动撞击球11转动至指定位置处时，通过半球形块17的圆球型形状可对撞击球11进行挤压工作，使得撞击球11推动套杆14在套筒13的内部移动对弹簧12进行压缩工作，当撞击球11在转动解除对半球形块17的抵制时，可通过弹簧12的弹性恢复力带动套杆14和撞击球11进行复原，以便对半球形块17进行连续性撞击工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种小型高精度激光熔覆送粉装置，包括粉仓(1)，其特征在于：所述粉仓(1)的底部设有与其内部相连通的密封仓(18)，所述密封仓(18)的内部设有与其相适配的密封板(10)，且密封板(10)延伸至密封仓(18)的外部，所述密封仓(18)的底部设有与其内部相连通的下料仓(16)，所述下料仓(16)的底部设有控制组件，所述粉仓(1)顶部的中部设有U型安装板(5)，所述U型安装板(5)的内顶部设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端设有延伸至粉仓(1)内部的转动杆A(2)，所述转动杆A(2)外侧的底部均匀设有搅拌叶(19)，所述转动杆A(2)外侧的顶部设有双槽皮带轮(3)，所述粉仓(1)的两侧皆设有振料组件。

2.根据权利要求1所述的一种小型高精度激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述控制组件包括出料口(15)、滑槽(20)、铰接杆(21)、铰接板(22)、滑块(23)、固定槽(24)、通槽(25)、U型卡杆(26)、连接杆A(27)和连接杆B(28)，所述出料口(15)位于下料仓(16)的底部并与其内部相连通，所述出料口(15)内部两侧的顶部皆铰接设有铰接板(22)，所述出料口(15)两侧的底部皆设有滑槽(20)，两组所述滑槽(20)的内部皆滑动连接设有滑块(23)，两组所述滑块(23)相靠近的一侧皆铰接设有铰接杆(21)，且铰接杆(21)与铰接板(22)相铰接，所述出料口(15)正面一端的两侧皆设有通槽(25)，两组所述通槽(25)的内部皆设有与其适配的连接杆B(28)，且连接杆B(28)与滑块(23)相互连接，两组所述连接杆A(27)的正面一端共同设有连接杆A(27)，所述连接杆A(27)正面一端的中部贯穿设有U型卡杆(26)，所述出料口(15)正面一端的中部对称设有与U型卡杆(26)相互配合的固定槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种小型高精度激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述振料组件包括皮带(6)、皮带轮(7)、转动杆B(8)、固定杆(9)、撞击球(11)、弹簧(12)、套筒(13)、套杆(14)和半球形块(17)，所述半球形块(17)设有两组，两组所述半球形块(17)位于下料仓(16)的两侧，所述固定杆(9)设有四组，四组所述固定杆(9)位于粉仓(1)两侧的顶部和底部，同侧两组所述固定杆(9)的内部皆贯穿设有转动杆B(8)，两组所述转动杆B(8)的顶部皆设有皮带轮(7)，两组所述皮带轮(7)的外侧皆套设有与双槽皮带轮(3)相互配合的皮带(6)，两组所述转动杆B(8)两侧的底部皆设有套筒(13)，所述套筒(13)的内部滑动连接有延伸至其外部的套杆(14)，所述套杆(14)远离套筒(13)的一侧设有与半球形块(17)相配合的撞击球(11)，所述套筒(13)内部靠近转动杆B(8)的一侧设有与套杆(14)相连接的弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种小型高精度激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述密封仓(18)内部的两侧皆设有导轨，且导轨与密封板(10)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种小型高精度激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述粉仓(1)内底部的中部设有支撑杆，且支撑杆与转动杆A(2)相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种小型高精度激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述粉仓(1)顶部一侧的背面一端设有进料口，且进料口的顶部设有与其相适配的密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种小型高精度激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述粉仓(1)正面一端的一侧设有观察窗，且观察窗的正面一端设有刻度线。

8.根据权利要求2所述的一种小型高精度激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述出料口(15)是由聚碳酸酯材料制成。

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